深圳市新鴻勝模具有限公司2025-01-08
一、產(chǎn)品質(zhì)量方面
色條外觀質(zhì)量下降
色條形狀不規(guī)則:如果生產(chǎn)出的皮線色條邊緣模糊、寬窄不一或者出現(xiàn)波浪狀,很可能是模具的色條成型部分出現(xiàn)了磨損或變形。例如,模具型腔的磨損會導(dǎo)致色條材料的填充空間不均勻,使得色條形狀出現(xiàn)偏差。
色條顏色不均勻:當(dāng)模具內(nèi)部的流道出現(xiàn)堵塞、磨損或者表面粗糙度增加時,色條材料的流動會受到影響,導(dǎo)致顏色分布不均勻。另外,若模具的混合裝置(對于多色條模具)損壞,也會造成顏色混合不勻的情況。
色條表面有瑕疵:如色條表面出現(xiàn)麻點、氣泡、流痕等缺陷,可能是因為模具表面光潔度下降或者排氣不良。模具長期使用后,其表面可能會被腐蝕或劃傷,影響色條的外觀質(zhì)量。
皮線主體質(zhì)量問題關(guān)聯(lián)模具狀況
皮線尺寸偏差:盡管重點關(guān)注色條質(zhì)量,但皮線主體的尺寸出現(xiàn)偏差也可能暗示模具問題。如果皮線外徑變大或變小,可能是模具的主型腔磨損或變形,這也會間接影響色條在皮線表面的位置精度,需要對模具進(jìn)行檢查。
皮線表面粗糙或有劃痕:這可能是由于模具表面損壞,在皮線成型過程中造成了表面質(zhì)量問題。而皮線表面質(zhì)量差也會對色條的附著等質(zhì)量產(chǎn)生負(fù)面影響,此時要考慮模具的維修。
二、模具性能方面
生產(chǎn)效率降低
成型周期變長:如果在生產(chǎn)過程中發(fā)現(xiàn)色條皮線的成型周期明顯增加,可能是模具的內(nèi)部結(jié)構(gòu)出現(xiàn)了問題。例如,模具的冷卻系統(tǒng)故障,導(dǎo)致冷卻時間延長;或者模具的排氣效果變差,需要額外的時間來排出氣體,影響了生產(chǎn)效率。
頻繁出現(xiàn)次品:當(dāng)次品率大幅上升,例如色條質(zhì)量不合格的產(chǎn)品頻繁出現(xiàn),經(jīng)過工藝參數(shù)調(diào)整后仍無法改善,這表明模具的精度或性能已經(jīng)下降到需要維修的程度。頻繁的次品生產(chǎn)不僅浪費材料和時間,還可能暗示模具的關(guān)鍵部件已經(jīng)損壞。
模具操作異常
開合模困難:模具在開合過程中出現(xiàn)卡滯、阻力過大等情況,可能是由于模具的導(dǎo)向部件磨損、配合面生銹或者有異物進(jìn)入。這種情況會影響模具的正常操作,增加設(shè)備的磨損,并且可能導(dǎo)致色條位置偏移等質(zhì)量問題,需要及時維修。
模具振動或噪音異常:在生產(chǎn)過程中,如果模具出現(xiàn)異常的振動或噪音,可能是模具內(nèi)部的部件松動、損壞或者不平衡。例如,模具的固定螺絲松動、旋轉(zhuǎn)部件磨損等都可能導(dǎo)致這種情況,這不僅會影響色條質(zhì)量,還可能對整個生產(chǎn)設(shè)備造成損害,需要檢查模具并確定是否需要維修或更換部件。
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三、模具損耗方面 磨損情況 關(guān)鍵部件磨損量:檢查模具的關(guān)鍵部件,如色條成型的型芯、型腔、流道以及活動部件(如滑塊、頂針等)的磨損情況。通過測量工具(如卡尺、千分尺)定期檢查這些部件的尺寸,當(dāng)磨損量超過規(guī)定的公差范圍時,就需要進(jìn)行維修或者更換。例如,型芯的磨損可能導(dǎo)致色條寬度變小,當(dāng)磨損量達(dá)到一定程度,無法通過調(diào)整工藝參數(shù)來保證色條質(zhì)量時,就必須更換型芯。 表面磨損痕跡:觀察模具表面是否有明顯的磨損痕跡,如劃痕、磨痕等。這些痕跡會影響模具的表面光潔度,進(jìn)而影響色條的成型質(zhì)量。對于有高精度要求的模具,即使是輕微的表面磨損也可能需要進(jìn)行維修,如研磨、拋光等處理。 疲勞損壞 模具出現(xiàn)裂紋或斷裂:經(jīng)過長時間的反復(fù)開合模和承受成型壓力,模具可能會出現(xiàn)疲勞裂紋。這些裂紋通常在模具的應(yīng)力集中部位,如轉(zhuǎn)角、孔的邊緣或者薄弱環(huán)節(jié)開始出現(xiàn)。一旦發(fā)現(xiàn)模具出現(xiàn)裂紋,尤其是在色條成型關(guān)鍵部位,需要立即停止使用并評估是否可以修復(fù)或者需要更換。如果裂紋擴展導(dǎo)致模具部分?jǐn)嗔眩敲茨>呖隙ㄐ枰鼡Q。
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