進入潔凈室(區(qū))的人員會將外部污染物帶入潔凈室(區(qū))，特別是因為人員本身是污染的重要來源，如:皮膚碎片、衣服和織物的纖維、室外大氣中相同性質的顆粒物。由此可見，為獲得生產(chǎn)環(huán)境所需空氣清潔度，進入無菌醫(yī)療器械生產(chǎn)潔凈室(區(qū))的人員需要進行凈化，以減少其對清潔環(huán)境和產(chǎn)品的污染。人員凈化室應包括：換鞋室、外衣儲藏室、洗手間、潔凈工作服室、氣閘室或緩沖室等。企業(yè)應建立人員凈化程序和管理制度，并監(jiān)督管理，以確保規(guī)定執(zhí)行。人員清潔程序應當合理，人員凈化室的布局應當遵循方向，避免往復和交叉。溫濕度波動范圍的控制對于某些敏感產(chǎn)品的生產(chǎn)至關重要。廣東電子廠房環(huán)境檢測方便客戶

1、醫(yī)院潔凈手術部：風速、換氣次數(shù)、靜壓差、潔凈度級別、溫濕度、噪聲、照度、細菌濃度。2、醫(yī)藥工業(yè)潔凈廠房：空氣潔凈度等級、靜壓差、風速或風量、氣流流型、溫度、相對濕度、照度、噪聲、自凈時間、已安裝過濾器泄漏、浮游菌、沉降菌。3、電子工業(yè)潔凈廠房：空氣潔凈度等級、靜壓差、風速或風量、氣流流型、溫度、相對濕度、照度、噪聲、自凈時間。4、食品工業(yè)潔凈用房：定向氣流、靜壓差、潔凈度、空氣浮游菌、空氣沉降菌、噪聲、照度、溫度、相對濕度、自凈時間、甲醛、Ⅰ級工作區(qū)截面風速、開發(fā)的洞口風速、新風量。實驗室檢測技術好潔凈室的氣密性檢測有助于減少外界污染物的滲入。

（1）將所有的門關閉，將測定用膠管口徑比較好在5mm以下從墻壁上的孔洞伸入室內在離壁面不遠處，垂直于氣流方向設置周圍無阻擋氣流擾動**小。（2）靜壓差的測定應從平面上**里面的房間，通常也就是潔凈度級別比較高的房間，與其緊鄰的房間之間的壓差測起依次向外測定，直至測得**靠外的潔凈室與周圍附屬環(huán)境之間、與室外環(huán)境之間的壓差。（3）對于潔凈度高于5級的單向流層流潔凈室，還應測定在門開啟狀態(tài)下離門口0.6m處的室內側工作面高度的粒子數(shù)。5、檢測時的注意事項在進行潔凈室靜壓差檢測之前，必須先驗證在潔凈室或潔凈設施正常工作時，應該關閉的門全部關閉條件下的送風量與回風量、排風量是否與規(guī)定風量相符。若達不到標準的要求應重新調整新風量、排風量直至合格為止。

潔凈度檢測方法(1)測潔凈度的儀表為常用塵埃粒子計數(shù)器，粒徑靈敏度為0.3m，測試前必須經(jīng)過標定。室內測定人員不應超過3名，測定時人員必須站在采樣點的下風側靜止不動或微動。(2)測量周期設成2分鐘以上，測點改變時走動要盡量輕緩這是為了盡量減少因測試人員的走動或測試儀器的搬動引起周邊空氣非正常擾動的影響。(3)定潔凈度的比較低采樣點按JGJ71-90附錄6.1規(guī)定，單向層流指送風面面積，亂流指房間面積每點采樣次數(shù)不少于3次，各點采樣次數(shù)可以不一樣。(4)每次**小采樣量按JGJ71-90附錄6.2所示：0.3m1000級以下2.83L，100級5.66L；辨明級別，設定測定周期！(5)樣口：單向流應對著氣流方向，亂流潔凈室向上采樣速度均應盡量去接近室內氣流速度。(6)點布置原則：多于5點可分層布置，但每層需多于5點；5點或5點以下布置在離地0.8米高的平面對角線上，或該平面上的兩個過濾器之間的地點，也可以在認為需要的地方。(7)對于潔凈度高于100級的單向流(層流)潔凈室，測門開啟狀態(tài)下，離門口0.6m的室內側工作面高度的粒子數(shù)。對于不安裝過濾器的風口可按綜合效能普通通風空調風口風量測試的方法進行。

單向流主要是依靠潔凈氣流推擠、排替室內、區(qū)內的污染空氣以維持室內、區(qū)內的潔凈度。因此，其送風斷面風速及均勻性是影響潔凈度的重要參數(shù)。較高的、較均勻的斷面風速能更快、更有效地排除室內工藝過程產(chǎn)生的污染物，因此它們是主要關注的檢測項目。非單向流主要是靠送入的潔凈空氣來沖淡與稀釋室內、區(qū)內的污染物以維持其潔凈度。因此，換氣次數(shù)越大，氣流流型合理，稀釋效果越***，潔凈度也相應提高。所以非單相流潔凈室、潔凈區(qū)的送風量及相應的換氣次數(shù)，是主要關注的氣流測試項目。為了獲得可重復的讀數(shù)，記錄各測點風速的時間平均值。潔凈室內使用的化學品和消毒劑需符合相關安全標準。實驗室檢測優(yōu)化價格

對于來流的潔凈度，對通過高效以上過濾器送風的單向流潔凈室來說是不成問題的。廣東電子廠房環(huán)境檢測方便客戶

空氣潔凈度：這是潔凈車間環(huán)境檢測的**指標，通常通過檢測空氣中的塵埃粒子數(shù)來評估。不同潔凈等級的車間對塵埃粒子的限制不同，如潔凈度等級為100級的車間對大于等于5μm的塵粒有嚴格的計數(shù)要求。微生物指標：包括浮游菌、沉降菌等微生物的數(shù)量。這些微生物可能對產(chǎn)品質量和工作人員健康造成影響，因此需要進行嚴格的控制和監(jiān)測。溫度與濕度：潔凈車間需要保持穩(wěn)定的溫度和濕度環(huán)境，以確保生產(chǎn)過程的順利進行和產(chǎn)品質量的穩(wěn)定。通常，生產(chǎn)工藝對溫度和濕度無特殊要求時，潔凈室溫度應為18~26℃，相對濕度應為45~65%。廣東電子廠房環(huán)境檢測方便客戶