齒形參數(shù) 齒形種類： 直齒全齒模套結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，加工容易，成本較低，適用于一些對(duì)傳動(dòng)精度要求不是特別高、轉(zhuǎn)速較低的模具應(yīng)用。例如，在一些手動(dòng)操作的簡(jiǎn)單模具或者對(duì)運(yùn)動(dòng)精度要求不高的塑料擠出模具中可以使用。 斜齒全齒模套具有更好的承載能力和傳動(dòng)效率，能使傳動(dòng)更加平穩(wěn)。在高速、重載的模具應(yīng)用中優(yōu)勢(shì)明顯，如大型注塑機(jī)的螺桿驅(qū)動(dòng)或者高速?zèng)_壓模具的傳動(dòng)部分。 特殊齒形（如人字齒）的全齒模套具有更好的軸向力平衡能力，適用于一些需要雙向傳遞動(dòng)力或者對(duì)軸向力敏感的模具環(huán)境。 齒形精度： 對(duì)于精密模具應(yīng)用（如精密齒輪注塑模具、高精度沖壓模具），需要選擇齒形精度高的全齒模套。一般用齒距偏差、齒形誤差等參數(shù)來衡量齒形精度。精度等級(jí)可以參考相關(guān)的機(jī)械標(biāo)準(zhǔn)，例如 ISO 標(biāo)準(zhǔn)或者國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)中的高精度等級(jí)（如 ISO 1328 - 1 中的 4 - 6 級(jí)精度），以確保模具在工作過程中能夠?qū)崿F(xiàn)精確的傳動(dòng)和運(yùn)動(dòng)控制。 材質(zhì)特性 強(qiáng)度和韌性： 如果模具工作環(huán)境存在較大的壓力、沖擊力或者負(fù)載，如壓鑄模具和大型沖壓模具，應(yīng)選擇強(qiáng)度高、韌性好的材質(zhì)。例如，鉻鉬合金鋼材質(zhì)的全齒模套具有較高的屈服強(qiáng)度和抗拉強(qiáng)度，能夠承受較大的外力而不變形、斷裂。 對(duì)于一些負(fù)載較小的模具應(yīng)用（如小型塑料注塑模具），可以選擇普通碳素鋼材質(zhì)，在滿足性能要求的同時(shí)降低成本。 耐磨性和耐腐蝕性： 在涉及磨損較為嚴(yán)重的模具環(huán)境（如高速?zèng)_壓模具）中，需要選擇具有良好耐磨性的材質(zhì)。可以通過表面處理（如氮化處理、鍍硬鉻等）來提高模套的耐磨性。 如果模具接觸的是腐蝕性介質(zhì)（如某些塑料加工過程中的化學(xué)添加劑或者壓鑄中的脫模劑），則要選擇耐腐蝕性好的材質(zhì)，如不銹鋼材質(zhì)的全齒模套或者對(duì)普通材質(zhì)進(jìn)行防腐涂層處理。

尺寸規(guī)格 外徑和內(nèi)徑尺寸：全齒模套的外徑和內(nèi)徑尺寸要與模具的其他部件（如軸、孔等）緊密配合。例如，在與驅(qū)動(dòng)軸配合時(shí)，其內(nèi)徑要保證與軸有適當(dāng)?shù)拈g隙，既能夠保證軸的自由轉(zhuǎn)動(dòng)，又不會(huì)因間隙過大而影響傳動(dòng)精度。一般來說，根據(jù)模具設(shè)計(jì)的要求，其配合精度可以參考機(jī)械配合公差標(biāo)準(zhǔn)（如 H7/g6 的間隙配合用于旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)部件）。 齒寬和長(zhǎng)度：齒寬決定了齒的承載能力，在重載模具應(yīng)用中應(yīng)選擇較寬的齒。模套的長(zhǎng)度要根據(jù)實(shí)際的傳動(dòng)距離和安裝空間來確定。例如，在長(zhǎng)行程的沖壓模具傳動(dòng)中，需要足夠長(zhǎng)度的全齒模套來保證穩(wěn)定的傳動(dòng)。 與其他部件的兼容性 全齒模套需要與模具中的其他傳動(dòng)部件（如齒輪、齒條、軸等）良好配合。在選擇時(shí)，要考慮它們之間的模數(shù)、壓力角等參數(shù)是否一致。例如，在一個(gè)齒輪 - 全齒模套傳動(dòng)系統(tǒng)中，齒輪和全齒模套的模數(shù)必須相同，壓力角也要匹配（一般常用的壓力角為 20°），這樣才能保證正確的嚙合和傳動(dòng)。同時(shí)，還要考慮安裝方式和連接方式的兼容性，確保全齒模套能夠順利地安裝在模具中并與其他部件連接緊密。