斷屑槽設(shè)計 斷屑槽形狀選擇 根據(jù)加工材料和切削條件選擇合適的斷屑槽形狀。常見的斷屑槽形狀有直線型、圓弧型、折線型等。例如，加工鋼件時，直線型斷屑槽適用于中低速切削；圓弧型斷屑槽適用于高速切削，可以更好地控制切屑的卷曲和折斷。 對于不同的刀具類型，如車刀、銑刀等，也需要選擇相應的斷屑槽形狀。 斷屑槽參數(shù)調(diào)整 調(diào)整斷屑槽的寬度、深度和角度等參數(shù)，以實現(xiàn)良好的斷屑效果。一般來說，斷屑槽寬度為進給量的 2 至 3 倍，深度為 0.5mm 至 1.5mm，角度在 60° 至 90° 之間。例如，在加工鋁合金時，若進給量為 0.3mm/r，斷屑槽寬度可設(shè)置為 0.8mm，深度為 1mm，角度為 75°。 通過試驗和優(yōu)化，確定比較好的斷屑槽參數(shù)，以提高加工效率和質(zhì)量。 刀具整體幾何形狀優(yōu)化 刀具螺旋角設(shè)計 對于銑刀等旋轉(zhuǎn)刀具，合理選擇螺旋角可以提高加工效率和表面質(zhì)量。較大的螺旋角可以使切削過程更加平穩(wěn)，降低切削力和振動，同時提高排屑能力。例如，在高速銑削鋁合金時，采用 45° 至 55° 的螺旋角可以獲得較好的加工效果。 但螺旋角過大也會降低刀具的強度，因此需要根據(jù)具體加工情況進行選擇。 刀具刃數(shù)選擇 根據(jù)加工材料和切削參數(shù)選擇合適的刀具刃數(shù)。一般來說，刃數(shù)越多，切削效率越高，但刀具的強度會降低。例如，在粗加工時，可以選擇較少的刃數(shù)，如 2 刃或 3 刃，以提高刀具的強度；在精加工時，可選擇較多的刃數(shù)，如 4 刃或 6 刃，以提高加工表面質(zhì)量和效率。 刀具整體形狀優(yōu)化 通過計算機輔助設(shè)計（CAD）和計算機輔助制造（CAM）技術(shù)，對刀具的整體形狀進行優(yōu)化，以提高刀具的性能。例如，采用流線型設(shè)計可以減少切削過程中的阻力和振動，提高加工效率和質(zhì)量。 同時，結(jié)合有限元分析等方法，對刀具的應力分布進行分析，進一步優(yōu)化刀具的幾何形狀，提高刀具的強度和耐用度。東莞京雕教育擁有自己的實體工廠，各種數(shù)控設(shè)備70余臺，近萬平米的教學場地，20年行業(yè)經(jīng)驗，開設(shè)CNC數(shù)控技術(shù)班、UG編程班、北京精雕班、車銑復合班、五軸編程調(diào)機班、浮雕、吸塑、滴塑技術(shù)班等，學會為止安排工作。 我們的培訓模式是產(chǎn)教融合的模式，現(xiàn)有廠地上萬平米，擁有70多臺各種數(shù)控設(shè)備，包括三菱、發(fā)那科、新代、北京精雕、車銑復合、五軸機等先進設(shè)備，讓學員能夠在實操練習中獲得更多的技能和經(jīng)驗。