干燥后的在線產(chǎn)品通過篩分裝置，將其分成以下三種組分和三個(gè)流向:粗大顆粒組分(>0.64mm)將脫離生產(chǎn)線，做飼料用;中粒徑和一部分小粒徑組分(0.25~0.64mm)，送至攪拌工序作回填粉用;另一部分小粒徑組分(<0.25mm)，將作為在線產(chǎn)品被輸送至二次干燥（滅菌）工序。應(yīng)用微波能技術(shù)既能滿足含水量不高的在線產(chǎn)品低溫脫水的工藝要求,又能獲得所需的消毒滅菌效果。據(jù)資料介紹:微波能一般在70℃就可全部殺死大腸桿菌，在80~90℃細(xì)菌總數(shù)大幅度降低，時(shí)間只需2~3分鐘。速度快，時(shí)間短，因此可保全土豆顆粒全粉中的營(yíng)養(yǎng)成份和風(fēng)味物質(zhì)，并延長(zhǎng)保質(zhì)期，對(duì)提高產(chǎn)品質(zhì)量有明顯的效果。土豆可以制成低含水量的粉狀或顆粒狀成品。意大利面土豆雪花全粉定制

土豆顆粒全粉產(chǎn)品的品質(zhì)與生產(chǎn)控制緊密相關(guān)，在生產(chǎn)工藝中采用了回填、調(diào)質(zhì)等工序處理，能更好地保全土豆的風(fēng)味物質(zhì)和營(yíng)養(yǎng)成分。而用科學(xué)的方法去探索和提高工藝控制及生產(chǎn)控制水平，是比較全提高土豆全粉品質(zhì)的保障。土豆全粉是以干物質(zhì)含量高的良好的土豆為原料，經(jīng)過清洗、去皮、切片、漂燙、冷卻、蒸煮、混合、調(diào)質(zhì)、干燥、篩分等多道工序制成的，含水率在10%以下的粉狀料。土豆顆粒全粉的加工工藝可分為回填和凍融兩種方法,其中回填法適合于大規(guī)模工業(yè)化生產(chǎn)，在國(guó)內(nèi)外應(yīng)用較普遍，其優(yōu)點(diǎn)是:生產(chǎn)連續(xù)性高，產(chǎn)量大，能耗低;缺點(diǎn)是設(shè)備較大型，投入高，對(duì)原料要求嚴(yán)格，產(chǎn)品質(zhì)量不易控制。凍融法適合于小規(guī)模生產(chǎn)，設(shè)備相對(duì)簡(jiǎn)單，投入少，產(chǎn)品質(zhì)量易控制，但能耗大，產(chǎn)量低。80目土豆粉全粉供應(yīng)商土豆粉突破了很多人對(duì)土豆的傳統(tǒng)認(rèn)知。

土豆全粉的切片清理工序，為使蒸煮熟化效果均勻，切片機(jī)將去皮后的土豆切成厚度為8~15毫米的片塊狀。片的厚度取決于土豆的大小，小的土豆片可以切的薄一些，大的土豆片要切的厚一些，而且土豆片要盡可能地均勻一致。切片愈薄，風(fēng)味物質(zhì)和干物質(zhì)損失愈多。在切片過程中，受切刀機(jī)械作用而被破壞的細(xì)胞將游離出淀粉，為不影響后道工序的成形效果，土豆切片須再經(jīng)清水噴淋沖洗，除凈附著在切片上的淀粉和碎渣。漂燙的目的不只是破壞土豆中的過氧化氫酶和過氧化酶，防止薯片的褐變，而且有利于淀粉凝膠化，保護(hù)細(xì)胞膜，并且改變了細(xì)胞間力，細(xì)胞間的連接未遭破壞,使蒸煮后的土豆細(xì)胞之間更易分離，在混合制泥中得到不發(fā)粘的土豆泥。薯片在熱水中預(yù)煮，水溫必須保證使淀粉在土豆細(xì)胞內(nèi)形成凝膠，一般控制在:溫度71-75℃左右,時(shí)間20分鐘左右。

土豆全粉的烘干、包裝工藝及設(shè)備，干燥工段要制好的薯泥通過輸送泵送入滾筒干燥機(jī)進(jìn)行干燥，滾筒溫度200-300℃，涂層厚度0.2-0.25mm,其水份控制在10%以下。破碎工段是干燥后的大張半成品經(jīng)破碎成2~8毫米的雪花粉。粉碎、收集、除塵工段是由于雪花粉容重很小，不利于貯存和運(yùn)輸,用錘片式粉碎機(jī)粉碎以降低貯運(yùn)成本，同時(shí)也方便食品加工業(yè)廠家使用。為了能生產(chǎn)不同規(guī)格的產(chǎn)品，粉碎機(jī)配有不同目數(shù)的篩網(wǎng),可根據(jù)用途對(duì)粉碎細(xì)度進(jìn)行調(diào)整。粉碎后，符合尺寸要求的產(chǎn)品通過篩網(wǎng)落到檢查輸送帶。用人工檢查的方式，把黑斑和變色的產(chǎn)品揀出(如果不合格的產(chǎn)品大量增加，則必須馬上調(diào)整滾筒干燥機(jī)）。土豆粉采用正交試驗(yàn)對(duì)添加馬鈴薯全粉的湯圓加工工藝進(jìn)行了優(yōu)化。

土豆全粉生產(chǎn)過程中工藝復(fù)雜繁瑣且物料損失率高的現(xiàn)狀，現(xiàn)有土豆全粉加工設(shè)備現(xiàn)狀，對(duì)現(xiàn)有加工設(shè)備進(jìn)行優(yōu)化，采用可編程邏輯控制器（PLC）對(duì)土豆全粉制備過程進(jìn)行有效控制，保持土豆細(xì)胞的完整性，提高土豆全粉加工的質(zhì)量和自動(dòng)化程度。設(shè)計(jì)的土豆全粉加工控制系統(tǒng)能夠簡(jiǎn)化加工工藝，實(shí)現(xiàn)土豆全粉的準(zhǔn)確加工與物料控制，為土豆全粉制備智能化、自動(dòng)化生產(chǎn)奠定基礎(chǔ)，具有較高的實(shí)用價(jià)值和應(yīng)用前景，土豆的種植面積和產(chǎn)量居世界先列。土豆粉面條有較佳蒸煮時(shí)間。大西洋馬鈴薯雪花全粉顆粒粉

土豆粉加工中壓擠每隔30秒進(jìn)行一次。意大利面土豆雪花全粉定制

土豆全粉可做添加劑使用，如在焙烤面食中添加5%左右，可增加黏度和改善產(chǎn)品品質(zhì)。利用全粉制作的糕點(diǎn)存放期、保鮮期較同類面粉產(chǎn)品長(zhǎng)。如在8～15℃的條件下同時(shí)保存半個(gè)月，全粉月餅和蛋糕與面粉制作的新鮮產(chǎn)品在外觀上基本無差異，而只用面粉制作的月餅和蛋糕已發(fā)硬，品質(zhì)也已下降。另外，土豆全粉還可作沖調(diào)土豆泥、土豆脆片等多種風(fēng)味、營(yíng)養(yǎng)強(qiáng)化的食品原料。用80%土豆全粉加20%奶粉制成奶香土豆糊，不但具有牛奶香味，還兼有土豆特殊風(fēng)味，營(yíng)養(yǎng)豐富。用80～90℃的熱開水沖調(diào)時(shí)，體積增大3倍左右，是一種綠色方便食品。意大利面土豆雪花全粉定制