針對傳統(tǒng)一鍋煮方法存在的缺陷，有研究將乙?；磻拖趸磻植綄嵤?，即首先制備出乙?；a物，然后將其加入事先配好的硝化試劑中得到乙?；南趸a物混合物，用鹽酸水解得2-甲基-6-硝基苯胺和2-甲基-4-硝基苯胺鹽酸鹽混合液，再用水稀釋鹽酸鹽即得2-甲基-6-硝基苯胺，產率較高為59.4%，純度99%以上。改進后的方法硝化反應溫度容易控制，對設備和操作無特殊要求，較適于大規(guī)模工業(yè)化生產。2-甲基-6-硝基苯胺在現(xiàn)代化工生產中的應用較為普遍，如橡膠制造、藥品制造、印染制造等行業(yè)都有運用。傳統(tǒng)方法2-甲基-6-硝基苯胺純度為97%。河南2甲基6硝基苯胺

2-甲基-6-硝基苯胺催化乙?；合蚺溆袡C械攪拌器、溫度計及恒壓滴液漏斗的250mL三口瓶中加入60mL乙酸酐和21.65g六水合硝酸鑭，常溫下滴加53.5mL鄰甲苯胺。加料速度以控制體系溫度不超過40℃為宜，滴加完畢后繼續(xù)反應0.5h。將反應液冷卻至10℃以下，有白色固體逐漸析出，抽濾，真空干燥得白色固體共計64.5g，經鑒定為2-甲基乙酰苯胺，收率為86.6%。2-甲基乙酰苯胺的硝化：向配有機械攪拌器、溫度計及恒壓滴液漏斗的500mL三口瓶中加入240mL乙酸酐和30mL乙酸，控制溫度在10～12℃左右，滴加63mL濃硝酸。滴加完畢后，分批加入固體2-甲基乙酰苯胺74.5g，加料速度應嚴格控制體系溫度在10～12℃，加畢繼續(xù)反應約0.5h，直至溫度不再上升為止，然后將物料倒入1500mL冰水中，有大量淺黃色固體析出，攪拌，抽濾得淺黃色固體，干燥備用。合肥2氯6甲基4硝基苯胺推升當代2-甲基-6-硝基苯胺合成的速率，保障化工產物提升質量，就要進一步優(yōu)化技術實踐的相關條件。

待攪拌液體呈現(xiàn)暗紅色時，將溶液與黃色固體分離，并同時將其中放置在冷卻環(huán)境中，待5~10min左右，繼續(xù)在變色的液體中加入冰水，繼續(xù)攪拌，待溶液攪拌過程中出現(xiàn)黃色固狀物體時，停止攪拌。采取蒸餾處理的方式，對2-甲基乙酰苯胺化合反應后的產物進行處理，并應用濃度為50%的乙醇溶液進行固體物清洗，即可得到2-甲基-6-硝基苯胺。為了進一步驗證所產生物品的合格程度，對提取后的2-甲基-6-硝基苯胺進行檢測，其相關值為：熔點為135℃、HNMR（400MHz，CDCl3），苯環(huán)上的CH數(shù)量為3200、2900，與2-甲基-6-硝基苯胺合成參考數(shù)值相比，在其成分合格控制范圍內。

2-甲基-6-硝基苯胺在現(xiàn)代化工生產中的應用較為普遍，如橡膠制造、藥品制造、印染制造等行業(yè)都有運用。隨著2-甲基-6-硝基苯胺的生產技術逐步優(yōu)化，傳統(tǒng)的2-甲基-6-硝基苯胺合成方式逐步暴露出溫度不易控制、危險性高的問題。為了推升當代2-甲基-6-硝基苯胺合成的速率，保障化工產物提升質量，就要進一步優(yōu)化技術實踐的相關條件。以鄰硝基苯胺為原料經乙?；?、甲基化、水解三步版應合成得到了目標產物2-甲基--6-硝基苯胺，并采用IR，1HNMR和13CNMR對產物結構進行了表征，探討了乙酰化反應時催化劑AICI3用量、反應溫度及反應時間和滴加乙酸酐速率對鄰硝基乙酰苯胺產率的影響，以及甲基化反應中催化劑AICI3用量、反應溫度、反應時間和滴加硫酸二甲酯速率對產物產率的影響。隨著2-甲基-6-硝基苯胺的生產技術逐步優(yōu)化。

甲基化反應的較好條件為：催化劑AlCl3與硫酸二甲酯摩爾比為1.2：1.0、反應溫度為100C、反應時間為4h、滴加硫酸二甲酯速率為7mL.min^'。在較好條件下，2-甲基-6-硝基苯胺的產率可達93.9%。2-甲基-6-硝基苯胺，又名2-氨基-3-硝基甲苯，是一種重要的精細化工中間體和染料中間體，普遍用于有機合成，是印染、橡膠、制藥、塑料和油漆等行業(yè)的重要原料，其熔點適宜，也可作為混合的組分。傳統(tǒng)方法采用一鍋煮方法合成2-甲基-6-硝基苯胺，即鄰甲苯胺乙酰化反應后，在同一反應器中直接進行硝化反應，然后分離出硝化產物，再經鹽酸去乙?；玫?-甲基-6-硝基苯胺和2-甲基-4-硝基苯胺的鹽酸鹽混合液，用水稀釋鹽酸鹽進行產物分離的方法。采用硝化反應控制溫度。安徽2氯6甲基4硝基苯胺

運用酰化進行成分處理，再進行產物合成，直接將鄰甲苯胺進行?；幚?。河南2甲基6硝基苯胺

經過2-甲基-6-硝基苯胺多次實驗的對比發(fā)現(xiàn)，鄰甲苯胺與冰醋酸的摩爾比為0.2：0.5為較好。?；a物，即鄰甲基乙酰苯胺的顏色為白色或米色固體。影響硝化反應產率的因素有很多，硝化劑的選擇(即硝酸的濃度、混酸的摩爾比)、反應溫度、溶劑的選擇等方面，對這些因素做了多次平行實驗，并對實驗的結果進行了對比，得出以下幾個方面的數(shù)據(jù)。在傳統(tǒng)硝化反應中，沒有使用溶劑"，一般將酰化的產品直接投入到大量濃硫酸中，在工業(yè)生產中，濃硫酸會使設備腐蝕，減少設備的使用壽命，然而在反應中加入惰性溶劑，一方面可以防止設備被腐蝕，另一方面使用溶劑可明顯降低濃硫酸的用量，并且溶劑可以回收再利用，節(jié)約了能源。河南2甲基6硝基苯胺

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