關鍵參數(shù)： 膜面積：根據(jù)處理量設計，假設該廠日處理廢液 10 噸，需膜面積約 200 m2。 運行溫度：常溫（20~40℃），無需加熱。 分離效率： 鹽酸回收率：(65/80) × 100% ≈ 81%（以濃度計，實際回收率因流量設計可能更高）。 鐵離子截留率：98%，濃縮液中 FeCl?濃度約 300 g/L（接近飽和）。 3. 與傳統(tǒng)工藝的對比 指標 擴散滲析 中和法 蒸餾法 鹽酸回收率 80%~85% 0% 70%~75% 能耗 0.5~1 kWh / 噸廢液 低（*攪拌能耗） 80~100 kWh / 噸廢液 危廢產生量 無（FeCl?濃縮液可綜合利用） 2 噸污泥 / 噸廢液 少量蒸餾殘渣 運行成本 約 50 元 / 噸廢液（膜維護 + 電費） 300~400 元 / 噸廢液（藥劑 + 污泥） 100~150 元 / 噸廢液（電費） 三、經濟效益分析（年處理量按 1 萬噸廢液計算） 1. 鹽酸回收收益 回收量： 廢液中 HCl 總量：10000 噸 × 80 g/L = 800 噸。 回收鹽酸量：10000 噸 × 65 g/L = 650 噸（濃度約 18%，工業(yè)級可用）。 成本節(jié)約： 新酸采購成本：650 噸 × 800 元 / 噸 = 52 萬元 / 年。 案例中提到 “年節(jié)約超 50 萬元”，與計算結果吻合。 2. 危廢處理成本節(jié)約 中和法對比： 傳統(tǒng)工藝年產生污泥：10000 噸 × 2 噸 / 噸廢液 = 20000 噸。 污泥處理成本：20000 噸 × 500 元 / 噸 = 1000 萬元 / 年。 擴散滲析工藝： FeCl?濃縮液可作為水處理絮凝劑原料（如用于鋼鐵廠廢水處理），或經氧化制備 FeCl?溶液（附加值更高），危廢零排放，節(jié)約全部處理成本。

四、技術優(yōu)化與挑戰(zhàn) 1. 預處理優(yōu)化 問題：廢液中懸浮物（如 Fe 粉）易堵塞膜孔，有機物（如光亮劑）可能吸附污染膜表面。 解決方案： 增設砂濾 + 活性炭過濾，去除懸浮物（過濾精度＜50 μm）和有機物（吸附率＞60%）。 定期用稀堿液（如 NaOH 溶液）清洗膜表面，恢復膜性能（清洗周期約 1~2 周）。 2. FeCl?濃縮液的資源化利用 路線 1：氧化制備聚合氯化鐵（PFC）絮凝劑 ? ? ? 產品用途：水處理行業(yè)，市場價格約 1500 元 / 噸（以 FeCl?計）。 年收益：10000 噸廢液產生 FeCl?濃縮液約 5000 噸（含 FeCl? 300 g/L），可制備 PFC 約 2000 噸，收益約 300 萬元 / 年。 路線 2：電解回收鐵 通過電解法從 FeCl?溶液中析出金屬鐵（純度＞99%），用于冶金行業(yè)。 3. 膜壽命與成本 膜壽命：通常為 3~5 年，若廢液預處理充分，可延長至 5 年以上。 膜更換成本： 陰離子交換膜價格約 2000 元 /m2，200 m2 膜組件總成本約 40 萬元。 按 5 年壽命計算，年折舊成本約 8 萬元，占總運行成本的 15% 左右。