德國工程師協(xié)會對數(shù)字工廠的定義是由數(shù)字化模型、方法和工具構(gòu)成的綜合網(wǎng)絡(luò)，包含仿真和3D虛擬現(xiàn)實可視化，通過連續(xù)的沒有中斷的數(shù)據(jù)管理集成在一起。數(shù)字工廠集成了產(chǎn)品、過程和工廠模型數(shù)據(jù)庫，通過先進的可視化、仿真和文檔管理，以提高產(chǎn)品的質(zhì)量和生產(chǎn)過程所涉及的質(zhì)量和動態(tài)性能。數(shù)字化工廠需要具備高度的精益化和自動化水平，同時擁有強大和完整的信息系統(tǒng)，連接工廠內(nèi)外，并靈活調(diào)整生產(chǎn)的各個環(huán)節(jié)。更重要的是需要配備以價值創(chuàng)造為驅(qū)動力的敏捷型組織及人才，才能充分發(fā)揮數(shù)字化工廠硬件及軟件的較大效能。數(shù)字工廠的智能調(diào)度系統(tǒng)，合理分配生產(chǎn)任務(wù)，設(shè)備利用率提高。工業(yè)數(shù)字化智能工廠管理系統(tǒng)

數(shù)字化工廠的特點：數(shù)字化工廠是制造企業(yè)的“神經(jīng)系統(tǒng)”，數(shù)字化工廠是制造企業(yè)的“神經(jīng)系統(tǒng)”，是制造企業(yè)走向智能制造的必由之路。數(shù)字化工廠以產(chǎn)品數(shù)據(jù)為主要，將制造企業(yè)的研發(fā)、工藝、生產(chǎn)、質(zhì)量等業(yè)務(wù)進行集成，實現(xiàn)產(chǎn)品制造過程的可視化和透明化管理。數(shù)字化工廠通過三維可視化技術(shù)，將產(chǎn)品從設(shè)計到制造的全過程進行數(shù)字化建模和仿真，使制造企業(yè)能夠直觀地看到產(chǎn)品的制造過程，從而實現(xiàn)對產(chǎn)品制造過程的優(yōu)化和改進。數(shù)據(jù)挑戰(zhàn)，數(shù)字化工廠的建設(shè)需要大量的數(shù)據(jù)支持，包括產(chǎn)品全生命周期的數(shù)據(jù)、生產(chǎn)過程中的各種數(shù)據(jù)等?；葜輦}庫燈塔工廠利用物聯(lián)網(wǎng)技術(shù)，數(shù)字工廠實現(xiàn)設(shè)備遠程監(jiān)控，維護更便捷。

智能回轉(zhuǎn)柜用途：制造業(yè)：在制造工廠內(nèi)，智能回轉(zhuǎn)柜可以用來存儲原材料、半成品以及成品，有助于提高生產(chǎn)線上的物料管理效率。零售業(yè)：對于需要大量庫存管理的零售商來說，智能回轉(zhuǎn)柜可以快速定位商品，加快補貨速度，減少庫存錯誤。醫(yī)療保健：醫(yī)院和藥房可以利用智能回轉(zhuǎn)柜來管理藥物和其他醫(yī)療用品，確保藥品的安全存儲，并方便醫(yī)護人員快速獲取所需物品。物流倉儲：在物流和倉庫中，智能回轉(zhuǎn)柜可以幫助優(yōu)化存儲空間，減少人工揀選的時間和錯誤率，提高訂單處理速度。

廣義數(shù)字化工廠以生產(chǎn)產(chǎn)品或提供服務(wù)的制造企業(yè)為主要企業(yè)，以及相關(guān)聯(lián)的成員，包括主要制造企業(yè)、供應(yīng)商、軟件系統(tǒng)服務(wù)商合作伙伴、協(xié)作廠商、客戶、分銷商、銀行等，包括生產(chǎn)與經(jīng)營過程中所有信息數(shù)字化的動態(tài)聯(lián)盟。狹義數(shù)字化工廠以制造資源(resource)、生產(chǎn)操作(operation)和產(chǎn)品(product)為主要，以產(chǎn)品生命周期數(shù)據(jù)為基礎(chǔ)，應(yīng)用仿真技術(shù)、虛擬現(xiàn)實技術(shù)、實驗驗證技術(shù)等，是產(chǎn)品在生產(chǎn)工位、生產(chǎn)單元、生產(chǎn)線以及整個工廠中的所有真實活動虛擬化，并對加工和裝配過程進行仿真、試驗、分析、優(yōu)化的一種集成組織方式。優(yōu)勢：縮短產(chǎn)品上市時間，提高產(chǎn)品競爭力Reducetime&improvecompetitiveness：數(shù)字化工廠能夠根據(jù)市場需求的變化，快速、方便地對新產(chǎn)品進行虛擬化仿真設(shè)計，加快了新產(chǎn)品設(shè)計成形的進度。同時，通過對新產(chǎn)品的生產(chǎn)工藝，生產(chǎn)過程進行模擬仿真與優(yōu)化，保證了新產(chǎn)品生產(chǎn)過程的順利性與產(chǎn)品質(zhì)量的可靠性!加快了產(chǎn)品的上市時間，在企業(yè)間的競爭中占得先機。數(shù)字工廠利用大數(shù)據(jù)分析優(yōu)化供應(yīng)鏈管理，精確預(yù)測需求，降低庫存成本。

1990年11月，美國先進制造研究中心AMR（Advanced Manufacturing Research）就提出了MES（制造執(zhí)行系統(tǒng)）概念。1997年，MESA提出的MES功能組件和集成模型，包括11個功能，同時規(guī)定，只要具備11個功能之中的某一個或幾個，也屬MES系列的單一功能產(chǎn)品。2004年，MESA提出了協(xié)同MES體系結(jié)構(gòu)(c-MES)。20世紀(jì)90年代初期，中國就開始對MES以及ERP的跟蹤研究、宣傳或試點，而且曾經(jīng)提出了 “管控一體化”，“人、財、物、產(chǎn)、供、銷”等頗具中國有特色的CIMS、MES、ERP、SCM等概念，只是總結(jié)、歸納、宣傳、堅持或者提煉、提升不夠，發(fā)展勢頭不快。數(shù)字工廠通過增強現(xiàn)實技術(shù)培訓(xùn)員工，提高學(xué)習(xí)效率，降低培訓(xùn)成本。工業(yè)數(shù)字化智能工廠管理系統(tǒng)

數(shù)字工廠利用智能物流系統(tǒng)優(yōu)化物料運輸，減少運輸成本，提高運輸效率。工業(yè)數(shù)字化智能工廠管理系統(tǒng)

數(shù)字化工廠的應(yīng)用案例：數(shù)字化工廠的應(yīng)用案例包括汽車制造、航空制造、電子制造等領(lǐng)域。以汽車制造為例，數(shù)字化工廠可以通過數(shù)字化設(shè)計和仿真技術(shù)，縮短產(chǎn)品開發(fā)周期，并提高產(chǎn)品質(zhì)量。數(shù)字化工廠可以通過自動化和智能化技術(shù)，降低生產(chǎn)成本，并提高生產(chǎn)效率和質(zhì)量。數(shù)字化工廠可以通過物聯(lián)網(wǎng)技術(shù)，實現(xiàn)設(shè)備之間的互聯(lián)互通，從而實現(xiàn)生產(chǎn)過程的自動化和智能化。數(shù)字化工廠可以通過大數(shù)據(jù)分析技術(shù)，優(yōu)化生產(chǎn)流程和產(chǎn)品質(zhì)量，提高生產(chǎn)效率和質(zhì)量。工業(yè)數(shù)字化智能工廠管理系統(tǒng)