南通歐尼特新材料科技有限公司2025-02-10
防腐前的準(zhǔn)備
焊縫經(jīng)外觀檢查、煤油滲透、無損檢測合格。
防腐材料有相應(yīng)的質(zhì)量證明書。
施工程序
鋼管外壁防腐施工程序:
外防腐施工程序圖(注:☆表示共檢點(diǎn))
-鋼管外壁除銹前應(yīng)進(jìn)行表面預(yù)處理,將外表面的油垢、泥土、雜物清理干凈,焊縫的焊接飛濺物及焊瘤打磨掉,要求無棱角、無毛刺,保證外壁及焊縫表面光滑。
-外壁清理完畢后,用電動鋼絲刷進(jìn)行外表面人工除銹,要將外表面的浮銹及氧化鐵清理干凈,金屬表面的除銹處理等級要達(dá)到SYJ4007-86規(guī)定的st3級標(biāo)準(zhǔn)。經(jīng)共檢檢查除銹合格后,應(yīng)在8小時(shí)內(nèi)涂刷上底漆。若遇大氣環(huán)境惡劣(如濕度過高,空氣含鹽霧)時(shí),應(yīng)進(jìn)一步縮短時(shí)間。
-底漆涂刷前要嚴(yán)格按生產(chǎn)廠家的技術(shù)文件要求進(jìn)行攪拌、配比、熟化。涂刷時(shí)鋼管外壁應(yīng)干燥、無塵。底漆采用人工涂刷,按先軸向,后周向的步驟進(jìn)行。涂刷時(shí)漆膜要飽滿、均勻、無氣泡、無凝塊、無流淌、無漏刷。且應(yīng)外壁一次刷涂完,底漆厚度為0.1~0.2mm,管兩端各留裸管150mm不涂刷,便于鋼管組對及焊接。
-*道面漆要在底漆表干后涂刷,面漆亦采用人工刷涂。刷涂前,凡高于管表面2mm以上的焊縫兩側(cè)均應(yīng)刮膩?zhàn)樱怪蔀閳A滑曲面,以避免纏玻璃布時(shí)出現(xiàn)空鼓,膩?zhàn)佑妹嫫岷突壅{(diào)制而成。面漆應(yīng)嚴(yán)格按生產(chǎn)廠家技術(shù)文件要求進(jìn)行攪拌、配比、熟化。面漆的刷涂步驟和要求與底漆相同,亦應(yīng)一次刷涂完畢。在常溫下,涂底漆與*道面漆的間隔時(shí)間不應(yīng)超過24小時(shí)。
-在*道面漆涂刷完畢后即可進(jìn)行*層玻璃布纏繞。采用干燥、脫蠟、無捻、封邊、網(wǎng)狀平紋中堿玻璃布,布寬600~700mm,經(jīng)緯密度為12×12根/cm,用量1.2m/m2。要求玻璃布表面平整、無皺折和空鼓。玻璃布的壓邊寬度為30~40mm,搭接接頭長度為100~150mm,各層搭接接頭應(yīng)錯(cuò)開,兩端預(yù)留50mm的階梯接茬。
-*層玻璃布纏繞完畢后,立即涂刷第二道面漆,其刷涂步驟與*道面漆相同。要求漆膜飽滿均勻,并應(yīng)將*層玻璃布的所有網(wǎng)眼灌滿,不漏布紋,且應(yīng)一次刷涂完畢。
-第二道面漆刷涂完畢,立即進(jìn)行第二層玻璃布纏繞。其纏繞方法及要求與*層玻璃布相同,但纏繞方向應(yīng)同*層玻璃布相反,同時(shí)第二層玻璃布的搭接接頭應(yīng)同*層錯(cuò)開,不得重疊。兩端應(yīng)留寬度為50mm的階梯形接茬。
-第二層玻璃布纏繞完畢,須等第二道面漆干燥后方可進(jìn)行第三道面漆刷涂,第三道面漆的刷涂步驟及要求同第二道面漆相同。
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第四道面漆的刷涂要在第三道面漆實(shí)干(用手指捻防腐層不移動)后、固化(用手指甲用力刻防腐層不留劃痕)前進(jìn)行刷涂;刷涂要求漆膜飽滿均勻、無氣泡、無流淌、不漏刷、表面光滑,刷涂的步驟相同。 -管件防腐時(shí),可根據(jù)管件形狀將玻璃布裁成異型進(jìn)行粘貼,但其壓邊及搭接接頭長度必須符合要求,且兩層玻璃布的接頭要互相錯(cuò)開。其底漆、面漆的刷涂及其他要求與鋼管防腐相同。管件端部亦應(yīng)預(yù)留裸管段不防腐,管口處防腐層應(yīng)留寬度為50mm階梯形接茬,以便于組對和焊接。 -焊口外壁防腐應(yīng)在管道焊接完畢、焊接檢驗(yàn)及水壓試驗(yàn)合格后進(jìn)行,方法、步驟、要求與鋼管防腐相同,但要注意底漆與原有漆膜接茬良好,不能留接茬線,玻璃布纏繞時(shí)與原防腐層所留階梯接茬搭茬、壓茬良好。并填寫補(bǔ)口記錄。 -防腐層補(bǔ)傷 由于鋼管運(yùn)輸、安裝、對口移動所造成的鋼管外壁防腐層的損傷應(yīng)及時(shí)進(jìn)行修補(bǔ)。只損傷表面的可將損傷處及周圍處理合格補(bǔ)涂面漆;若傷及玻璃布則應(yīng)將周圍玻璃布處理或階梯接茬逐層搭接、壓接補(bǔ)好,應(yīng)注意纏繞方向同原防腐層玻璃布方向一致;若損傷露出金屬表面時(shí)應(yīng)按焊口防腐步驟將所有松動部位全部清理掉,并將粘接牢固部位做成階梯接茬,然后逐層涂刷,粘壓到要求厚度。并填寫補(bǔ)傷記錄。