馬鈴薯全粉的營養(yǎng)評價(jià)有哪些呢？它是一種低脂肪，低糖分，低熱量，高蛋白，高維生素Ａ，Ｃ，Ｂ1，Ｂ2具全，高礦物質(zhì)，鈣，鉀，鐵具全，營養(yǎng)豐富多方面的產(chǎn)品，而有些糧食產(chǎn)品沒有胡蘿卜素和維生素C，因此與同重量產(chǎn)品營養(yǎng)評價(jià)綜合得分相比較，它是大米的4倍，也是小麥粉的2倍。馬鈴薯的營養(yǎng)價(jià)值比較高，含有豐富的維生素A和維生素C以及其他礦物質(zhì)，這個(gè)的淀粉含量約為16.5%，其中還含有大量木質(zhì)素等，它被譽(yù)為人類的“第二面包”。加工工藝：原料馬鈴薯→揀選→清洗→去皮→切片→蒸煮→調(diào)整→干燥→篩選→檢驗(yàn)→包裝。魚餌用馬鈴薯全粉生產(chǎn)商

馬鈴薯在干燥床中進(jìn)行干燥后就可包裝入袋。干燥后的全粉水分需要控制在6%～8%，要是水分過高，不宜久藏。當(dāng)前，我國是全球馬鈴薯生產(chǎn)大國，年種植馬鈴薯8600多萬畝，產(chǎn)鮮薯1億多噸。馬鈴薯栽培覆蓋全國15個(gè)主產(chǎn)省區(qū)。因此，對馬鈴薯全粉生產(chǎn)而言，我國擁有充裕的原料基礎(chǔ)。一噸全粉的生產(chǎn)成本在萬元左右，這對很多食品企業(yè)而言，全粉真是貴族原料；我國全粉生產(chǎn)主要以從美國引進(jìn)的大西洋為主，國內(nèi)還未繁育出適合全粉加工的更好品種；馬鈴薯全粉生產(chǎn)企業(yè)要實(shí)現(xiàn)環(huán)保達(dá)標(biāo)生產(chǎn)，需投入巨額資金做環(huán)保治理，這無疑更加提高了全粉價(jià)格，導(dǎo)致全粉銷售量難以高歌猛進(jìn)。膨化食品馬鈴薯全粉生產(chǎn)廠家馬鈴薯全粉加工占我國馬鈴薯加工業(yè)的6-8%；

馬鈴薯淀粉與馬鈴薯全粉的區(qū)別：馬鈴薯全粉主要包括雪花全粉和顆粒全粉。其成品主要以馬鈴薯細(xì)胞單體或幾個(gè)細(xì)胞的聚合體的形態(tài)存在，因此稱之為馬鈴薯“顆?！比?。而雪花全粉則是以滾（輥）筒干燥的方式獲得，其成品形體象“雪花”片狀，故稱馬鈴薯雪花全粉。馬鈴薯淀粉是以新鮮馬鈴薯為原料，經(jīng)一系列的原料清洗、破碎、過濾、脫水、干燥等工序處理而得到的，特點(diǎn)是粘性足，質(zhì)地細(xì)膩，色澤潔白，光澤優(yōu)，但吸水性差。加水遇熱會(huì)凝結(jié)成透明的粘稠狀。

隨著馬鈴薯全粉顆粒粒度的減小，復(fù)合面條的煮制吸水率呈現(xiàn)先下降后上升的趨勢。復(fù)合面條的淀粉溶出率呈現(xiàn)先增大后減小的趨勢。馬鈴薯全粉和小麥面粉粒度相近的情況下煮制吸水率較小，淀粉溶出率較大，且用馬鈴薯全粉顆粒較大的比顆粒較小的煮制吸水率高。復(fù)合面條的煮制吸水率和淀粉溶出率可能與面條的孔隙率、蛋白質(zhì)的組織結(jié)構(gòu)和粉體顆粒的大小有關(guān)。復(fù)合面條硬度隨粒度的減小表現(xiàn)為先增加后減小，在100目時(shí)，復(fù)合面條的硬度較大；在150目時(shí)，面條的彈性和咀嚼性較大。馬鈴薯全粉為原料，可制成肉餅等。

全粉生產(chǎn)需要把握好以下幾點(diǎn)：1、原料選擇：生產(chǎn)馬鈴薯全粉必須選用芽眼淺、薯形好、薯肉色白、還原糖含量低和龍葵素含量少的品種。目前，國內(nèi)生產(chǎn)全粉的品種主要是大西洋，在新疆、甘肅地區(qū)也有部分干物質(zhì)含量高的隴薯品種用于加工全粉。2、清洗：新鮮馬鈴薯經(jīng)干式除雜機(jī)除去沙土和雜質(zhì)，隨后被送至滾筒清洗機(jī)中清洗干凈。3、去皮：清洗后的馬鈴薯按批量裝入蒸汽去皮機(jī)，蒸汽去皮對原料沒有形狀的嚴(yán)格要求，蒸汽可均勻作用于整個(gè)馬鈴薯表面，大約能除去0.5mm～1mm厚的皮層。馬鈴薯全粉馬鈴薯全粉有著很多獨(dú)特的特性；25KG馬鈴薯顆粒粉多少錢一噸

馬鈴薯全粉作為一種營養(yǎng)豐富的高質(zhì)量食材原料，還有很多想象空間；魚餌用馬鈴薯全粉生產(chǎn)商

馬鈴薯全粉的制作也有要求。新鮮馬鈴薯經(jīng)干式除雜機(jī)除去沙土和雜質(zhì)，隨后被送至滾筒清洗機(jī)中清洗干凈。清洗后的馬鈴薯按批量裝入蒸汽去皮機(jī)，蒸汽去皮對原料沒有形狀的嚴(yán)格要求，蒸汽可均勻作用于整個(gè)馬鈴薯表面，大約能除去0.5毫米～1毫米厚的皮層。馬鈴薯被切片機(jī)切成8毫米～l0毫米的片為佳。切片的薄厚很有講究，如果過薄會(huì)使成品風(fēng)味受到影響，干物質(zhì)損耗也會(huì)增加。馬鈴薯要先經(jīng)預(yù)煮，溫度為68℃，時(shí)間15分鐘，然后高溫蒸煮，溫度為100℃，時(shí)間15～20分鐘，之后在混料機(jī)中將蒸煮過的馬鈴薯片斷成小顆粒，馬鈴薯顆粒在流化床中降溫，溫度為60℃～80℃，直到淀粉老化完成。魚餌用馬鈴薯全粉生產(chǎn)商

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