5.2.1潔凈廠房的工藝布置應(yīng)按產(chǎn)品生產(chǎn)工藝流程、潔凈室的氣流流型、工藝設(shè)備的安裝和維修、物料運(yùn)輸?shù)纫蟠_定。在單向流潔凈室內(nèi)進(jìn)行生產(chǎn)工藝設(shè)備、操作程序、人員流動(dòng)路線和物料傳輸布置時(shí),應(yīng)采取避免發(fā)生氣流干擾和交叉污染的措施。5.2.2工藝布局應(yīng)避免人流和物流之間的混雜和交叉,宜分別設(shè)置人員人口、物料入口和設(shè)備出入口,并應(yīng)在各自的人口處設(shè)置相應(yīng)的凈化設(shè)施。5.2.3在滿足生產(chǎn)工藝和微振控制、噪聲控制等要求的前提下，空氣潔凈度嚴(yán)格的潔凈室(區(qū))宜靠近空調(diào)機(jī)房布置;空氣潔凈度等級(jí)相同的工序或工作室宜集中布置。無(wú)塵室是指可以將環(huán)境因素控制在規(guī)定數(shù)值內(nèi)的空間，稱之為無(wú)塵室。北京消毒液凈化車間環(huán)境無(wú)塵室檢測(cè)服務(wù)至上

12.2.1排煙管道的安裝試驗(yàn)應(yīng)符合本規(guī)范第5章的有關(guān)規(guī)定。12.2.2排煙管道的隔熱層應(yīng)采用厚度不小于40mm的不燃絕熱材料。12.2.3磚、混凝土風(fēng)道的制作應(yīng)保證管道的氣密性，灰縫應(yīng)飽滿，內(nèi)表面水泥砂漿面層應(yīng)平整。12.2.4送風(fēng)口、排煙口的固定應(yīng)可靠，表面應(yīng)平整、無(wú)變形、調(diào)節(jié)靈活。排煙口距可燃物或可燃構(gòu)件的距離不應(yīng)小于1.5m。排煙口安裝時(shí)不應(yīng)影響防倒灌設(shè)施正常發(fā)揮作用。排煙口應(yīng)安裝板式排煙口，不應(yīng)漏風(fēng)。12.2.5排煙風(fēng)機(jī)的安裝應(yīng)符合下列規(guī)定：1當(dāng)**排煙風(fēng)機(jī)設(shè)在混凝土或鋼架基礎(chǔ)上時(shí)可不設(shè)減振裝置；若需設(shè)置減振裝置，則不應(yīng)使用橡膠減振裝置。2排煙風(fēng)機(jī)宜安裝在該系統(tǒng)比較高排煙口之上，并宜安在機(jī)房?jī)?nèi)，機(jī)房與相鄰部位隔墻應(yīng)符合防火要求。江蘇手術(shù)室無(wú)塵室檢測(cè)標(biāo)準(zhǔn)空氣懸浮粒子濃度受控的限定空間。

6.2.1氣體系統(tǒng)管道材質(zhì)及附件，應(yīng)按設(shè)計(jì)要求選配，如設(shè)計(jì)未作明確要求，選用時(shí)應(yīng)與潔凈室潔凈度級(jí)別和輸送氣體性質(zhì)相適應(yīng)，并應(yīng)符合下列規(guī)定：1應(yīng)使用無(wú)縫管材。2管材內(nèi)表面吸附、解吸氣體的作用小。3管材內(nèi)表面應(yīng)光滑、耐磨損。4應(yīng)具有良好的抗腐蝕性能。5管材金屬組織在焊接處理時(shí)不應(yīng)發(fā)生變化。6負(fù)壓管道不宜采用普通碳鋼管。6.2.2所用管材應(yīng)放在室內(nèi)保管，不得重疊碼放。管道應(yīng)無(wú)裂紋、縮孔、夾渣、起瘤、折疊、重皮、銹斑、表面損傷等缺陷。管道應(yīng)平直、圓滑。6.2.3成品管外包裝和相應(yīng)管端頭的管帽、堵頭等密封措施應(yīng)有效、無(wú)破損。

E.2.1靜壓差的測(cè)定應(yīng)在所有房間的門關(guān)閉時(shí)進(jìn)行，有排風(fēng)時(shí)，應(yīng)在比較大排風(fēng)量條件下進(jìn)行，并宜從平面上極里面的房間依次向外測(cè)定相鄰相通房間的壓差，直至測(cè)出潔凈區(qū)與非潔凈區(qū)、室外環(huán)境（或向室外開(kāi)口的房間）之間的壓差。E.2.2對(duì)于潔凈度5級(jí)或優(yōu)于5級(jí)的單向流潔凈室，還應(yīng)測(cè)定在門開(kāi)啟狀態(tài)下，離門口0.6m處的室內(nèi)側(cè)工作面高度的粒子數(shù)。E.2.3有不可關(guān)閉的開(kāi)口與鄰室相通的潔凈室，還應(yīng)測(cè)定開(kāi)口處的流速和流向。E.2.1靜壓差的測(cè)定應(yīng)在所有房間的門關(guān)閉時(shí)進(jìn)行，有排風(fēng)時(shí)，應(yīng)在比較大排風(fēng)量條件下進(jìn)行，并宜從平面上極里面的房間依次向外測(cè)定相鄰相通房間的壓差，直至測(cè)出潔凈區(qū)與非潔凈區(qū)、室外環(huán)境（或向室外開(kāi)口的房間）之間的壓差。E.2.2對(duì)于潔凈度5級(jí)或優(yōu)于5級(jí)的單向流潔凈室，還應(yīng)測(cè)定在門開(kāi)啟狀態(tài)下，離門口0.6m處的室內(nèi)側(cè)工作面高度的粒子數(shù)。E.2.3有不可關(guān)閉的開(kāi)口與鄰室相通的潔凈室，還應(yīng)測(cè)定開(kāi)口處的流速和流向。因此無(wú)塵室的潔凈度要求尤為嚴(yán)格。

6.2.3潔凈廠房?jī)?nèi)防火分區(qū)的劃分，應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《建筑設(shè)計(jì)防火規(guī)范》GB50016的有關(guān)規(guī)定。丙類生產(chǎn)的電子工業(yè)潔凈廠房的潔凈室（區(qū))，在關(guān)鍵生產(chǎn)設(shè)備設(shè)有火災(zāi)報(bào)警和滅火裝置以及回風(fēng)氣流中設(shè)有靈敏度嚴(yán)于0.01%obs/m的高靈敏度早期火災(zāi)報(bào)警探測(cè)系統(tǒng)后，其每個(gè)防火分區(qū)的最大允許建筑面積可按生產(chǎn)工藝要求確定。6.2.4潔凈室的上技術(shù)夾層、下技術(shù)夾層和潔凈生產(chǎn)層，當(dāng)按其構(gòu)造特點(diǎn)和用途作為同一防火分區(qū)時(shí)，上下技術(shù)夾層的面積可不計(jì)人防火分區(qū)的建筑面積，但應(yīng)分別采取相應(yīng)的消防措施。6.2.5潔凈室的頂棚和墻板、技術(shù)豎井井壁的材質(zhì)選擇，應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《潔凈廠房設(shè)計(jì)規(guī)范》GB50073的有關(guān)規(guī)定。物料在進(jìn)入潔凈室(區(qū))之前按一定程序進(jìn)行凈化的房間。北京消毒液凈化車間環(huán)境無(wú)塵室檢測(cè)服務(wù)至上

潔凈室被污染后,凈化空調(diào)系統(tǒng)開(kāi)始運(yùn)行至恢復(fù)到穩(wěn)定的規(guī)定室內(nèi)潔凈度等級(jí)的時(shí)間。北京消毒液凈化車間環(huán)境無(wú)塵室檢測(cè)服務(wù)至上

11.3.6安裝空調(diào)設(shè)備四周的設(shè)備層地面應(yīng)作防水處理，并應(yīng)平整、無(wú)麻面、不起塵。該處地面應(yīng)設(shè)擋水線，不應(yīng)設(shè)排水溝。擋水線范圍之內(nèi)設(shè)地漏，地漏水封高度應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件要求。當(dāng)無(wú)明確要求時(shí)，不應(yīng)小于70mm。冷凝水出水管應(yīng)有閥門，無(wú)冷凝水排出季節(jié)閥門應(yīng)關(guān)閉，并應(yīng)有提示標(biāo)志。11.3.7當(dāng)空調(diào)設(shè)備內(nèi)表冷器設(shè)在負(fù)壓段時(shí)，地面應(yīng)設(shè)不小于冷凝水出水水封段高度的水泥底座，底座高度不宜低于200mm。11.3.8空調(diào)設(shè)備內(nèi)加濕器的安裝應(yīng)設(shè)**支吊架，不得在空調(diào)機(jī)組壁板上開(kāi)設(shè)固定支架用的安裝孔。加濕器噴管與機(jī)組壁板間應(yīng)做好絕熱、密封處理。北京消毒液凈化車間環(huán)境無(wú)塵室檢測(cè)服務(wù)至上