本文給出了從壓鑄件的設(shè)計、模具結(jié)構(gòu)、加工精度及模具材料的選擇、鑄件材料的收縮率、壓鑄工藝的制定和執(zhí)行等方面影響壓鑄件質(zhì)量的因素：從型腔數(shù)的決定、澆注系統(tǒng)的設(shè)計、排氣系統(tǒng)設(shè)計、模具溫度、成型零件尺寸的決定、分型面位置的決定、模具不能變形等方面總結(jié)了壓鑄件質(zhì)量與模具的關(guān)系。主題詞：壓鑄件質(zhì)量模具隨著科學技術(shù)的發(fā)展，對壓鑄件產(chǎn)品的安全性和造型美觀的要求不斷提高。根據(jù)使用的不同，對零件的質(zhì)量的評價有所不同。具體來說，若零件在力學性能、幾何形狀、尺寸精度、縮孔、氣孔、粗糙度等方面滿足使用要求，就是合格品；此零件比圖紙要求質(zhì)量稍差些，但還能勉強使用，該零件就是次品。如果完全不符合使用要求，該零件就是廢品。如何生產(chǎn)出高質(zhì)量的零件，對節(jié)約材料、能源和縮短制造工時，提高經(jīng)濟效益都有很大的意義。影響壓鑄件質(zhì)量的因素影響壓鑄件質(zhì)量的因素很多，如壓鑄機類型及質(zhì)量，壓鑄件幾何結(jié)構(gòu)及技術(shù)要求的合理性，模具的結(jié)構(gòu)及操作人員的技術(shù)水平等。壓鑄件的設(shè)計設(shè)計者應(yīng)首先充分了解用戶的使用要求及工作條件，壓鑄件的受力情況，然后根據(jù)使用要求及工作環(huán)境選擇適當?shù)牟馁|(zhì)，了解其材質(zhì)壓鑄性能等。在設(shè)計時。鑄造模具和壓鑄模具的市場。磐安壓鑄件工廠

    壓鑄件表面常有不同于母材顏色，如不均勻煙灰狀、流斑狀、黑色點狀或發(fā)黃等。一般情況下，合金液在受到脫模劑、沖壓油、煙塵和燃燒產(chǎn)生的碳化物污染后，形成氧化變色。型腔中的殘余水遇上高溫合金液會分解為氫氣和氧氣，氧化壓鑄合金液，使合金液變色變黑。鑄件質(zhì)量良好但暴露在潮濕環(huán)境中時，也會發(fā)生氧化發(fā)黑和生銹。針對壓鑄件發(fā)黑現(xiàn)象，分析了壓鑄件發(fā)黑現(xiàn)象及原因，探討了影響壓鑄件發(fā)黑的因素及解決辦法。1.壓鑄件表面各種發(fā)黑現(xiàn)象鋁、鋅和鎂等壓鑄合金都是活性金屬，在干燥的環(huán)境中會慢慢氧化，高溫、高濕條件下會加速氧化和腐蝕，這是由合金本身的特性決定的，壓鑄件表面氧化后，顏色變暗，甚至發(fā)霉。不僅*是成品壓鑄件容易被氧化和污染，壓鑄合金液在高溫時更容易被氧化和污染。油煙污染發(fā)黑如圖1壓鑄件表面呈油煙狀發(fā)黑：壓鑄件表面像一團黑色的云煙霧，黑色形狀不規(guī)則，深度不均勻。這是因為在用合金液填充型腔的過程中，脫模劑或沖頭油遇到高溫合金液而發(fā)生不充分燃燒，產(chǎn)生大量油煙積聚在型腔中，不能完全、迅速地將煙氣排出型腔，積存的油煙污染合金液表面和型腔，使壓鑄件表面出現(xiàn)油煙狀黑色。婺城區(qū)電機壓鑄件電機端蓋什么原因會影響壓鑄失效？

    應(yīng)盡量避免嚴格的飛邊和澆口去除要求。同時,合理設(shè)置零件的分型面,把飛邊隱藏在零件的不重要的外觀面和非功能配合面上,從而可以允許寬松的飛邊去除要求。避免零件壁與分模線呈銳角在零件型面線上,避免零件壁與分型面呈銳角。如果在連接處增加一段約?！浮箟鸿T件的設(shè)計—DFM要點（十二）簡化零件，避免復雜的分模線形狀飛邊產(chǎn)生于分型面附近,復雜的分型面會造成飛邊的去除困難,零件成本增加。通過簡化零件形狀、避免復雜的分型面形狀,可以使得零件的飛邊去除容易。如圖5-19所示,在原始的設(shè)計中,飛邊存在于鋸齒形的四周,很難去除;而在改進的設(shè)計中,飛邊存在于圓周形的一周,很容易通過手工或者機械加工去除。「」壓鑄件的設(shè)計—DFM要點（十二）“面向裝配的設(shè)計DFA”一章中我們討論了公差,在塑膠件、鈑金件中也反復地討論了公差。公差對于產(chǎn)品設(shè)計非常重要,因為公差就等于成本,公差越嚴格,成本就越高。對壓鑄件也是如此。不過因為壓鑄件會涉及二次加工即機械加工,而機械加工的成本比壓鑄工藝高,情況就變得較為復雜。但有一點是不變的,那就是在滿足零件使用性能的要求下,合理地設(shè)置零件公差,降低零件的總體成本。

    材料成形方法是零件設(shè)計的重要內(nèi)容，也是加工過程中的關(guān)鍵因素，除了機加工外，金屬注射成型、塑性成型以及近年興起的3D打印都是主要技術(shù)，下面就來細數(shù)一下這些金屬成形工藝的特點。（更多鈑金加工訂單，機械干貨知識請關(guān)注公眾號：鋼易通）鑄造液態(tài)金屬澆注到與零件形狀、尺寸相適應(yīng)的鑄型型腔中，待其冷卻凝固，以獲得毛坯或零件的生產(chǎn)方法，通常稱為金屬液態(tài)成形或鑄造。工藝流程：液體金屬→充型→凝固收縮→鑄件工藝特點：1、可生產(chǎn)形狀任意復雜的制件，特別是內(nèi)腔形狀復雜的制件。2、適應(yīng)性強，合金種類不受限制，鑄件大小幾乎不受限制。3、材料來源廣，廢品可重熔，設(shè)備投資低。4、廢品率高、表面質(zhì)量較低、勞動條件差。鑄造分類：（1）砂型鑄造（sandcasting）在砂型中生產(chǎn)鑄件的鑄造方法。鋼、鐵和大多數(shù)有色合金鑄件都可用砂型鑄造方法獲得。浙江五星動力制造有限公司成立于1989年，專業(yè)從事生產(chǎn)加工各種鋅、鎂、鋁合金鑄件數(shù)十年。注冊資金500萬，占地面積15000平方米。公司多年來始終堅持以品質(zhì)為根本，奉行“進取 求實 嚴謹 團結(jié)”的方針；不斷開拓創(chuàng)新，以技術(shù)為重心，為用戶提供滿意的鑄件產(chǎn)品。  壓鑄件選用加工原料是什么？

    壓鑄模具熱處理方法：1、淬火設(shè)備為高壓高流坦率空氣淬爐。(1)淬火前：選用熱平衡法，進步模具加熱和冷卻的全體一致性。對但凡影響到這一點的薄壁孔、溝槽、型腔等，都要進行填充、封堵，盡量做到模具能均衡加熱和冷卻；還，注重裝爐方法，避免壓鑄模在高溫時因自重而惹起的變形。(2)模具的加熱：在加熱過程中要緩慢加熱(用200℃／h升溫)，并選用兩級預熱方法，避免疾速升溫形成模具內(nèi)、外溫差過大，惹起過大的熱應(yīng)力，還減小相變應(yīng)力。(3)淬火冷卻：選用預冷方法，并經(jīng)過調(diào)***壓與風速，有用的操控冷卻速度，使之比較大極限地實現(xiàn)理想冷卻。即：預冷到850℃后，增大冷卻速度，疾速經(jīng)過“C”曲線鼻部，模溫在500℃以下則逐步下降冷卻速度，到Ms點以下則選用近似等溫轉(zhuǎn)變的冷卻方法，以比較大極限地削減淬火變形。模具冷卻到約150℃時，封閉冷卻風機，讓模具天然冷卻。(4)淬火溫度與保溫工夫：要選用下限淬火加熱溫度，均熱工夫不宜過短或過長，普通由壁厚和硬度來斷定均熱工夫。2、回火淬火的模具冷卻到約100℃時，就要當即進行回火，以避免持續(xù)發(fā)作變形，乃至開裂。回火溫度由任務(wù)硬度來斷定，普通要進行三次回火。

用于汽車行業(yè)鋁合金壓鑄件。義烏專業(yè)壓鑄件輪轂

壓鑄件工藝的原理和特點。磐安壓鑄件工廠

    壁與壁連接處的圓角對零件的性能與質(zhì)量以及模具的壽命具有非常大的作用:1)輔助熔化金屬的流動,減少渦流或湍流,改善充填性能,有利于氣體排出。2)尖角容易使得壓鑄件產(chǎn)生應(yīng)力集中而導致裂紋缺陷,即使在成形過程中避免了裂紋缺陷,應(yīng)力集中也會使得零件在受力作用下而失效。壓鑄件圓角的設(shè)計避免產(chǎn)生應(yīng)力集中,從而提高壓鑄件的強度。3)提高壓鑄模具的使用壽命,因為壓鑄件上的尖角在模具對應(yīng)處也是尖角,很容易在壓鑄過程中發(fā)生損壞。4)當壓鑄件需要進行電鍍時,圓角可獲得均勻鍍層,防止尖角處沉積。圓角的大小一般如圖5-10所示,內(nèi)圓角的大小一般取零件的壁厚,外圓角半徑的大小為零件的壁厚加上內(nèi)圓角半徑。圓角半徑不能過大,圓角半徑過大,零件局部區(qū)域太厚,容易產(chǎn)生縮孔、氣孔和零件外表面凹陷等缺陷。一個壓鑄件的內(nèi)部圓角的典型設(shè)計如圖5-11所示?！浮箟鸿T件的設(shè)計—DFM要點（十二）「」壓鑄件的設(shè)計—DFM要點（十二）避免支柱離壁太近或者支柱之間太近支柱的設(shè)計需要遵循均勻壁厚和避免局部壁厚太厚等原則。支柱不能離零件壁太近,兩個支柱之間距離不能太近,以造成零件局部壁厚太厚,從而使得零件產(chǎn)生凹陷、氣孔和縮孔等缺陷。磐安壓鑄件工廠

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