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模具安裝調(diào)試關(guān)鍵步驟是啥?

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安裝前準(zhǔn)備 模具與設(shè)備檢查 模具檢查:檢查模具外觀是否有損壞、變形,各零部件是否齊全。特別要檢查型腔、型芯表面有無劃傷、磕碰,冷卻水道、流道有無堵塞。使用卡尺、千分尺等測量工具,復(fù)核關(guān)鍵尺寸,確保與設(shè)計(jì)要求相符。 注塑機(jī)檢查:檢查注塑機(jī)的機(jī)械、電氣、液壓系統(tǒng)是否正常運(yùn)行。確認(rèn)注塑機(jī)的鎖模力、開模行程、注塑量等參數(shù)能滿足 8 字纜模具的生產(chǎn)要求。檢查注塑機(jī)的料筒、螺桿是否清潔,有無殘留塑料。 工具與材料準(zhǔn)備 工具準(zhǔn)備:準(zhǔn)備好安裝調(diào)試所需的工具,如扳手、螺絲刀、銅棒、吊環(huán)、千分表、塞尺等。確保工具完好無損,精度符合要求。 材料準(zhǔn)備:準(zhǔn)備適量與生產(chǎn) 8 字纜相同的塑料原料,以及脫模劑、防銹劑等輔助材料。

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簡介:專注于光纜光纜模具、電線電纜押出模具、押出機(jī)頭、光纜機(jī)頭 、精密零件加工,秉持“顧客至上誠信為本”
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    模具安裝 模具吊運(yùn) 選擇合適吊具:根據(jù)模具的重量和尺寸,選擇合適的吊具,如行車、叉車、鋼絲繩、吊環(huán)等。確保吊具的承載能力大于模具重量,且吊具狀態(tài)良好。 安全吊運(yùn)操作:吊運(yùn)過程中,將吊環(huán)牢固安裝在模具的指定位置,模具起吊應(yīng)平穩(wěn),避免碰撞注塑機(jī)及周圍設(shè)備。吊運(yùn)高度適中,防止模具擺動(dòng)幅度過大。 模具定位與安裝 定位安裝:將模具吊運(yùn)至注塑機(jī)模板間,按照注塑機(jī)的定位圈和模具的定位環(huán)進(jìn)行定位。使模具定位環(huán)與注塑機(jī)定位圈緊密配合,保證模具中心與注塑機(jī)螺桿中心重合。對(duì)于大型模具,可能需要借助千斤頂?shù)裙ぞ呶⒄{(diào)模具位置。 初步固定:通過注塑機(jī)的移動(dòng)模板,將模具慢慢靠近定模板,調(diào)整模具高度,使模具的安裝螺孔與注塑機(jī)模板上的螺孔對(duì)齊。使用螺栓初步固定模具,但不要擰緊,以便后續(xù)微調(diào)。 連接冷卻水路與油路(如有) 冷卻水路連接:仔細(xì)辨認(rèn)模具上的冷卻水路進(jìn)出口標(biāo)識(shí),使用專屬水管和快速接頭,將模具的冷卻水路與注塑機(jī)的冷卻系統(tǒng)連接。確保連接牢固,無漏水現(xiàn)象。連接完成后,打開冷卻水泵,檢查水路是否暢通,水流是否均勻。 油路連接(若有):對(duì)于帶有液壓抽芯等裝置的模具,按照油路圖連接模具的液壓油管與注塑機(jī)的液壓系統(tǒng)。連接時(shí)注意油管的走向,避免油管扭曲、擠壓。連接完成后,啟動(dòng)注塑機(jī)液壓系統(tǒng),檢查油壓是否正常,各液壓動(dòng)作是否順暢。

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    深圳市新鴻勝模具有限公司 2025-02-12

    模具調(diào)試 參數(shù)設(shè)定 注塑參數(shù):根據(jù) 8 字纜的塑料材質(zhì)、模具結(jié)構(gòu)和產(chǎn)品要求,初步設(shè)定注塑參數(shù),如注塑壓力、注塑速度、保壓壓力、保壓時(shí)間、冷卻時(shí)間、料筒溫度等。例如,對(duì)于常見的 ABS 塑料,料筒溫度可設(shè)定為 200 - 240℃,注塑壓力在 80 - 120MPa。 鎖模參數(shù):根據(jù)模具厚度和注塑機(jī)性能,調(diào)整鎖模參數(shù),包括鎖模力、開模行程、頂出距離等。確保鎖模力足夠,既能保證模具在注塑過程中不漲模,又不會(huì)因鎖模力過大損壞模具。開模行程要滿足 8 字纜產(chǎn)品和流道凝料的順利取出。 空載調(diào)試 開合模動(dòng)作:啟動(dòng)注塑機(jī),進(jìn)行多次開合模動(dòng)作,檢查模具的開合模是否順暢,有無卡滯、異響。觀察模具的分型面是否貼合緊密,間隙是否均勻。通過調(diào)整注塑機(jī)的開合模速度、壓力和位置參數(shù),使開合模動(dòng)作平穩(wěn)、準(zhǔn)確。 頂出動(dòng)作:測試模具的頂出機(jī)構(gòu),檢查頂出動(dòng)作是否正常,頂出距離是否符合設(shè)計(jì)要求。確保頂出桿能夠順利將 8 字纜產(chǎn)品從模具型腔中頂出,且頂出過程中產(chǎn)品不會(huì)變形、損壞。 試注塑調(diào)試 首件試模:在空載調(diào)試正常后,進(jìn)行首件試注塑。將塑料原料加入注塑機(jī)料筒,加熱至設(shè)定溫度,待塑料充分塑化后,進(jìn)行注塑操作。觀察塑料熔體在模具型腔內(nèi)的流動(dòng)情況,是否存在短射、困氣、飛邊等缺陷。 缺陷調(diào)整:根據(jù)首件試模的結(jié)果,分析并調(diào)整注塑參數(shù)。如出現(xiàn)短射,可適當(dāng)提高注塑壓力或速度;若有困氣,可在模具相應(yīng)位置開設(shè)排氣槽或增加排氣針;若產(chǎn)生飛邊,則需降低注塑壓力或調(diào)整鎖模力。反復(fù)試模調(diào)整,直至生產(chǎn)出合格的 8 字纜產(chǎn)品。 質(zhì)量檢測與優(yōu)化 產(chǎn)品檢測:對(duì)試模生產(chǎn)的 8 字纜產(chǎn)品進(jìn)行全方面質(zhì)量檢測,包括尺寸精度、外觀質(zhì)量、物理性能等。使用量具測量產(chǎn)品關(guān)鍵尺寸,與設(shè)計(jì)要求進(jìn)行對(duì)比;檢查產(chǎn)品表面是否有氣泡、劃痕、變形等缺陷;對(duì)產(chǎn)品進(jìn)行拉伸、彎曲等物理性能測試。 持續(xù)優(yōu)化:根據(jù)產(chǎn)品檢測結(jié)果,進(jìn)一步優(yōu)化注塑參數(shù)和模具結(jié)構(gòu)。如發(fā)現(xiàn)產(chǎn)品尺寸偏差,可微調(diào)注塑工藝或?qū)δ>哌M(jìn)行局部修整;若外觀質(zhì)量問題反復(fù)出現(xiàn),可能需要對(duì)模具表面進(jìn)行拋光、鍍硬鉻等處理。經(jīng)過多次優(yōu)化,使 8 字纜產(chǎn)品質(zhì)量達(dá)到穩(wěn)定合格狀態(tài)。

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