齒形參數(shù) 齒形種類： 直齒全齒模套結(jié)構(gòu)簡單，加工容易，成本較低，適用于一些對傳動精度要求不是特別高、轉(zhuǎn)速較低的模具應用。例如，在一些手動操作的簡單模具或者對運動精度要求不高的塑料擠出模具中可以使用。 斜齒全齒模套具有更好的承載能力和傳動效率，能使傳動更加平穩(wěn)。在高速、重載的模具應用中優(yōu)勢明顯，如大型注塑機的螺桿驅(qū)動或者高速沖壓模具的傳動部分。 特殊齒形（如人字齒）的全齒模套具有更好的軸向力平衡能力，適用于一些需要雙向傳遞動力或者對軸向力敏感的模具環(huán)境。 齒形精度： 對于精密模具應用（如精密齒輪注塑模具、高精度沖壓模具），需要選擇齒形精度高的全齒模套。一般用齒距偏差、齒形誤差等參數(shù)來衡量齒形精度。精度等級可以參考相關(guān)的機械標準，例如 ISO 標準或者國家標準中的高精度等級（如 ISO 1328 - 1 中的 4 - 6 級精度），以確保模具在工作過程中能夠?qū)崿F(xiàn)精確的傳動和運動控制。 材質(zhì)特性 強度和韌性： 如果模具工作環(huán)境存在較大的壓力、沖擊力或者負載，如壓鑄模具和大型沖壓模具，應選擇強度高、韌性好的材質(zhì)。例如，鉻鉬合金鋼材質(zhì)的全齒模套具有較高的屈服強度和抗拉強度，能夠承受較大的外力而不變形、斷裂。 對于一些負載較小的模具應用（如小型塑料注塑模具），可以選擇普通碳素鋼材質(zhì)，在滿足性能要求的同時降低成本。 耐磨性和耐腐蝕性： 在涉及磨損較為嚴重的模具環(huán)境（如高速沖壓模具）中，需要選擇具有良好耐磨性的材質(zhì)?？梢酝ㄟ^表面處理（如氮化處理、鍍硬鉻等）來提高模套的耐磨性。 如果模具接觸的是腐蝕性介質(zhì)（如某些塑料加工過程中的化學添加劑或者壓鑄中的脫模劑），則要選擇耐腐蝕性好的材質(zhì)，如不銹鋼材質(zhì)的全齒模套或者對普通材質(zhì)進行防腐涂層處理。

尺寸規(guī)格 外徑和內(nèi)徑尺寸：全齒模套的外徑和內(nèi)徑尺寸要與模具的其他部件（如軸、孔等）緊密配合。例如，在與驅(qū)動軸配合時，其內(nèi)徑要保證與軸有適當?shù)拈g隙，既能夠保證軸的自由轉(zhuǎn)動，又不會因間隙過大而影響傳動精度。一般來說，根據(jù)模具設計的要求，其配合精度可以參考機械配合公差標準（如 H7/g6 的間隙配合用于旋轉(zhuǎn)運動部件）。 齒寬和長度：齒寬決定了齒的承載能力，在重載模具應用中應選擇較寬的齒。模套的長度要根據(jù)實際的傳動距離和安裝空間來確定。例如，在長行程的沖壓模具傳動中，需要足夠長度的全齒模套來保證穩(wěn)定的傳動。 與其他部件的兼容性 全齒模套需要與模具中的其他傳動部件（如齒輪、齒條、軸等）良好配合。在選擇時，要考慮它們之間的模數(shù)、壓力角等參數(shù)是否一致。例如，在一個齒輪 - 全齒模套傳動系統(tǒng)中，齒輪和全齒模套的模數(shù)必須相同，壓力角也要匹配（一般常用的壓力角為 20°），這樣才能保證正確的嚙合和傳動。同時，還要考慮安裝方式和連接方式的兼容性，確保全齒模套能夠順利地安裝在模具中并與其他部件連接緊密。