對(duì)產(chǎn)品冷卻的影響 冷卻不均勻：雙角度區(qū)域的散熱條件與其他部位不同，會(huì)導(dǎo)致冷卻不均勻。角度變化處的熱傳遞方向和速率較為復(fù)雜，熱量難以均勻散發(fā)。例如，在雙角度的內(nèi)角處，熱量容易積聚，冷卻速度相對(duì)較慢；而在外角處，散熱相對(duì)較快。冷卻不均勻會(huì)使產(chǎn)品內(nèi)部產(chǎn)生不同程度的收縮，進(jìn)而導(dǎo)致產(chǎn)品翹曲變形。即使產(chǎn)品脫模時(shí)看似正常，在后續(xù)存放或使用過程中，由于內(nèi)部應(yīng)力的釋放，也可能逐漸出現(xiàn)變形。 影響冷卻時(shí)間：由于雙角度部位冷卻的復(fù)雜性，可能需要延長(zhǎng)整體冷卻時(shí)間，以確保產(chǎn)品各部位都能充分冷卻定型。這不僅降低了生產(chǎn)效率，還增加了生產(chǎn)成本。若為了縮短冷卻時(shí)間而提前脫模，產(chǎn)品可能因未完全冷卻而在脫模過程中發(fā)生變形或尺寸不穩(wěn)定。

對(duì)產(chǎn)品脫模的影響 增加脫模難度：雙角度結(jié)構(gòu)可能使產(chǎn)品在模腔內(nèi)的附著力增加，尤其是在角度變化較大的區(qū)域，產(chǎn)品可能緊緊貼合在模芯表面。這增加了脫模的難度，若脫模設(shè)計(jì)不合理，可能導(dǎo)致產(chǎn)品拉傷、破裂或脫模不完全。例如，在脫模過程中，產(chǎn)品的雙角度部位可能因摩擦力過大而被撕裂，影響產(chǎn)品外觀和完整性。 對(duì)脫模機(jī)構(gòu)的要求：為了順利脫模，需要專門設(shè)計(jì)合適的脫模機(jī)構(gòu)，并且對(duì)脫模機(jī)構(gòu)的精度和可靠性要求更高。例如，可能需要采用特殊的滑塊、頂針等脫模部件，精確地作用于產(chǎn)品的雙角度部位，確保產(chǎn)品在脫模過程中受力均勻，避免損壞。這對(duì)模具的設(shè)計(jì)和制造提出了更高的挑戰(zhàn)，增加了模具的復(fù)雜性和成本。 對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量和性能的影響 尺寸精度：雙角度對(duì)成型過程的諸多影響，如流動(dòng)不均勻、冷卻不一致以及脫模困難等，都可能反映在產(chǎn)品的尺寸精度上。產(chǎn)品的雙角度尺寸、相關(guān)配合尺寸等可能出現(xiàn)偏差，無法滿足設(shè)計(jì)要求，影響產(chǎn)品的裝配和使用性能。 力學(xué)性能：不均勻的流動(dòng)和冷卻會(huì)導(dǎo)致產(chǎn)品內(nèi)部產(chǎn)生殘余應(yīng)力，在雙角度區(qū)域尤為明顯。殘余應(yīng)力的存在會(huì)降低產(chǎn)品的力學(xué)性能，如產(chǎn)品的強(qiáng)度、韌性等。在產(chǎn)品受到外力作用時(shí)，應(yīng)力集中在雙角度附近，更容易引發(fā)裂紋的產(chǎn)生和擴(kuò)展，降低產(chǎn)品的使用壽命。