模具安裝 模具吊運 選擇合適吊具：根據(jù)模具的重量和尺寸，選擇合適的吊具，如行車、叉車、鋼絲繩、吊環(huán)等。確保吊具的承載能力大于模具重量，且吊具狀態(tài)良好。 安全吊運操作：吊運過程中，將吊環(huán)牢固安裝在模具的指定位置，模具起吊應(yīng)平穩(wěn)，避免碰撞注塑機及周圍設(shè)備。吊運高度適中，防止模具擺動幅度過大。 模具定位與安裝 定位安裝：將模具吊運至注塑機模板間，按照注塑機的定位圈和模具的定位環(huán)進行定位。使模具定位環(huán)與注塑機定位圈緊密配合，保證模具中心與注塑機螺桿中心重合。對于大型模具，可能需要借助千斤頂?shù)裙ぞ呶⒄{(diào)模具位置。 初步固定：通過注塑機的移動模板，將模具慢慢靠近定模板，調(diào)整模具高度，使模具的安裝螺孔與注塑機模板上的螺孔對齊。使用螺栓初步固定模具，但不要擰緊，以便后續(xù)微調(diào)。 連接冷卻水路與油路（如有） 冷卻水路連接：仔細辨認模具上的冷卻水路進出口標(biāo)識，使用專屬水管和快速接頭，將模具的冷卻水路與注塑機的冷卻系統(tǒng)連接。確保連接牢固，無漏水現(xiàn)象。連接完成后，打開冷卻水泵，檢查水路是否暢通，水流是否均勻。 油路連接（若有）：對于帶有液壓抽芯等裝置的模具，按照油路圖連接模具的液壓油管與注塑機的液壓系統(tǒng)。連接時注意油管的走向，避免油管扭曲、擠壓。連接完成后，啟動注塑機液壓系統(tǒng)，檢查油壓是否正常，各液壓動作是否順暢。

模具調(diào)試 參數(shù)設(shè)定 注塑參數(shù)：根據(jù) 8 字纜的塑料材質(zhì)、模具結(jié)構(gòu)和產(chǎn)品要求，初步設(shè)定注塑參數(shù)，如注塑壓力、注塑速度、保壓壓力、保壓時間、冷卻時間、料筒溫度等。例如，對于常見的 ABS 塑料，料筒溫度可設(shè)定為 200 - 240℃，注塑壓力在 80 - 120MPa。 鎖模參數(shù)：根據(jù)模具厚度和注塑機性能，調(diào)整鎖模參數(shù)，包括鎖模力、開模行程、頂出距離等。確保鎖模力足夠，既能保證模具在注塑過程中不漲模，又不會因鎖模力過大損壞模具。開模行程要滿足 8 字纜產(chǎn)品和流道凝料的順利取出。 空載調(diào)試 開合模動作：啟動注塑機，進行多次開合模動作，檢查模具的開合模是否順暢，有無卡滯、異響。觀察模具的分型面是否貼合緊密，間隙是否均勻。通過調(diào)整注塑機的開合模速度、壓力和位置參數(shù)，使開合模動作平穩(wěn)、準(zhǔn)確。 頂出動作：測試模具的頂出機構(gòu)，檢查頂出動作是否正常，頂出距離是否符合設(shè)計要求。確保頂出桿能夠順利將 8 字纜產(chǎn)品從模具型腔中頂出，且頂出過程中產(chǎn)品不會變形、損壞。 試注塑調(diào)試 首件試模：在空載調(diào)試正常后，進行首件試注塑。將塑料原料加入注塑機料筒，加熱至設(shè)定溫度，待塑料充分塑化后，進行注塑操作。觀察塑料熔體在模具型腔內(nèi)的流動情況，是否存在短射、困氣、飛邊等缺陷。 缺陷調(diào)整：根據(jù)首件試模的結(jié)果，分析并調(diào)整注塑參數(shù)。如出現(xiàn)短射，可適當(dāng)提高注塑壓力或速度；若有困氣，可在模具相應(yīng)位置開設(shè)排氣槽或增加排氣針；若產(chǎn)生飛邊，則需降低注塑壓力或調(diào)整鎖模力。反復(fù)試模調(diào)整，直至生產(chǎn)出合格的 8 字纜產(chǎn)品。 質(zhì)量檢測與優(yōu)化 產(chǎn)品檢測：對試模生產(chǎn)的 8 字纜產(chǎn)品進行全方面質(zhì)量檢測，包括尺寸精度、外觀質(zhì)量、物理性能等。使用量具測量產(chǎn)品關(guān)鍵尺寸，與設(shè)計要求進行對比；檢查產(chǎn)品表面是否有氣泡、劃痕、變形等缺陷；對產(chǎn)品進行拉伸、彎曲等物理性能測試。 持續(xù)優(yōu)化：根據(jù)產(chǎn)品檢測結(jié)果，進一步優(yōu)化注塑參數(shù)和模具結(jié)構(gòu)。如發(fā)現(xiàn)產(chǎn)品尺寸偏差，可微調(diào)注塑工藝或?qū)δ＞哌M行局部修整；若外觀質(zhì)量問題反復(fù)出現(xiàn)，可能需要對模具表面進行拋光、鍍硬鉻等處理。經(jīng)過多次優(yōu)化，使 8 字纜產(chǎn)品質(zhì)量達到穩(wěn)定合格狀態(tài)。