當(dāng)鉛焊料材料成為微電子包裝材料時,我們經(jīng)常把它們分為兩個類別。首先是共晶或近共晶焊料,雖然它們具有延展性,但表40列出的制備方法卻非常適用于它們(在進(jìn)行3μm拋光步驟時,金剛石拋光膏能獲得比較好的表面。這是由于拋光膏含蠟,所以可以減少延展性材料在制備時金剛石的嵌入。少量的水不會破壞蠟基體的穩(wěn)定,這樣內(nèi)含的金剛石仍然能保留起作用)。比較有效的制備技術(shù)應(yīng)該是研磨-拋光-研磨-拋光的一種程序。在這樣的程序中,研磨之后的拋光應(yīng)采用有絨的拋光布,這將把嵌入到基體材料里的研磨顆粒去除掉。之后再次研磨,把試樣再次磨平。一直持續(xù)到 終拋光,獲得需要的結(jié)果。金剛石拋光液的單晶、多晶和爆轟納米金剛石三種類型有何區(qū)別?江蘇實(shí)用拋光液
錸是非常敏感于冷作的金屬,并生產(chǎn)機(jī)械孿晶。.鉭是比鈮更軟的更難制備的金屬,因?yàn)樗菀子汕懈詈脱心ギa(chǎn)生變形層。鉭可能會含有硬的相,這將引起難控制的浮雕問題。釩是軟的有延展性的金屬,可能因氫變脆,否則釩就可以象不銹鋼那樣制備。盡管研磨和拋光的速率較低,但鎢制備不是很難。硬的碳化物和氧化物可能會出現(xiàn)在這些金屬里,這將浮雕缺陷問題的產(chǎn)生。機(jī)械拋光經(jīng)常會在步驟使用侵蝕拋光劑或者跟隨一個震動拋光步驟或化學(xué)拋光步驟。手工制備這些金屬和合金相對乏味,因?yàn)樗鼈兊难心ズ蛼伖馑俾侍?。一般推薦使用自動制備方法,特別當(dāng)采用侵蝕拋光時。許多侵蝕拋光添加劑被建議用于這些材料和它們的合金。一種比較好的侵蝕拋光劑是由5mL三氧化鉻溶液(20gCrO3,100mL水)與95mL硅膠混合,避免皮膚接觸,因?yàn)檫@是強(qiáng)氧化溶液。也有一些推薦的化學(xué)拋光溶液。靠譜的拋光液批發(fā)鋁應(yīng)該選用什么樣的拋光液?
賦耘檢測技術(shù)提供金相制樣方案,從切割、鑲嵌、磨拋、腐蝕都是一條龍。拋光分為機(jī)械拋光、電解拋光、化學(xué)拋光,各有各的優(yōu)勢,各有各的用途,選擇合適的就能少走彎路。賦耘檢測技術(shù)的金剛石拋光液每一顆金剛石磨粒均經(jīng)國際先進(jìn)氣流粉碎工藝而成,完全保證了金剛石的純度和磨削性能。同時采用嚴(yán)格的分級粒度,金剛石顆粒形貌呈球形八面體狀,粒徑尺寸精確、公差范圍窄,使研磨效果更好、劃痕去除率更高,新劃痕產(chǎn)生更少。不僅適用于金相和巖相的研磨、拋光,還適用于各種黑色和有色金屬、陶瓷、復(fù)合材料以及寶石、儀表、光學(xué)玻璃等產(chǎn)品的高光潔度表面的研磨及拋光。金剛石懸浮拋光液中含一定劑量的冷卻潤滑組分,實(shí)現(xiàn)了金剛石經(jīng)久耐磨的磨拋力與冷卻、潤滑等關(guān)鍵性能有效結(jié)合,完全降低了磨拋過程產(chǎn)生熱損傷的可能性,保證了樣品表面的光潔度和平整度。
對某些材料,例如鈦和鋯合金,一種侵蝕性的拋光溶液被添加到混合液中以提高變形和滑傷的去除,增強(qiáng)對偏振光的感應(yīng)能力。如果可以,應(yīng)反向旋轉(zhuǎn)(研磨盤與試樣夾持器轉(zhuǎn)動方向相對),雖然當(dāng)試樣夾持器轉(zhuǎn)速太快時沒法工作,但研磨拋光混合液能更好的吸附在拋光布上。下面給出了軟的金屬和合金通用的制備方法。磨平步驟也可以用砂紙打磨3-4道,具體選擇主要根據(jù)被制備材料。對某些非常難制備的金屬和合金,可以加增加在拋光布1微米金剛石懸浮拋光液的步驟(時間為3分鐘),或者增加一個較短時間的震動拋光以滿足出版發(fā)行的圖象質(zhì)量要求。金相拋光液與金相砂紙的搭配!
微電子材料所指的材料范圍很廣,這是因?yàn)槲㈦娮釉O(shè)備很復(fù)雜,包含大量單個組件。例如,微處理器的失效分析可能會要求金相工作者正好從多層鍍層(例如氧化物、聚合物、易延展的金屬如銅或鋁、難熔金屬如鎢或鈦-鎢)的硅片的橫截面切割。另外,包裝材料也可能含有機(jī)械性能各異的材料如I氧化鋁或焊料。這些焊料有可能含有高達(dá)97%的鉛。可以想象將這么多性能各異的材料整合到一個單一的設(shè)備里,并開發(fā)出一個適用于所有材料的制備程序的可能性就不存在,所以我們必須將注意力集中在幾種材料上,去開發(fā)我們所要關(guān)注材料的試樣制備程序。硅對硅膠的化學(xué)機(jī)械拋光反應(yīng)良好,但與氧化鋁的反應(yīng)較差。氧化鋁懸浮液可以用于終的拋光,這就又返回到以前提到的試樣制備理論了。當(dāng)硅模與鉛框材料,例如鍍鎳的銅,鉛框和模具材料被制備時。此時,我們不用考慮硅的表面光潔度,相反我們要確保鎳沒有出現(xiàn)掛灰以利于辨別鉛框材料的真實(shí)組織。金相拋光液哪家好?賦耘金相拋光液!黑龍江一次性拋光液
拋光液和冷卻液有什么區(qū)別?江蘇實(shí)用拋光液
鐵基材料及其合金的制備 應(yīng)采用現(xiàn)代的試樣制備方法。這對邊緣保護(hù) 及夾雜物的鑒定來講, 非常理想, 尤 其當(dāng)全自動制樣設(shè)備使用時的效果 為明顯。 隨后推薦的制備程序適用于大多數(shù)的鐵基材 料及其合金這樣的試樣制備方法對鑄鐵,包括石墨鑄 鐵在內(nèi)均適用。 打磨可以打三到四道,240# ,800# ,1500# ,2000#,拋光可以拋光兩道,一個粗拋一個精拋,粗拋用呢絨,精拋光用阻尼布,由于含有大 量硅及潛在的污染, 所以在 終的拋光過程中 使用氧化鋁懸浮液進(jìn)行拋光。江蘇實(shí)用拋光液
微電子材料所指的材料范圍很廣,這是因?yàn)槲㈦娮釉O(shè)備很復(fù)雜,包含大量單個組件。例如,微處理器的失效分析可能會要求金相工作者正好從多層鍍層(例如氧化物、聚合物、易延展的金屬如銅或鋁、難熔金屬如鎢或鈦-鎢)的硅片的橫截面切割。另外,包裝材料也可能含有機(jī)械性能各異的材料如I氧化鋁或焊料。這些焊料有可能含有高達(dá)97%的鉛。可以想象將這么多性能各異的材料整合到一個單一的設(shè)備里,并開發(fā)出一個適用于所有材料的制備程序的可能性就不存在,所以我們必須將注意力集中在幾種材料上,去開發(fā)我們所要關(guān)注材料的試樣制備程序。硅對硅膠的化學(xué)機(jī)械拋光反應(yīng)良好,但與氧化鋁的反應(yīng)較差。氧化鋁懸浮液可以用于終的拋光,這就又返回到以...