兩年前，畢業(yè)于重慶郵電大學軟件工程專業(yè)的90后重慶人秦若峰加入了中冶賽迪重慶信息技術有限公司(后簡稱：中冶賽迪信息)，擔任技術工程師，立志要在鋼花飛濺、機器轟鳴的鋼鐵工廠“用汗水揮灑青春”。他說：“我想成為一名‘鋼鐵俠’，用技術為鋼鐵工業(yè)帶來改變。”他隱隱覺得，智能與互聯(lián)，可能是改變鋼鐵產(chǎn)業(yè)、真正踐行以人為本的最好方式。

　　對于鋼鐵這個典型的重工業(yè)產(chǎn)業(yè)來說，存在著依賴重體力勞動、效率低下、污染排放，生產(chǎn)環(huán)境對于工人健康和安全造成的種種威脅等諸多問題。智能和互聯(lián)意味著生產(chǎn)的全面智能化，以及產(chǎn)業(yè)鏈上下游企業(yè)的協(xié)同。依托智能制造云平臺，可以打破空間阻隔，形成統(tǒng)一高效管理;同時實現(xiàn)生產(chǎn)全流程的數(shù)字化、可視化，大大提高生產(chǎn)效率，提升安全性。同時，平臺向整個行業(yè)開放，與整個產(chǎn)業(yè)的上下游，包括原材料、生產(chǎn)、物流運輸、金融服務等等各環(huán)節(jié)的合作伙伴，共享數(shù)據(jù)，建立生態(tài)圈，可以惠及整個行業(yè)。

　　中冶賽迪信息定位為“平臺型、生態(tài)型大數(shù)據(jù)服務企業(yè)”，以“智能融合、互聯(lián)萬物”為使命。在中冶賽迪信息，為了解鋼鐵生產(chǎn)的全貌，小峰天天和工程一線的工人們泡在一起，發(fā)現(xiàn)問題、研究問題、解決問題，一呆就是兩年。

　　今年初，中冶賽迪信息為寶武集團打造的以鐵區(qū)遠程集控為代表的智能制造示范項目在韶鋼正式投產(chǎn)。這是一個遠程集控智慧中心，可以對全廠的生產(chǎn)運行進行智能感知、智能分析、智能預測和智能決策。智慧中心集成了中冶賽迪信息自主開發(fā)的100多個智能模型，將很多關鍵設備和系統(tǒng)統(tǒng)一接入平臺，采集30多萬個點的數(shù)據(jù)，通過網(wǎng)絡進行實時傳送和智能分析，完成了原本分散各處的8大工序、30個系統(tǒng)、42個中控室、436個操作崗位工人要做的工作。危險作業(yè)區(qū)人員全部撤離，大幅提高了勞動效率和生產(chǎn)操作的安全性。

　　這兩年，小峰和團隊努力為鋼鐵企業(yè)開發(fā)智能化解決方案，見證了一個又一個智能化改造項目的落地，小峰相信：“凡是機器能干的，絕不麻煩人;凡是機器不能干的，那就想法能干。”

　　智能電爐測溫取樣機器人，取代了工人在高溫環(huán)境下手拿測溫槍進行測量的傳統(tǒng)方式，機器人準確高效地記錄下數(shù)據(jù)，極大保障了人身安全，也讓生產(chǎn)更加智能敏捷。

　　新疆八一鋼廠的世界首套熱軋智能化鋼卷庫系統(tǒng)，運用起重機無人駕駛、機器視覺、智能夾具、智能倉儲管理系統(tǒng)、設備自診斷系統(tǒng)、大數(shù)據(jù)分析、仿真系統(tǒng)、移動互聯(lián)等八大核心技術，避免了人和貨的損傷，出庫效率提高了50%，最大吊運能力提升了10%以上。”

　　寶鋼湛江鋼鐵工廠的“智能流程”、“數(shù)字化料場”、“堆取無人化”、“綜合智能運維”等系統(tǒng)，實現(xiàn)原料場生產(chǎn)的完全自動化、高度智能化和管控一體化，在100萬平米的原料場只需2個操作工人遠程監(jiān)控，勞動生產(chǎn)率提升80%，原料場利用率提升20%，盤庫效率提升95%。

　　今年8月，繼18年10月簽署戰(zhàn)略合作協(xié)議，19年5月深化戰(zhàn)略合作后，中冶賽迪信息攜手華為云聯(lián)合發(fā)布了華為&CISDI 鋼鐵工業(yè)智能制造云解決方案。該方案將拓展5G在工業(yè)領域的應用，推進大幅提升工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)的創(chuàng)新能力和速度。

　　作為“賽迪水土云”“賽迪生產(chǎn)云”“華為云”深度融合的“一云三平臺”智能化混合云解決方案，華為AI芯片及技術和賽迪工業(yè)智能模型與算法的結(jié)合，將不斷提高工業(yè)智能化的水平，推進生產(chǎn)制造和服務能力的智慧化，實現(xiàn)工業(yè)企業(yè)的降本增效。

　　華為云大促進行中，官網(wǎng)地址：

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