馬鈴薯全粉可以制作薯泥水餃：薯粉1斤，加入食鹽、調(diào)料和蔥末，也可加入少許發(fā)菜絲，滴入2湯匙食油，加涼水4兩，攪拌均勻，即成美味的薯泥素水餃陷。薯泥牛肉水餃：薯粉1斤，加入食鹽、調(diào)料和蔥末，滴入少量食油，加入少量味精，把事先剁好的牛肉碎末和入薯粉，加涼水4兩，攪拌均勻，即成美味的素水餃陷。洋芋糊糊湯面條：下湯面條之前，在湯水中加入一到兩把薯粉，無需多煮，即可下入面條，這樣做好的湯面條，就別提有多香了。薯粉丸子：馬鈴薯全粉一斤，涼水3兩，和成面團(tuán)，揉成核桃大小的丸子，在事先備好的淀粉糊中給丸子“洗個澡”，隨即放入沸騰的油鍋內(nèi)煎炸，油溫不宜太高，炸至初顯金黃色即可出鍋，即成香酥可口的薯粉丸子。馬鈴薯全粉為原料，可制成餅干等。速食馬鈴薯雪花全粉加工廠

饅頭是我國餐桌上的傳統(tǒng)主食，深受人們喜愛，并且已有悠久的歷史。傳統(tǒng)饅頭大多以小麥粉為主要原料制作而成，添加馬鈴薯雪花全粉制作出的饅頭，其膳食纖維、氨基酸和Vc含量明顯高于小麥粉饅頭，有利于增加饅頭的營養(yǎng)價值，因此，對馬鈴薯全粉饅頭工藝的研究對開發(fā)馬鈴薯主食系列新產(chǎn)品，推動馬鈴薯主食化開展具有重要的意義.馬鈴薯，俗稱馬鈴薯，是十分重要的糧食和蔬菜兼用的作物。目前，馬鈴薯已經(jīng)成為世界第四大主要糧食作物，只次于小麥、水稻和玉米，但是我國的馬鈴薯消費(fèi)多以鮮食為主，加工產(chǎn)品不足馬鈴薯總量的10%，并且多數(shù)為對馬鈴薯淀粉的加工和研究，很大程度上限制了馬鈴薯的消費(fèi)。500KG顆粒全粉規(guī)格馬鈴薯全粉加工主要采用歐洲的設(shè)備和工藝；

馬鈴薯雪花全粉是馬鈴薯經(jīng)預(yù)處理、蒸煮熟化等工序后，用擠出機(jī)擠壓制泥，然后通過滾筒干燥機(jī)將薯泥干燥，較后破碎、篩分得到的薄片狀產(chǎn)品。雪花全粉加工工藝設(shè)備相對簡單，加工流程較短，生產(chǎn)周期也短，出品率更高。但采用滾筒干燥的方式通過對物料薄層進(jìn)行處理，使物料喪失了原本的顆粒結(jié)構(gòu)，另外機(jī)械強(qiáng)力破碎使細(xì)胞受損程度較高，產(chǎn)品顆粒破碎較嚴(yán)重，使得其產(chǎn)品品質(zhì)與顆粒全粉品質(zhì)產(chǎn)生較大差異，產(chǎn)品缺乏馬鈴薯固有的顆粒質(zhì)地感。馬鈴薯生全粉的干燥工藝分熱風(fēng)預(yù)干燥和渦流閃蒸干燥兩步進(jìn)行，首先將馬鈴薯原料通過熱風(fēng)流化床進(jìn)行干燥，從而去除原料表面大部分的水分，再將預(yù)干燥后的產(chǎn)品通過渦流閃蒸干燥機(jī)進(jìn)行二段干燥，較后將干燥后的產(chǎn)品粉碎、篩分得到成品。由于閃蒸干燥對熱接觸時間短，干燥效率更高，在降低全粉的糊化度、提高凍融穩(wěn)定性、保持淀粉顆粒結(jié)構(gòu)完整性方面比其他工藝具有明顯的優(yōu)勢。其不只可以克服傳統(tǒng)馬鈴薯全粉產(chǎn)品成形困難，易分散的問題，同時可以擴(kuò)大馬鈴薯全粉在產(chǎn)品中的占比與應(yīng)用。

馬鈴薯全粉根據(jù)制作工藝和較終產(chǎn)品的狀態(tài)可分為：馬鈴薯顆粒全粉和馬鈴薯雪花全粉2種。馬鈴薯顆粒全粉在生產(chǎn)過程中采用回填調(diào)質(zhì)、凍融等方法處理，再經(jīng)氣流（流化床）干燥或熱風(fēng)干燥，使馬鈴薯塊在篩分的過程中能夠自然碎裂，而非機(jī)械強(qiáng)力粉碎。由此破壞的細(xì)胞顆粒少，細(xì)胞顆粒完好率甚至能達(dá)到90%以上，同時復(fù)水速度快，能夠迅速恢復(fù)成新鮮薯泥的狀態(tài)，并能保持新鮮薯泥的口感、營養(yǎng)和風(fēng)味，但生產(chǎn)成本高，產(chǎn)量低。而馬鈴薯雪花全粉在生產(chǎn)過程中采用滾筒干燥，再經(jīng)機(jī)械破碎得到的產(chǎn)品，顆粒完好率一般在79%左右，復(fù)水速度較慢，但復(fù)水后比較均勻，成本低，產(chǎn)量高。近年來，有研究者采用新的閃蒸干燥工藝生產(chǎn)一種馬鈴薯生全粉，其在基本營養(yǎng)成分上雖與傳統(tǒng)全粉差距不大，但其淀粉顆粒結(jié)構(gòu)完整，糊化度低，凍融穩(wěn)定性也優(yōu)于傳統(tǒng)全粉。馬鈴薯全粉干燥溫度為進(jìn)口140℃，出口60℃，水分控制在6%～8%。

馬鈴薯全粉中的清洗工序是將馬鈴薯在立式清洗機(jī)中，隨旋流水旋轉(zhuǎn)沖洗，除去粘結(jié)于表面大部分的泥土、沙石和雜物，隨后進(jìn)入臥式清洗機(jī)，進(jìn)一步清洗除去泥沙，使馬鈴薯得以潔凈。去皮與分檢工序輸送機(jī)和計量裝置將清洗過的馬鈴薯定時、定量的送進(jìn)蒸煮罐，在中壓蒸汽中閃蒸后，排出罐外，此時，熟化后的薯皮快速膨脹，脫離母體，呈或脫落、或粘連狀態(tài)。將蒸煮過的馬鈴薯用螺旋輸送機(jī)運(yùn)進(jìn)干式刷皮機(jī)，在若干個旋轉(zhuǎn)的毛刷作用下，薯皮被徹底去除，己脫皮的馬鈴薯經(jīng)清洗水流噴淋清洗后，掉落在緩慢移動的挑揀臺上，接受人工檢查和修整，剔除芽眼、發(fā)綠、發(fā)黑及病變腐爛的部分和殘留的薯皮。隨著馬鈴薯從收獲到加工相隔時間的推移、延長，去皮難度也相應(yīng)增加，應(yīng)根據(jù)實(shí)際情況及時調(diào)整蒸煮去皮工序的工藝參數(shù)。馬鈴薯全粉會進(jìn)行挑選，除去帶霉斑薯塊和腐塊。餅干馬鈴薯雪花全粉加工制作

馬鈴薯原糖含量高，成品色澤深。速食馬鈴薯雪花全粉加工廠

馬鈴薯全粉加工中的冷卻工序用冷水清洗預(yù)煮后的薯片，可適當(dāng)增加馬鈴薯細(xì)胞壁的彈性，并進(jìn)一步把游離淀粉除去，以降低馬鈴薯泥的粘度。冷卻時間應(yīng)滿足使薯片的中心溫度降到20℃以下。蒸煮與制泥工序?qū)㈩A(yù)煮、冷卻后的薯片在常壓下用蒸汽蒸煮，使其充分熟化，蒸煮后的薯片應(yīng)軟化程度均勻。一般控制在：時間25～35分鐘，溫度95℃~98℃。將蒸煮后熟化的薯片送入制泥機(jī)中搗制成薯泥。攪拌工序惇薯泥直接從制泥機(jī)的出口與回填粉同時落入攪拌機(jī)，根據(jù)工藝文件規(guī)定配制的添加劑，也在此處進(jìn)入攪拌機(jī)，三者在攪拌棒的機(jī)械作用下進(jìn)行充分的混合。隨著攪拌時間的延長，薯泥逐漸離散，呈松散、潮濕的薯粉。回填粉的粒徑可在1毫米以下，回填粉量可視薯泥含水量適時調(diào)整，一般在薯泥量的三倍左右。速食馬鈴薯雪花全粉加工廠

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