清洗后的馬鈴薯按批量裝入蒸汽去皮機(jī)，蒸汽去皮對(duì)原料沒(méi)有形狀的嚴(yán)格要求，蒸汽可均勻作用于整個(gè)馬鈴薯表面，大約能除去0.5毫米～1毫米厚的皮層。馬鈴薯被切片機(jī)切成8毫米～10毫米的片為佳。切片的薄厚很有講究，如果過(guò)薄會(huì)使成品風(fēng)味受到影響，干物質(zhì)損耗也會(huì)增加。馬鈴薯要先經(jīng)預(yù)煮，溫度為68℃，時(shí)間15分鐘，然后高溫蒸煮，溫度為100℃，時(shí)間15～20分鐘，之后在混料機(jī)中將蒸煮過(guò)的馬鈴薯片斷成小顆粒，馬鈴薯顆粒在流化床中降溫，溫度為60℃～80℃，直到淀粉老化完成。馬鈴薯全粉干燥溫度為進(jìn)口140℃，出口60℃，水分控制在6%～8%。呀土豆馬鈴薯全粉批發(fā)

馬鈴薯全粉加工工藝之后，充分考慮到國(guó)內(nèi)原料、能源、人力資源、配套設(shè)備等的具體情況，以及投資環(huán)境的特點(diǎn)，精心設(shè)計(jì)，精心制造，在經(jīng)過(guò)大量的科學(xué)實(shí)驗(yàn)和研究的基礎(chǔ)上，成功地研制出成套的馬鈴薯全粉生產(chǎn)線和先進(jìn)的生產(chǎn)工藝。目前，應(yīng)用該成套設(shè)備和生產(chǎn)工藝生產(chǎn)出的馬鈴薯全粉產(chǎn)品質(zhì)量，已接近和達(dá)到歐洲同類(lèi)產(chǎn)品水平，其再加工的后續(xù)產(chǎn)品已銷(xiāo)往歐盟市場(chǎng)。馬鈴薯顆粒全粉的生產(chǎn)工藝流程為：原料→清洗→蒸汽去皮→干刷去皮→清洗→分檢→切片→清洗→漂燙→冷卻→蒸煮→制泥→回填混合→篩分→調(diào)質(zhì)→干燥→篩分→二次干燥（滅菌)→冷卻→篩分→包裝→成品。薯愿馬鈴薯全粉顆粒粉馬鈴薯有豐富的營(yíng)養(yǎng)價(jià)值。

在雪花粉生產(chǎn)過(guò)程中，切片、制泥、滾筒干燥、破碎過(guò)篩及粉碎工序均可能造成一定數(shù)量的細(xì)胞破裂，使部分風(fēng)味物質(zhì)成分及淀粉流失，較終產(chǎn)品保持養(yǎng)分及風(fēng)味物質(zhì)大約在40～60%左右，并將含有較多的游離淀粉，所以在后續(xù)加工中表現(xiàn)粘度較大的特性。同時(shí)，由于采用滾筒干燥工藝，成品組織泡松，容重較小，儲(chǔ)運(yùn)費(fèi)用較高，但其工藝流程較短，能耗相對(duì)較低。后續(xù)產(chǎn)品的生產(chǎn)廠家可以根據(jù)馬鈴薯顆粒全粉與馬鈴薯雪花粉不同的外形、色澤、復(fù)水性等性能差異，研發(fā)出各具特色的精美食品，使廣大的消費(fèi)者享受到更豐富多彩的生活?？梢灶A(yù)見(jiàn)馬鈴薯顆粒全粉與馬鈴薯雪花粉的后續(xù)產(chǎn)品均具有廣闊的市場(chǎng)開(kāi)發(fā)前景。

馬鈴薯全粉對(duì)于一些需要蒸煮或冷凍處理的食品如面條、速凍食品等，馬鈴薯全粉品質(zhì)常用的檢測(cè)分析指標(biāo)主要包括：感官指標(biāo)、理化指標(biāo)（包括得率、游離淀粉、粗蛋白、粗脂肪、粗纖維、灰分、水分、還原糖、礦物質(zhì)、維生素含量及氨基酸組成等）、功能性指標(biāo)（包括糊化性、溶解度、吸水指數(shù)、持油性、乳化性、乳化穩(wěn)定性、凍融穩(wěn)定性等）、抗氧化功能包括總酚含量、多酚氧化酶活性和自由基清理率）等。全粉的適用性優(yōu)于傳統(tǒng)雪花全粉和顆粒全粉。馬鈴薯有效品質(zhì)評(píng)價(jià)指標(biāo)為粗纖維含量、溶解度、乳化穩(wěn)定性和乳化活性。馬鈴薯全粉有些依賴進(jìn)口。

馬鈴薯品種不同，原料特性便存在差異，馬鈴薯品種是影響馬鈴薯全粉品質(zhì)的重要因素。馬鈴薯中總淀粉和直鏈淀粉含量越高，且在加工過(guò)程中馬鈴薯細(xì)胞顆粒的破損程度越大，將導(dǎo)致馬鈴薯全粉的游離淀粉含量、吸水率和黏度增大。研究發(fā)現(xiàn)，樣品中的蛋白含量與樣品的乳化穩(wěn)定性和乳化活性存在一定聯(lián)系，馬鈴薯品種不同，加工制備的馬鈴薯全粉蛋白含量差異較大，因此，不同品種的馬鈴薯全粉乳化穩(wěn)定性和乳化活性存在明顯的差異。不同品種馬鈴薯全粉的各項(xiàng)品質(zhì)指標(biāo)，借助聚類(lèi)分析發(fā)現(xiàn)，馬鈴薯不同品種可聚類(lèi)劃分為4類(lèi)，各類(lèi)別間的遺傳距離及其馬鈴薯全粉品質(zhì)差異較大。馬鈴薯會(huì)被送至滾筒式清洗機(jī)中清洗干凈。裹粉用土豆雪花全粉生產(chǎn)廠家

馬鈴薯先經(jīng)預(yù)煮，溫度為68℃。呀土豆馬鈴薯全粉批發(fā)

馬鈴薯全粉的冷卻與篩分工序經(jīng)干燥工序后的馬鈴薯顆粒全粉在線產(chǎn)品在氣流輸送裝置中，與冷空氣充分混合、傳質(zhì)，其內(nèi)儲(chǔ)的高溫得以有效的散失，并迅速地降到適宜包裝的溫度，再經(jīng)過(guò)篩分裝置剔除不符合粒度要求的部分在線產(chǎn)品及混入的雜物，使合格的在線產(chǎn)品進(jìn)入包裝袋后，不會(huì)因其內(nèi)儲(chǔ)的高溫、及因內(nèi)儲(chǔ)高溫而繼續(xù)揮發(fā)出的水份和其他雜物而影響產(chǎn)品質(zhì)量。包裝工序合格的馬鈴薯顆粒全粉在線產(chǎn)品進(jìn)入包裝工序，經(jīng)稱(chēng)重計(jì)量后進(jìn)入包裝袋，封袋、縫口后下線成為成品。馬鈴薯全粉內(nèi)包裝袋采用食品用聚乙烯塑料薄膜制成，排氣后繩索扎口，外包裝袋采用紙塑復(fù)合材料，用維尼龍線縫口。呀土豆馬鈴薯全粉批發(fā)