深圳市新鴻勝模具有限公司2025-01-08

一、產(chǎn)品質(zhì)量方面 色條外觀質(zhì)量下降 色條形狀不規(guī)則：如果生產(chǎn)出的皮線色條邊緣模糊、寬窄不一或者出現(xiàn)波浪狀，很可能是模具的色條成型部分出現(xiàn)了磨損或變形。例如，模具型腔的磨損會導(dǎo)致色條材料的填充空間不均勻，使得色條形狀出現(xiàn)偏差。 色條顏色不均勻：當(dāng)模具內(nèi)部的流道出現(xiàn)堵塞、磨損或者表面粗糙度增加時，色條材料的流動會受到影響，導(dǎo)致顏色分布不均勻。另外，若模具的混合裝置（對于多色條模具）損壞，也會造成顏色混合不勻的情況。 色條表面有瑕疵：如色條表面出現(xiàn)麻點、氣泡、流痕等缺陷，可能是因為模具表面光潔度下降或者排氣不良。模具長期使用后，其表面可能會被腐蝕或劃傷，影響色條的外觀質(zhì)量。 皮線主體質(zhì)量問題關(guān)聯(lián)模具狀況 皮線尺寸偏差：盡管重點關(guān)注色條質(zhì)量，但皮線主體的尺寸出現(xiàn)偏差也可能暗示模具問題。如果皮線外徑變大或變小，可能是模具的主型腔磨損或變形，這也會間接影響色條在皮線表面的位置精度，需要對模具進(jìn)行檢查。 皮線表面粗糙或有劃痕：這可能是由于模具表面損壞，在皮線成型過程中造成了表面質(zhì)量問題。而皮線表面質(zhì)量差也會對色條的附著等質(zhì)量產(chǎn)生負(fù)面影響，此時要考慮模具的維修。 二、模具性能方面 生產(chǎn)效率降低 成型周期變長：如果在生產(chǎn)過程中發(fā)現(xiàn)色條皮線的成型周期明顯增加，可能是模具的內(nèi)部結(jié)構(gòu)出現(xiàn)了問題。例如，模具的冷卻系統(tǒng)故障，導(dǎo)致冷卻時間延長；或者模具的排氣效果變差，需要額外的時間來排出氣體，影響了生產(chǎn)效率。 頻繁出現(xiàn)次品：當(dāng)次品率大幅上升，例如色條質(zhì)量不合格的產(chǎn)品頻繁出現(xiàn)，經(jīng)過工藝參數(shù)調(diào)整后仍無法改善，這表明模具的精度或性能已經(jīng)下降到需要維修的程度。頻繁的次品生產(chǎn)不僅浪費(fèi)材料和時間，還可能暗示模具的關(guān)鍵部件已經(jīng)損壞。 模具操作異常 開合模困難：模具在開合過程中出現(xiàn)卡滯、阻力過大等情況，可能是由于模具的導(dǎo)向部件磨損、配合面生銹或者有異物進(jìn)入。這種情況會影響模具的正常操作，增加設(shè)備的磨損，并且可能導(dǎo)致色條位置偏移等質(zhì)量問題，需要及時維修。 模具振動或噪音異常：在生產(chǎn)過程中，如果模具出現(xiàn)異常的振動或噪音，可能是模具內(nèi)部的部件松動、損壞或者不平衡。例如，模具的固定螺絲松動、旋轉(zhuǎn)部件磨損等都可能導(dǎo)致這種情況，這不僅會影響色條質(zhì)量，還可能對整個生產(chǎn)設(shè)備造成損害，需要檢查模具并確定是否需要維修或更換部件。

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