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刀具的幾何形狀和材料如何相互影響?

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東莞京雕教育科技有限公司2024-08-30

材料對幾何形狀的影響 硬度和強度 刀具材料的硬度和強度決定了其能承受的切削力和磨損程度。高硬度和**度的材料可以允許刀具采用更鋒利的幾何形狀,如較小的前角和后角、較小的刀尖圓弧半徑等。例如,硬質(zhì)合金刀具由于硬度高、強度大,可以采用較鋒利的幾何形狀進行高速切削,提高加工效率和表面質(zhì)量。 而對于硬度和強度較低的刀具材料,如高速鋼,為了保證刀具的耐用度,需要采用相對較鈍的幾何形狀,增加刀具的強度和抗沖擊能力。例如,在加工一些硬度較高的材料時,高速鋼刀具通常采用較大的前角和后角,以減小切削力,避免刀具過早磨損或損壞。 韌性 刀具材料的韌性影響刀具在切削過程中的抗沖擊能力。韌性好的材料可以承受較大的沖擊載荷,因此可以采用更復(fù)雜的幾何形狀,如帶有斷屑槽、刃口倒棱等。例如,一些涂層硬質(zhì)合金刀具,在涂層的保護下,刀具材料的韌性得到提高,可以采用帶有復(fù)雜斷屑槽的幾何形狀,有效地控制切屑的流向和形狀,提高加工過程的穩(wěn)定性。 對于韌性較差的刀具材料,如陶瓷刀具,為了避免在切削過程中發(fā)生崩刃等損壞,通常采用簡單的幾何形狀,如較大的刀尖圓弧半徑、較小的主偏角等,以增加刀具的強度和抗沖擊能力。 導(dǎo)熱性 刀具材料的導(dǎo)熱性影響切削熱的傳遞和分布。導(dǎo)熱性好的材料可以迅速將切削熱從切削區(qū)域傳遞出去,降低刀具的溫度,從而允許刀具采用更鋒利的幾何形狀,提高加工效率。例如,金剛石刀具具有極高的導(dǎo)熱性,可以采用非常鋒利的幾何形狀進行高速切削,而不會因為切削熱過高而損壞刀具。 導(dǎo)熱性較差的刀具材料,如陶瓷刀具,在切削過程中容易產(chǎn)生局部高溫,因此需要采用相對較鈍的幾何形狀,增加刀具的散熱面積,降低刀具的溫度。例如,陶瓷刀具通常采用較大的刀尖圓弧半徑和較寬的刃口倒棱,以提高刀具的散熱能力。 東莞京雕教育擁有自己的實體工廠,各種數(shù)控設(shè)備70余臺,近萬平米的教學(xué)場地,20年行業(yè)經(jīng)驗,開設(shè)CNC數(shù)控技術(shù)班、UG編程班、北京精雕班、車銑復(fù)合班、五軸編程調(diào)機班、浮雕、吸塑、滴塑技術(shù)班等,學(xué)會為止安排工作。 我們的培訓(xùn)模式是產(chǎn)教融合的模式,現(xiàn)有廠地上萬平米,擁有70多臺各種數(shù)控設(shè)備,包括三菱、發(fā)那科、新代、北京精雕、車銑復(fù)合、五軸機等先進設(shè)備,讓學(xué)員能夠在實操練習(xí)中獲得更多的技能和經(jīng)驗。 我們的使命是:讓更多的年輕人學(xué)到一技之長,讓更多的年輕人生活越來越幸福。

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簡介:提供CNC電腦鑼三軸、五軸操機培訓(xùn),數(shù)控編程培訓(xùn),產(chǎn)品設(shè)計、模具設(shè)計培訓(xùn),數(shù)控車床培訓(xùn),車銑復(fù)合培訓(xùn)
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    東莞京雕教育科技有限公司 2024-08-31

    幾何形狀對材料的影響 切削力和磨損 刀具的幾何形狀直接影響切削力的大小和分布。合理的幾何形狀可以減小切削力,降低刀具的磨損程度,從而延長刀具的使用壽命。例如,采用較大的前角和后角可以減小切削力,降低刀具與工件之間的摩擦,減少刀具的磨損。對于硬度較高的刀具材料,如硬質(zhì)合金,合理的幾何形狀可以充分發(fā)揮其硬度高、耐磨性好的特點,提高刀具的耐用度。 不同的幾何形狀還會導(dǎo)致刀具的磨損形式不同。例如,鋒利的幾何形狀容易產(chǎn)生崩刃和磨損,而較鈍的幾何形狀則容易產(chǎn)生后刀面磨損。因此,在選擇刀具材料時,需要考慮刀具的幾何形狀對磨損形式的影響,選擇具有相應(yīng)耐磨性和抗沖擊能力的材料。 切削熱和熱應(yīng)力 刀具的幾何形狀影響切削熱的產(chǎn)生和分布。合理的幾何形狀可以減少切削熱的產(chǎn)生,降低刀具的溫度,從而減少熱應(yīng)力對刀具材料的影響。例如,采用較小的切削深度和進給量、較大的刀尖圓弧半徑等幾何形狀,可以減小切削力和切削熱,降低刀具的溫度,減少熱應(yīng)力對刀具材料的損壞。 對于一些導(dǎo)熱性較差的刀具材料,如陶瓷刀具,合理的幾何形狀可以增加刀具的散熱面積,提高刀具的散熱能力,降低刀具的溫度,減少熱應(yīng)力對刀具材料的影響。例如,陶瓷刀具通常采用較大的刀尖圓弧半徑和較寬的刃口倒棱,以提高刀具的散熱能力,減少熱應(yīng)力對刀具材料的損壞。 加工精度和表面質(zhì)量 刀具的幾何形狀對加工精度和表面質(zhì)量有著重要影響。合理的幾何形狀可以減小切削力和切削熱,提高加工過程的穩(wěn)定性,從而保證加工精度和表面質(zhì)量。例如,采用較小的刀尖圓弧半徑和刃口鈍圓半徑可以提高加工表面的粗糙度;采用合適的主偏角和副偏角可以減小加工表面的殘留面積高度,提高加工表面的質(zhì)量。 不同的刀具材料在加工精度和表面質(zhì)量方面也有不同的表現(xiàn)。例如,硬質(zhì)合金刀具具有較高的硬度和耐磨性,可以保證加工精度和表面質(zhì)量的穩(wěn)定性;而高速鋼刀具則由于其韌性好,可以在加工一些復(fù)雜形狀的零件時,保證加工精度和表面質(zhì)量。因此,在選擇刀具材料時,需要考慮刀具的幾何形狀對加工精度和表面質(zhì)量的要求,選擇具有相應(yīng)性能的材料。

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