上海三及新材料科技有限公司2025-05-24
以下是一些電滲析在廢水零排放實際應用中的案例:
煤化工廢水處理
系統(tǒng)概況:某煤化工企業(yè)零排放工藝系統(tǒng)中提濃工藝單元的水源為廠區(qū)中水回用 RO 濃水,含鹽量高、硬度高。提濃系統(tǒng)采用兩臺 φ3000mm 的陽離子交換器對進水進行軟化處理,電滲析裝置由 4 組電滲析構成,每組由 4 臺電滲析膜堆串聯(lián)運行。每組電滲析進水量為 10m3/h,電滲析濃水進入蒸發(fā)結晶,電滲析產(chǎn)水進入后處理反滲透裝置,反滲透產(chǎn)水作為循環(huán)水補充水,濃水進入前端濃鹽水車間系統(tǒng)進行再處理。
出現(xiàn)的問題:運行中出現(xiàn)嚴重結垢現(xiàn)象,化學清洗后各項指標不能有效恢復,個別電滲析膜堆出現(xiàn) “打火” 現(xiàn)象。經(jīng)檢查,發(fā)現(xiàn)存在進水水質不穩(wěn)定、陽床運行周期短、電滲析基礎下沉、清洗泵流量與系統(tǒng)不匹配、未設置保安過濾器等問題,導致膜片損壞、污堵等。
解決措施:優(yōu)化清洗維護方案,安裝在線硬度監(jiān)測儀,更換損壞的膜片與壓板,更換鈦合金材質的接線柱,升級控制系統(tǒng)使其具備倒極功能,選擇合適的清洗泵并增加流量計,在進水端增加保安過濾器。通過這些措施,提升了電滲析裝置運行的穩(wěn)定性。
水泥廠廢水處理
工藝流程:陜西省某水泥廠采用 “混凝沉淀 + 反滲透 + 電滲析” 工藝處理循環(huán)冷卻排污廢水。循環(huán)排污水先經(jīng)沉淀池,上清液通過給水泵抽提經(jīng)過一級多介質過濾器過濾后進入苦咸水反滲透系統(tǒng),其濃鹽水進入軟化系統(tǒng),去除鈣鎂離子后進入均相膜 ED 系統(tǒng)進行***濃縮脫鹽。ED 系統(tǒng)的產(chǎn)水進入海水反滲透單元進行脫鹽處理,合格產(chǎn)水與前端苦咸水反滲透系統(tǒng)的合格產(chǎn)水混合進入循環(huán)水系統(tǒng),濃水產(chǎn)出后通過活性炭過濾器去除部分有機物,再回到軟化系統(tǒng)循環(huán)處理。
運行效果:經(jīng)過 2 個月以上的運行,電滲析系統(tǒng)脫鹽率為 24.7%,濃縮倍率為 14.6 倍,濃縮液平均電導率和產(chǎn)水量分別為 147.7mS/cm 和 0.07m3/h。**終整套循環(huán)水處理系統(tǒng)使排污廢水得以資源化利用,實現(xiàn)了廢水的零排放。
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氧化鋯生產(chǎn)廢水處理 工藝流程:針對氧化鋯生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的含氨廢水,首先經(jīng)鹽酸微調 pH,然后采用兩級電滲析工藝,之后進入納濾系統(tǒng),納濾產(chǎn)水進入反滲透系統(tǒng),納濾濃水回到電滲析系統(tǒng),反滲透產(chǎn)出淡水回用,濃水進入納濾系統(tǒng),電滲析產(chǎn)出的 10% 以上濃水進入蒸發(fā)系統(tǒng)。 運行效果:電滲析淡水可達到納濾進水要求,電導率 4000μS/cm 左右,濃水濃度可達到 10% 以上,蒸發(fā)得到氯化銨固體產(chǎn)
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