咖哩馬鈴薯可樂餅：材料馬鈴薯2顆、水煮蛋1顆、白醬2大匙、馬鈴薯全粉適量、蛋液適量、咖哩醬適量。1、馬鈴薯蒸熟后趁熱搗成泥，水煮蛋切成小塊；2、放入兩大匙的白醬，白醬可以用市售的，也可以自己做（一大匙奶油加熱融化后，放入1又1/2匙的面粉炒2~3分，倒入1/2杯的牛奶，煮志稠狀）；3、加點鹽巴與胡椒粉調味；4、準備蛋液與，馬鈴薯全粉；5、馬鈴薯泥用保鮮膜壓緊成橢圓狀，依序沾蛋液與粉類（如果有面包粉也可以面粉→蛋液→面包粉）；6、放入油鍋中炸至金黃色。美味的咖哩馬鈴薯可樂餅就做好啦。以馬鈴薯全粉為原料的薯泥、薯餅等煎炸食品風靡全球，在中國也不例外。餌料顆粒全粉報價

馬鈴薯全粉根據(jù)制作工藝和較終產品的狀態(tài)可分為：馬鈴薯顆粒全粉和馬鈴薯雪花全粉2種。馬鈴薯顆粒全粉在生產過程中采用回填調質、凍融等方法處理，再經(jīng)氣流（流化床）干燥或熱風干燥，使馬鈴薯塊在篩分的過程中能夠自然碎裂，而非機械強力粉碎。由此破壞的細胞顆粒少，細胞顆粒完好率甚至能達到90%以上，同時復水速度快，能夠迅速恢復成新鮮薯泥的狀態(tài)，并能保持新鮮薯泥的口感、營養(yǎng)和風味，但生產成本高，產量低。而馬鈴薯雪花全粉在生產過程中采用滾筒干燥，再經(jīng)機械破碎得到的產品，顆粒完好率一般在79%左右，復水速度較慢，但復水后比較均勻，成本低，產量高。近年來，有研究者采用新的閃蒸干燥工藝生產一種馬鈴薯生全粉，其在基本營養(yǎng)成分上雖與傳統(tǒng)全粉差距不大，但其淀粉顆粒結構完整，糊化度低，凍融穩(wěn)定性也優(yōu)于傳統(tǒng)全粉。土豆泥用馬鈴薯粉生產商馬鈴薯全粉可以作為面粉的替代品，用于制作面包、餅干等各種烘焙食品。

馬鈴薯全粉的加工：預煮、蒸煮斷粒蒸煮的目的是使馬鈴薯熟化，以固定淀粉鏈。先經(jīng)預煮，溫度為68℃，時間15min后蒸煮，溫度為100℃，時間15min～20min；之后在混料機中將蒸煮過的馬鈴薯片斷成小顆粒，粒度為0.15mm～0.25mm。調整馬鈴薯顆粒在流化床中降溫，溫度為60℃～80℃，直到淀粉老化完成。要盡可能使游離淀粉降至1.5%～2.0%，以保持產品原有風味和口感。干燥、篩分經(jīng)調整后的馬鈴薯顆粒在流化干燥床中干燥，干燥溫度為進口140℃，出口60℃，水分控制在6%～8%；物料經(jīng)篩分機篩分后，將成品送到成品間中貯存，不符合粒度要求的物料，經(jīng)管道輸送至混料機中重復加工。包裝成品間中的馬鈴薯全粉經(jīng)自動包裝機包裝后，將成品送至成品庫存放待銷或做成系列產品。

馬鈴薯全粉加工清洗馬鈴薯經(jīng)干式除雜機除去沙土和雜質，隨后被送至滾筒式清洗機中清洗干凈。去皮清洗后的馬鈴薯按批量裝入蒸汽去皮機，在5mpa～6mpa壓力下加溫20s，使馬鈴薯表面生出水泡，然后用流水沖洗外皮。蒸汽去皮對原料沒有形狀的嚴格要求，蒸汽可均勻作用于整個馬鈴薯表面，大約能除去0.5mm～1mm厚的皮層。去皮過程中要注意防止由多酚氧化酶引起的酶促褐變，可添加褐變抑制劑（如亞硫酸鹽），再用清水沖洗。切片去皮后的馬鈴薯被切片機切成8mm～lomm的片（薯片過薄會使成品風味受到影響，干物質損耗也會增加），并注意防止切片過程中的酶促褐變。每100克馬鈴薯全粉的熱量約占中國營養(yǎng)學會推薦的普通成年人保持健康每天所需攝入總熱量的15%。

面條種類豐富、形式多樣，是我國居民非常喜歡的主食，同時也是馬鈴薯主糧化的研究方向之一。馬鈴薯面條當馬鈴薯全粉添加量10%、水34%、卡拉膠1.0%、食鹽2.0%、熟化40分鐘為較佳工藝條件。馬鈴薯全粉為原料制作熱干面，在全粉添加量20%、干燥溫度50℃、相對濕度50%的熱風干燥工藝下，馬鈴薯熱干面感官評分值較高，且慢消化淀粉（SDS）等各項指標明顯高于市售干制熱干面。添加馬鈴薯全粉15%燴面與純面粉燴面相比，馬鈴薯燴面的硬度和咀嚼性無明顯性差異，且彈性較好，但黏聚性和回復性明顯下降，添加0.5%黃原膠后改善馬鈴薯燴面的質構特性。馬鈴薯去皮過程中要注意防止由多酚氧化酶引起的酶促褐變。餌料馬鈴薯顆粒粉批發(fā)

甘肅愛味客馬鈴薯加工有限公司是有限責任公司(中外合資)。餌料顆粒全粉報價

全粉生產需要把握好以下幾點：去皮：清洗后的馬鈴薯按批量裝入蒸汽去皮機，蒸汽去皮對原料沒有形狀的嚴格要求，蒸汽可均勻作用于整個馬鈴薯表面，大約能除去0.5mm～1mm厚的皮層。切片：馬鈴薯被切片機切成8mm～l0mm的片為佳。切片的薄厚很有講究，如果過薄會使成品風味受到影響，干物質損耗也會增加。蒸煮：馬鈴薯要先經(jīng)預煮，溫度為68℃，時間15分鐘，然后高溫蒸煮，溫度為100℃，時間15～20分鐘，之后在混料機中將蒸煮過的馬鈴薯片斷成小顆粒，馬鈴薯顆粒在流化床中降溫，溫度為60℃～80℃，直到淀粉老化完成。餌料顆粒全粉報價