五、壓鑄件表面有氣孔，產(chǎn)生原因:1、潤滑劑太多。2、排氣孔被堵死，氣孔排不出來。調(diào)整方法:1、合理使用潤滑劑。2、增設(shè)及修復(fù)排氣孔，使其排氣通暢。六、鑄件表面有縮孔:產(chǎn)生原因:壓鑄件工藝性不合理，壁厚薄變化太大。金屬液溫度太高。調(diào)整方法:1、在壁厚的地方，增加工藝孔，使之薄厚均勻。2、降低金屬液溫度。七、鑄件外輪廓不清晰，成不了形，局部欠料，產(chǎn)生原因:1、壓鑄機壓力不夠，壓射比壓太低。2、進料口厚度太大;3、澆口位置不正確，使金屬發(fā)生正面沖擊。調(diào)整方法:1、更換壓鑄比壓大的壓鑄機;2、減小進料口流道厚度;3、改變澆口位置，防止對鑄件正面沖擊。八、鑄件部分未成形，型腔充不滿，產(chǎn)生原因:1、壓鑄模溫度太低;2、金屬液溫度低;3、壓機壓力太小，4、金屬液不足，壓射速度太高;5、空氣排不出來。調(diào)整方法:1、2、提高壓鑄模，金屬液溫度;3、更換大壓力壓鑄機。4、加足夠的金屬液，減小壓射速度，加大進料口厚度。九、壓鑄件銳角處充填不滿。產(chǎn)生原因:1、內(nèi)澆口進口太大;2、壓鑄機壓力過小;3、銳角處通氣不好，有空氣排不出來。調(diào)整方法:1、減小內(nèi)澆口。2、改換壓力大的壓鑄機。3、改善排氣系統(tǒng)十、鑄件結(jié)構(gòu)疏松，強度不高。產(chǎn)生原因:1、壓鑄機壓力不夠。新能源汽車電池箱體采用壓鑄件，提高結(jié)構(gòu)強度和密封性。浦江電機壓鑄件產(chǎn)品

錯邊錯扣其他名稱：錯縫。特征：鑄件的一部分與另一部分在分型面上錯開，發(fā)生相對位移（對螺紋稱錯扣）。產(chǎn)生原因：1、模具鑲塊位移。2、模具導(dǎo)向件磨損。3、兩半模的鑲塊制造誤差。排除措施：1、調(diào)整鑲塊，加以緊固。2、更換導(dǎo)柱導(dǎo)套。3、進行修整，消除誤差。變形其他名稱：扭曲、翹曲。特征：鑄件的幾何形狀與設(shè)計要求不符的整體變形。產(chǎn)生原因：1、鑄件結(jié)構(gòu)設(shè)計不良，引起不均勻的收縮。2、開模過早，鑄件剛性不夠。3、鑄造斜度太小。4、取置鑄件的操作不當(dāng)。5、推桿位置布置不當(dāng)。排除措施：1、改進鑄件結(jié)構(gòu)，使壁厚均勻。2、確定開模時間，加強鑄件剛性。3、放大鑄造斜度。4、取放鑄件應(yīng)小心，輕取輕放。5、鑄件的堆放應(yīng)用專門使用箱，去除澆口方法應(yīng)恰當(dāng)。6、有的變形鑄件可經(jīng)整形消除。碰傷特征：鑄件表面因碰擊而造成的傷痕。產(chǎn)生原因：1、去澆口、清理、校正和搬運流轉(zhuǎn)過程中不小心碰傷。排除措施：1、清理鑄件要小心，存放及運輸鑄件，不應(yīng)堆疊或互相碰擊，采用專門使用存放運輸運輸箱。蘭溪生產(chǎn)壓鑄件電鎬減速箱壓鑄件可以實現(xiàn)零件的高精度和高表面質(zhì)量。

維護工作包括清潔、潤滑、緊固等，以保持壓鑄件的正常運行和性能穩(wěn)定。要注意壓鑄件的安全使用。在使用壓鑄件時，要注意安全操作，遵守相關(guān)的安全規(guī)定和操作規(guī)程，確保人員和設(shè)備的安全。同時，要定期檢查和評估壓鑄件的安全性能，及時發(fā)現(xiàn)和解決潛在的安全隱患?？傊?，壓鑄件的使用需要注意材質(zhì)選擇、設(shè)計和制造質(zhì)量、安裝和使用、維護和保養(yǎng)以及安全使用等方面的問題。只有在各方面考慮和合理操作的基礎(chǔ)上，才能確保壓鑄件的正常運行和使用壽命，提高生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量。

壓鑄件的設(shè)計需要考慮到模具的制造和使用。由于壓鑄件是通過模具來制造的，因此在設(shè)計時需要考慮到模具的制造和使用。例如，要避免零件的尺寸過大或過小，以免影響模具的制造和使用。同時，還需要考慮到模具的壽命和維護，以保證生產(chǎn)的連續(xù)性和穩(wěn)定性。壓鑄件在汽車行業(yè)中的應(yīng)用很廣。汽車是壓鑄件的主要應(yīng)用領(lǐng)域之一，幾乎所有的汽車都會使用大量的壓鑄件。例如，發(fā)動機缸體、傳動箱殼體、底盤零件等都是通過壓鑄工藝制造的。壓鑄件的高精度可以滿足汽車對于安全性和可靠性的要求。壓鑄件在電子設(shè)備中的應(yīng)用也很廣。電子設(shè)備通常需要小型、輕量化和高精度的零件，而壓鑄件正好可以滿足這些要求。例如，手機殼、電腦外殼、攝像機外殼等都是通過壓鑄工藝制造的。壓鑄件的高精度和高表面質(zhì)量可以提供良好的外觀和觸感。壓鑄件的生產(chǎn)效率高，適合大批量生產(chǎn)。

花紋特征：鑄件表面上呈現(xiàn)的光滑條紋，肉眼可見，但用手感覺不出的，顏色不同于基體金屬的紋絡(luò)，用0#砂布稍擦幾下即可去除。產(chǎn)生原因：1、填充速度太快。2、涂料用量太多。3、模具溫度偏低。排除措施：1、盡可能降低壓射速度。2、涂料用量薄而均勻。3、提高模具溫度。裂紋特征：鑄件上合金基體被破壞或斷開形成細(xì)絲狀的縫隙，有穿透的和不穿透的兩種，有發(fā)展的趨勢。裂紋可分為冷裂紋和熱裂紋兩種，它們的主要區(qū)別是：冷裂紋鑄件開裂處金屬未被氧化，熱裂紋鑄件開裂處金屬被氧化。產(chǎn)生原因：1、鑄件結(jié)構(gòu)不合理，收縮受到阻礙，鑄件圓角太小。2、抽芯及頂出裝置在工作中發(fā)生偏斜，受力不均勻。3、模具溫度低。4、開模及抽芯時間太遲。5、選用合金不當(dāng)或有害雜質(zhì)過高，使合金塑性下降。鋅合金：鉛、錫、鎘、鐵偏高鋁合金：鋅、銅、鐵偏高銅合金：鋅、硅偏高鎂合金：鋁、硅、鐵偏高。排除措施：1、改進鑄件結(jié)構(gòu)，減少壁厚差，增大鑄造圓角。2、修正模具結(jié)構(gòu)。3、提高模具工作溫度。4、縮短開模及抽芯時間。5、嚴(yán)格控制有害雜質(zhì)，調(diào)整合金成份，遵守合金熔煉規(guī)范或重新選擇牌號。壓鑄過程的壓力控制影響金屬液填充和零件密度。浦江電機壓鑄件產(chǎn)品

鎂合金壓鑄件具有良好的散熱性和電磁屏蔽性能，常用于 3C 產(chǎn)品。浦江電機壓鑄件產(chǎn)品

欠鑄其他名稱：澆不足、輪廓不清、邊角殘缺。特征：金屬液未充滿型腔，鑄件上出現(xiàn)填充不完整的部位。產(chǎn)生原因：1、合金流動不良引起：（1）金屬液含氣量高，氧化嚴(yán)重，以致流動性下降。（2）合金澆注溫度及模具溫度過低。（3）內(nèi)澆口速度過低。（4）蓄能器內(nèi)氮氣壓力不足。（5）壓室充滿度低。（6）鑄件壁太薄或厚薄懸殊等設(shè)計不當(dāng)。2、澆注系統(tǒng)不良引起：（1）澆口位置、導(dǎo)流方式、內(nèi)澆口股數(shù)選擇不當(dāng)。（2）內(nèi)澆口截面積太小。3、排氣條件不良引起：（1）排氣不暢。（2）涂料過多，未被烘干燃盡。（3）模具溫度過高，型腔內(nèi)氣體壓力較高，不易排出。排除措施：1、改善合金的流動性：（1）采用正確的熔煉工藝，排除氣體及非金屬夾雜物。（2）適當(dāng)提高合金澆注溫度和模具溫度。（3）提高壓射速度。（4）補充氮氣，提高有效壓力。（5）采用定量澆注。（6）改進鑄件結(jié)構(gòu)，適當(dāng)調(diào)整壁厚。2、改進澆注系統(tǒng)：（1）正確選擇澆口位置和導(dǎo)流方式，對非良形狀鑄件及大鑄件采用多股內(nèi)澆口為有利。（2）增大內(nèi)澆口截面積或提高壓射速度。3、改善排氣條件：（1）增設(shè)溢流槽和排氣道，深凹型腔處可開設(shè)通氣塞。（2）涂料使用薄而均勻，吹干燃盡后合模。（3）降低模具溫度至工作溫度。浦江電機壓鑄件產(chǎn)品