杭州全纜電纜科技有限公司2024-09-19

隔氧層電纜的誕生緣由 在電纜技術(shù)的演進(jìn)歷程中，傳統(tǒng)的無鹵低煙阻燃電纜盡管在環(huán)保方面取得了進(jìn)步，通過添加AI(OH)3、Mg(OH)2等阻燃無機(jī)物，有效遏制了含鹵有害氣體的產(chǎn)生，但其阻燃能力往往局限于C類或B類標(biāo)準(zhǔn)，難以跨越至更為嚴(yán)苛的A類標(biāo)準(zhǔn)。此外，這些無機(jī)材料的過量使用也不可避免地去掉了電纜的機(jī)械性能、電氣性能及加工便捷性。正是在這一背景下，隔氧層電纜應(yīng)運(yùn)而生，作為對傳統(tǒng)阻燃技術(shù)的一次重要革新。 為了進(jìn)一步提升無鹵低煙阻燃電纜的阻燃效能，科研人員深入探索了電纜燃燒的三大關(guān)鍵因素——溫度、可燃物與氧氣之間的相互作用機(jī)制，并據(jù)此創(chuàng)新性地提出了隔氧層設(shè)計概念。該設(shè)計巧妙地在電纜的絕緣層與護(hù)套層之間增設(shè)了一層特殊材質(zhì)的隔氧層，該層材料在遭遇火源時，能夠迅速釋放大量水分，有效降低周圍環(huán)境溫度，并同步形成一層堅固且難以燃燒的氧化鋁保護(hù)層，這層屏障如同一道堅實的盾牌，切斷了絕緣層中的有機(jī)物與外部環(huán)境氧氣的接觸，從而實現(xiàn)了電纜的自熄功能，將阻燃提高至A類高標(biāo)準(zhǔn)。 值得注意的是，隔氧層電纜的引入還帶來了材料選擇的靈活性。由于隔氧層的高效阻隔作用，電纜的絕緣層得以采用更為常見的普通絕緣材料，避免了因添加大量無機(jī)阻燃劑、消煙劑而對電纜性能產(chǎn)生的負(fù)面影響，保證了電纜在保持高阻燃性能的同時，也能維持良好的電氣絕緣性和機(jī)械強(qiáng)度。 至于隔氧層電纜的具體結(jié)構(gòu)，在于隔氧層的設(shè)置。相比傳統(tǒng)防火電纜在高溫下絕緣層易軟化熔融、填充層結(jié)晶水反向滲透導(dǎo)致絕緣性能下降的問題，隔氧層電纜通過精心設(shè)計的材料配方與層間結(jié)構(gòu)，確保了原料間能夠發(fā)生有效反應(yīng)，形成真正的防火屏障。這種電纜通常包含導(dǎo)體、耐火層（如耐火云母帶）、絕緣層、阻燃填充材料及包帶、關(guān)鍵的隔氧層、額外包帶或鎧裝層，以及外層的高阻燃護(hù)套，每一層都緊密配合，共同構(gòu)成了強(qiáng)大的防火體系。經(jīng)過嚴(yán)格的擊打和噴淋試驗驗證，隔氧層電纜在阻燃耐火領(lǐng)域展現(xiàn)出了優(yōu)越的性能，成為眾多關(guān)鍵應(yīng)用領(lǐng)域的解決方案。

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