深圳市新鴻勝模具有限公司2024-11-22

一、日常維護(hù) 清潔工作 每次使用后，要及時(shí)清理模具表面的金屬屑、油污和其他雜物。可以使用毛刷、抹布等工具進(jìn)行清理。對(duì)于沖壓模具，金屬屑如果殘留在模具的工作零件（如凸模和凹模）表面，可能會(huì)在下次沖壓時(shí)造成模具表面的劃傷，影響沖壓件的表面質(zhì)量。對(duì)于壓鑄模具，殘留的金屬屑或雜物可能會(huì)在壓鑄過(guò)程中混入鑄件，導(dǎo)致鑄件質(zhì)量缺陷。 對(duì)于難以清理的油污，可以使用專(zhuān)屬的模具清洗劑。這種清洗劑能夠有效分解油污，同時(shí)不會(huì)對(duì)模具材料造成腐蝕。在清洗時(shí)，要注意將模具的各個(gè)角落都清理干凈，特別是一些容易藏污納垢的部位，如卸料板與凸模之間的間隙、模具的導(dǎo)柱和導(dǎo)套等部位。 檢查工作零件磨損情況 定期檢查模具工作零件（如沖壓模具的凸模、凹模，壓鑄模具的型腔和型芯）的刃口或表面磨損程度?？梢允褂每ǔ摺⑶Х殖叩裙ぞ邷y(cè)量其尺寸，與原始設(shè)計(jì)尺寸進(jìn)行對(duì)比。例如，沖壓模具的凸模刃口在長(zhǎng)期使用后會(huì)出現(xiàn)磨損，當(dāng)刃口磨損量超過(guò)一定限度（一般為 0.1 - 0.15mm）時(shí)，就會(huì)影響沖壓件的尺寸精度和切斷面質(zhì)量。 對(duì)于磨損較輕的情況，可以通過(guò)研磨等方式對(duì)工作零件進(jìn)行修復(fù)。研磨時(shí)要使用合適的研磨工具和研磨膏，保證研磨后的表面平整度和光潔度。如果磨損嚴(yán)重，則需要考慮更換工作零件，以保證模具的正常工作。 檢查導(dǎo)向零件 導(dǎo)向零件（如導(dǎo)柱和導(dǎo)套）對(duì)于模具的精度至關(guān)重要。定期檢查導(dǎo)柱和導(dǎo)套之間的配合間隙是否正常。正常情況下，導(dǎo)柱和導(dǎo)套的配合間隙應(yīng)該在設(shè)計(jì)要求的范圍內(nèi)，一般為 0.01 - 0.03mm。如果間隙過(guò)大，會(huì)導(dǎo)致模具上下模在工作過(guò)程中出現(xiàn)偏移，影響沖壓件或壓鑄件的精度。 檢查導(dǎo)柱和導(dǎo)套表面是否有拉傷或磨損的情況。如果發(fā)現(xiàn)表面有損傷，可以使用細(xì)砂紙對(duì)損傷部位進(jìn)行打磨修復(fù)，然后涂抹適量的潤(rùn)滑油，保證其良好的滑動(dòng)性能。 檢查卸料和推件零件 對(duì)于沖壓模具，要檢查卸料板是否能夠正常卸料。卸料板的彈簧或彈性元件是否有彈力不足的情況。如果彈簧彈力不足，會(huì)導(dǎo)致卸料不及時(shí)，影響模具的工作效率。可以通過(guò)測(cè)量彈簧的自由高度與原始高度進(jìn)行對(duì)比，當(dāng)彈簧的自由高度縮短超過(guò)一定比例（如 10% - 15%）時(shí)，就需要更換彈簧。 檢查推件零件（如推桿、推板）是否能夠順利地將零件從凹模中推出。對(duì)于壓鑄模具，要檢查頂出機(jī)構(gòu)是否正常，確保鑄件能夠順利脫模。如果發(fā)現(xiàn)推件零件運(yùn)動(dòng)不順暢，要及時(shí)清理其運(yùn)動(dòng)部件周?chē)碾s物，并檢查其是否有變形或損壞的情況。

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