我國的土豆粉生產(chǎn)能力為45萬噸，但實際產(chǎn)量和市場需求量只有10萬噸左右。土豆粉是一種低脂肪、低糖分、低熱量、高蛋白的食品原料。目前，土豆粉主要運(yùn)用于冷凍食品、彭化食品、吐司面包、餌料、中式快餐食品、寶寶食品等領(lǐng)域。土豆粉營養(yǎng)如此之全方面、豐富，應(yīng)用又如此普遍，為什么與其它土豆產(chǎn)品相比，市場占有份額及需求量不大呢？成本太高。一噸粉的生產(chǎn)成本非常的高，從而會導(dǎo)致它的銷售價也很高，這對很多食品企業(yè)而言，粉是用不起的貴族原料，會導(dǎo)致土豆粉很難找到銷售點(diǎn)。土豆粉添加量對面條蒸煮特性的影響。60目馬鈴薯顆粒粉加工廠

土豆全粉是土豆塊莖加工產(chǎn)品的一個大類。將土豆用流動水沖洗干凈，放入鍋中以蒸氣去掉外皮。切成片，以清水漂洗，入鍋蒸至熟爛。撈起，進(jìn)行人工脫水或機(jī)械脫水后，將薯泥粉碎，過篩，送入烘干機(jī)中烘干或曬干，包裝即為成品。由于其脫水后的干燥工藝不同，土豆全粉的性能及用途等都有比較大的差異。采用熱氣流干燥工藝方式生產(chǎn)，成品主要以土豆塊莖單體細(xì)胞顆粒或數(shù)個細(xì)胞的聚合體形態(tài)存在的粉末狀，這種形狀是在工藝過程中，特別是在回填拌粉制粒、干燥等階段逐步形成的，因此將其稱為土豆顆粒全粉(簡稱“顆粒粉”)。裹粉用土豆粉全粉生產(chǎn)商土豆粉具備了人體所需要的各種營養(yǎng)元素。

解決細(xì)胞的破碎是生產(chǎn)中的技術(shù)關(guān)鍵對于全粉加工至關(guān)重要，其中涉及細(xì)胞結(jié)構(gòu)的復(fù)雜變化和一系列的生化反應(yīng)?；靥罘ㄉa(chǎn)土豆顆粒全粉過程中，蒸煮時間對薯塊破碎和細(xì)胞破損起到重要作用。蒸煮的目的就是使土豆熟化。將預(yù)煮冷卻后的土豆片送入螺旋蒸煮機(jī)、帶式蒸煮機(jī)或隧道式蒸煮機(jī)中蒸煮，使其充分糊化。蒸煮后淀粉的糊化有利于細(xì)胞間的分離，但并不導(dǎo)致細(xì)胞的破損，隨著蒸制時間的延長，細(xì)胞壁逐漸分解溶出，當(dāng)此反應(yīng)進(jìn)行到一定程度時細(xì)胞壁發(fā)生破損，這是土豆顆粒全粉加工過程中細(xì)胞破碎的主要原因。

土豆全粉的冷卻工序，用冷水清洗預(yù)煮后的薯片，其作用就是使在漂燙階段膨脹的淀粉緩慢地收縮，可適當(dāng)增加土豆細(xì)胞壁的彈性，使淀粉老化，在土豆細(xì)胞內(nèi)形成網(wǎng)狀結(jié)構(gòu),并進(jìn)一步把游離淀粉除去，以降低土豆泥的粘度。冷卻水溫度越低越好，冷卻后的薯片溫度應(yīng)在20℃左右，薯片冷卻時間取決于冷卻水的溫度，一般為20分鐘左右。將預(yù)煮、冷卻后的薯片在常壓下用蒸汽蒸煮，使其充分熟化，蒸煮后的薯片應(yīng)軟化程度均勻。蒸制是加工工序中較關(guān)鍵的步驟，加熱時間根據(jù)品種等因素略有不同，一般控制在:時間25~35分鐘，溫度95℃~98℃。土豆水分含量大且不易儲存。

歐美各國已將土豆粉作為戰(zhàn)略儲備物資，日的是滿足緊急情況下的需求。其原因主要是由于土豆粉營養(yǎng)豐富.使用方便、保存時期長,并且消化吸收率與其他食物相比都是較高的。到目前為止,我國嬰兒食品的主要原料是大米(某些集團(tuán)生產(chǎn)的嬰兒營養(yǎng)米粉),但外國己將土豆粉作為配制嬰兒食品的主要原料或配料，所以我國也應(yīng)將土豆粉作為配制嬰兒食品的主要原料或配料,多層次積極開發(fā)娶兒食品的新產(chǎn)品。土豆粉的開發(fā)應(yīng)該不止于此，應(yīng)該全方面發(fā)展。土豆粉添加量增加，感官評價值先升高后降低。大片狀的雪花全粉怎么買

土豆粉經(jīng)過降溫、干燥、篩分的步驟就完成了。60目馬鈴薯顆粒粉加工廠

以糯米粉為主要原料，土豆全粉、黑豆粉、綠豆粉為輔料，制作一種新型土豆全粉湯圓。通過單因素試驗研究了土豆全粉、黑豆粉、綠豆粉添加量對湯圓感官品質(zhì)的影響，采用正交試驗對添加土豆全粉的湯圓加工工藝進(jìn)行了優(yōu)化。實驗結(jié)果表明：以糯米粉計，土豆全粉較佳添加量為10%、黑豆粉較佳添加量為4%、綠豆粉較佳添加量為6%時，土豆全粉湯圓具有良好感官品質(zhì)，營養(yǎng)價值較普通糯米湯圓高。湯圓是我國的傳統(tǒng)小吃，深受廣大人民的喜愛。目前市面上售賣的湯圓大多采用糯米粉制作而成糯米湯圓，不易消化，營養(yǎng)價值較低。60目馬鈴薯顆粒粉加工廠

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