數(shù)字化工廠的發(fā)展趨勢(shì)：1.向云化方向發(fā)展，數(shù)字化工廠將向云化方向發(fā)展。未來(lái)數(shù)字化工廠將更加注重云計(jì)算技術(shù)的應(yīng)用和發(fā)展，實(shí)現(xiàn)數(shù)字化工廠的云化部署和管理。云化部署可以降低數(shù)字化工廠的建設(shè)和運(yùn)營(yíng)成本，提高數(shù)字化工廠的可擴(kuò)展性和可維護(hù)性。2.向集成化方向發(fā)展，數(shù)字化工廠將向集成化方向發(fā)展。未來(lái)數(shù)字化工廠將更加注重各種數(shù)字化技術(shù)的集成和應(yīng)用，實(shí)現(xiàn)數(shù)字化工廠的全方面集成和協(xié)同。數(shù)字化工廠將集成CAD、CAE、CAPP、CAM等數(shù)字化技術(shù)，實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品設(shè)計(jì)和制造工藝的全方面數(shù)字化和協(xié)同。利用大數(shù)據(jù)分析，數(shù)字工廠優(yōu)化生產(chǎn)工藝，成本大幅降低。東莞物流數(shù)字化智能工廠管理系統(tǒng)

以下是數(shù)字化工廠建設(shè)的一些主要挑戰(zhàn)以及相應(yīng)的解決方案：技術(shù)挑戰(zhàn)，數(shù)字化工廠的建設(shè)需要大量的數(shù)字化技術(shù)支持，包括三維CAD建模、CAE仿真分析、CAPP工藝規(guī)劃等。然而，一些制造企業(yè)可能缺乏這些數(shù)字化技術(shù)的專業(yè)人才和經(jīng)驗(yàn)，導(dǎo)致數(shù)字化工廠的建設(shè)面臨技術(shù)挑戰(zhàn)。解決方案：制造企業(yè)可以通過(guò)引進(jìn)數(shù)字化技術(shù)人才、加強(qiáng)數(shù)字化技術(shù)培訓(xùn)、與數(shù)字化技術(shù)服務(wù)商合作等方式，提高自身的數(shù)字化技術(shù)水平。同時(shí)，制造企業(yè)也可以采用成熟的數(shù)字化技術(shù)解決方案，降低數(shù)字化工廠建設(shè)的技術(shù)門檻和風(fēng)險(xiǎn)。廣東工業(yè)數(shù)字化車間管理系統(tǒng)WCS（倉(cāng)庫(kù)控制系統(tǒng)）實(shí)時(shí)調(diào)度設(shè)備，優(yōu)化物料搬運(yùn)流程，提高作業(yè)效率。

MES的定位，是處于計(jì)劃層和現(xiàn)場(chǎng)自動(dòng)化系統(tǒng)之間的執(zhí)行層，主要負(fù)責(zé)車間生產(chǎn)管理和調(diào)度執(zhí)行。一個(gè)設(shè)計(jì)良好的MES系統(tǒng)可以在統(tǒng)一平臺(tái)上集成諸如生產(chǎn)調(diào)度、產(chǎn)品跟蹤、質(zhì)量控制、設(shè)備故障分析、網(wǎng)絡(luò)報(bào)表等管理功能，使用統(tǒng)一的數(shù)據(jù)庫(kù)和通過(guò)網(wǎng)絡(luò)聯(lián)接可以同時(shí)為生產(chǎn)部門、質(zhì)檢部門、工藝部門、物流部門等提供車間管理信息服務(wù)。系統(tǒng)通過(guò)強(qiáng)調(diào)制造過(guò)程的整體優(yōu)化來(lái)幫助企業(yè)實(shí)施完整的閉環(huán)生產(chǎn)，協(xié)助企業(yè)建立一體化和實(shí)時(shí)化的ERP/MES/SFC信息體系。

“數(shù)字工廠”的規(guī)劃系統(tǒng)通過(guò)同一個(gè)數(shù)據(jù)平臺(tái)，通過(guò)具體的規(guī)劃、設(shè)計(jì)和驗(yàn)證來(lái)預(yù)見所有的制造任務(wù)，減少設(shè)計(jì)時(shí)間，加快產(chǎn)品開發(fā)周期，消除浪費(fèi)，減少完成某項(xiàng)任務(wù)所需的資源數(shù)量等。在提高質(zhì)量的同時(shí)，實(shí)現(xiàn)主機(jī)廠、生產(chǎn)線供應(yīng)商、夾具供應(yīng)商等的并行工程。ISA-95國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)，通過(guò)五個(gè)層次的架構(gòu)來(lái)定義并解釋了制造管理的模型，給企業(yè)在構(gòu)建信息系統(tǒng)時(shí)，明確了數(shù)據(jù)流的分工和權(quán)限。ISA-儀表、系統(tǒng)和自動(dòng)化協(xié)會(huì)。ISA-95國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)定義了企業(yè)級(jí)業(yè)務(wù)系統(tǒng)與工廠車間級(jí)控制系統(tǒng)相集成時(shí)所使用的術(shù)語(yǔ)和模型。ISA-95提供了一種更全方面和標(biāo)準(zhǔn)化的方法來(lái)集成企業(yè)和控制系統(tǒng)。它幫助組織設(shè)計(jì)和實(shí)施業(yè)務(wù)和制造流程之間的互操作性，促進(jìn)改進(jìn)的協(xié)調(diào)和效率。數(shù)字工廠的生產(chǎn)數(shù)據(jù)實(shí)時(shí)上傳至云端，實(shí)現(xiàn)遠(yuǎn)程監(jiān)控與管理，提高決策效率。

包括體系結(jié)構(gòu)、控制方法以及人機(jī)協(xié)作方法等，都會(huì)因?yàn)榭刂葡到y(tǒng)網(wǎng)路化，而產(chǎn)生變化，如控制與通信的耦合、時(shí)間延遲、資訊調(diào)度方法、分散式控制方式與故障診斷等，都使得自動(dòng)控制理論在網(wǎng)路環(huán)境下的控制方法和演算法，都需要不斷地創(chuàng)新。此外，由于影像、語(yǔ)音信號(hào)等大資料量、高速率傳輸對(duì)網(wǎng)路頻寬的要求，對(duì)控制系統(tǒng)網(wǎng)路化，更構(gòu)成嚴(yán)厲的挑戰(zhàn)。因?yàn)楣I(yè)生產(chǎn)流程不容許一點(diǎn)點(diǎn)差錯(cuò)，網(wǎng)路傳遞的封包資訊不能有一點(diǎn)點(diǎn)漏失，而且網(wǎng)路上傳遞的資訊非常多樣化，哪些資料應(yīng)該先傳(如設(shè)備故障訊息)，哪些資料可以晚點(diǎn)傳(如電子郵件)，都要靠控制系統(tǒng)的智慧能力，進(jìn)行適當(dāng)?shù)呐袛嗖拍艿靡詫?shí)現(xiàn)。數(shù)字工廠的智能供應(yīng)鏈協(xié)同系統(tǒng)，上下游信息共享，合作緊密。廣東工業(yè)數(shù)智工廠定制

數(shù)字工廠通過(guò)智能排班系統(tǒng)優(yōu)化員工工作時(shí)間，提高員工工作效率，減少加班成本。東莞物流數(shù)字化智能工廠管理系統(tǒng)

在設(shè)計(jì)部分，CAD和PDM系統(tǒng)的應(yīng)用已經(jīng)相當(dāng)普及；在生產(chǎn)部分，ERP等相關(guān)信息系統(tǒng)也獲得了相當(dāng)?shù)钠占啊Ｈ欢?，在解決“如何制造工藝設(shè)計(jì)”這一關(guān)鍵環(huán)節(jié)上，國(guó)內(nèi)大部分企業(yè)尚未實(shí)現(xiàn)有效的計(jì)算機(jī)輔助治理機(jī)制。作為一種新的制造系統(tǒng)，“數(shù)字工廠”技術(shù)和系統(tǒng)緊密支持虛擬樣機(jī)(VP)和虛擬制造(VM)的數(shù)字化輔助工程，提供了一個(gè)制造過(guò)程信息平臺(tái)。能夠?qū)φ麄€(gè)制造過(guò)程進(jìn)行設(shè)計(jì)、規(guī)劃、仿真和管理，及時(shí)與相關(guān)零部件和供應(yīng)商共享制造信息，實(shí)現(xiàn)虛擬制造和并行工程，保證生產(chǎn)的順利進(jìn)行。東莞物流數(shù)字化智能工廠管理系統(tǒng)