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企業(yè)商機
拋光液基本參數(shù)
  • 品牌
  • 賦耘
  • 型號
  • MDS,PDS
  • 類型
  • 金剛石拋光液
  • 主要成分
  • 金剛石、二氧化硅、氧化鋁
  • 規(guī)格重量
  • 0.5
  • 粒度
  • 0.02-40um
  • 廠家
  • 賦耘
  • 顏色
  • 紅色,白色,綠色,黃色
  • 外形尺寸
  • 500ml
  • 適用范圍
  • 軋鋼,泵體零件,液壓機械,機器底座,冶金采礦,汽車零部件、芯片、熱處理
  • 產(chǎn)地
  • 上海
  • 作用
  • 金相制樣
拋光液企業(yè)商機

   介紹賦耘公司自己研發(fā)的懸浮拋光液包括金剛石懸浮拋光液、二氧化硅懸浮拋光液、氧化鋁懸浮拋光液。拋光分為機械拋光、電解拋光、化學(xué)拋光,各有各的優(yōu)勢,各有各的用途。精選原料每一顆金剛石磨粒均經(jīng)國際先進(jìn)氣流粉碎工藝而成,完全保證了金剛石的純度和磨削性能。同時采用嚴(yán)格的分級粒度,金剛石顆粒形貌呈球形八面體狀,粒徑尺寸精確、公差范圍窄,使研磨效果更好、劃痕去除率更高,新劃痕產(chǎn)生更少。不僅適用于金相和巖相的研磨、拋光,還適用于各種黑色和有色金屬、陶瓷、復(fù)合材料以及寶石、儀表、光學(xué)玻璃等產(chǎn)品的高光潔度表面的研磨及拋光。磨拋、冷卻、潤滑金剛石懸浮拋光液中含一定劑量的冷卻潤滑組分,實現(xiàn)了金剛石經(jīng)久耐磨的磨拋力與冷卻、潤滑等關(guān)鍵性能有效結(jié)合,完全降低了磨拋過程產(chǎn)生熱損傷的可能性,保證了樣品表面的光潔度和平整度。嚴(yán)格粒度分級,滿足需求金剛石拋光液的粒度選擇范圍、、、W1、、、W3、、W5、W6、W7、W9、W10、W14、W20、W28、W40,由細(xì)到粗,滿足用戶制樣的每一步需求。環(huán)保、無毒、無害原料均符合環(huán)保要求,無CFC材料無毒,不含易燃燒的水基材料不含對人體有害成分包裝說明計量單位:瓶產(chǎn)品凈重:500ml/瓶誠招代理。汽車零部件應(yīng)該使用哪種拋光液?靠譜的拋光液多少錢

拋光液

拋光過程通常要使用一種或更多種拋光研磨劑, 具體如下:金剛石, 氧化鋁(Al2O3)和不定形二 氧化硅(SiO2) 懸浮液。對某些材料, 可能會用氧化鈰,氧化鉻, 氧化鎂或氧化鐵作為研磨介質(zhì), 但使用的不很普遍。除 了金剛石外,這些研磨介質(zhì) 通常都以去離子水懸浮 液的形式提供,但如果被拋光的材料是那種與水不 親和的材料時,可能需要使用其它的例如己二酸乙 二醇,酒精, 煤油,甘油懸浮液。金剛石研磨介質(zhì) 使用的載基劑應(yīng)嚴(yán)格按照生產(chǎn)廠家推薦選擇。除了 水基金剛石懸浮液外,賦耘也提供主要適合 對水較敏感的材料的油基金剛石懸浮液。靠譜的拋光液多少錢鋁合金應(yīng)該用哪種拋光液?

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鐵基材料及其合金的制備 應(yīng)采用現(xiàn)代的試樣制備方法。這對邊緣保護(hù) 及夾雜物的鑒定來講, 非常理想, 尤 其當(dāng)全自動制樣設(shè)備使用時的效果 為明顯。 隨后推薦的制備程序適用于大多數(shù)的鐵基材 料及其合金這樣的試樣制備方法對鑄鐵,包括石墨鑄 鐵在內(nèi)均適用。 打磨可以打三到四道,240# ,800# ,1500# ,2000#,拋光可以拋光兩道,一個粗拋一個精拋,粗拋用呢絨,精拋光用阻尼布,由于含有大 量硅及潛在的污染, 所以在 終的拋光過程中 使用氧化鋁懸浮液進(jìn)行拋光。

   鈦的金相制備,鈦,是一種非常軟的易延展的金屬,在研磨和切割過程中容易生成機械孿晶。商業(yè)純鈦的制備是非常困難的,其合金的制備相對容易一些。有些作者說鈦合金不能用酚醛樹脂鑲嵌,因為鈦合金可能會從樹脂里吸氫。另外,鑲嵌樣的熱量可能導(dǎo)致氫化物進(jìn)入溶液。冷鑲嵌時,如果聚合放熱反應(yīng)產(chǎn)生熱量太多時,也會發(fā)生。如果氫化物是主要考慮的內(nèi)容,那么試樣應(yīng)采取聚合放熱反應(yīng)產(chǎn)生熱量少的冷鑲嵌樹脂(固化時間長產(chǎn)生的熱量少)。鈦很難切割,研磨拋光速率低。下面介紹針對鈦和鈦合金的,在拋光步驟中添加侵蝕拋光劑的制備程序,以獲得的結(jié)果。本程序特別適用商業(yè)純鈦,主要因其非常難于制備出無變形的用于彩色腐蝕、熱染色或偏振光檢查晶格結(jié)構(gòu)的表面。侵蝕拋光劑的使用有數(shù)量要求。簡單的是將10mL雙氧水(30%濃度–避免身體接觸)和50mL硅膠混合。有些金相工作者甚至加少量的Kroll’s腐蝕劑或少量的硝酸和氫氟酸(避免身體接觸),這些后添加的也許會導(dǎo)致凝膠。這些后添加的將提高雙氧水的反應(yīng)能力(較安全的3%濃度是沒有效果的)。鈦的金相制備,賦耘有非常成熟的操作過程,我們砂紙,拋光布,金剛石懸浮拋光液,二氧化硅拋光液完全符合滿足客戶的需求。金相拋光液的潤滑性和冷卻性如何影響拋光質(zhì)量?

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金剛石懸浮拋光液根據(jù)研磨的精細(xì)的程度,金剛石的粒度大小。粒度一般都是用微米來表示,粒度約小,越適合精拋,粒度約大,越適合粗拋,常用的金剛石粒度有0.5UM,1UM,1.5UM,2.5UM,3.5UM,5UM ,7UM ,10UM ,14UM, 20UM, 28UM等 。另外,金剛石懸浮拋光液配合金相拋光潤滑冷卻液使用,可以使樣品的拋光效果則更加完美。除此此外,金剛石噴霧拋光劑,金剛石拋光膏都是用于研磨的,跟金剛石懸浮拋光液都可以起到同樣的拋光效果的。新織物噴灑時間應(yīng)相應(yīng)延長,以使織物有更好的磨拋能力。賦耘有多種金剛石材料符合不同材料磨拋難度推薦。如何控制拋光液的用量?靠譜的拋光液多少錢

拋光液有哪些常見的分類方法及具體類型?靠譜的拋光液多少錢

   陶瓷材料特別硬和脆,可能含有孔洞,必須用金剛石切割片切割。如果試樣需要熱腐蝕,那么試樣必須用樹脂鑲嵌,但環(huán)氧樹脂真空填充孔洞可以不被執(zhí)行。由于陶瓷自身的特點,所以不需要考慮變形和掛灰的問題,但制備過程中可能會產(chǎn)生裂紋或晶粒破裂問題。拔出是陶瓷制備的主要問題,因為會把拔出當(dāng)成孔洞。采用拍擊,金屬黏結(jié)金剛石盤,硬研磨盤或硬拋光布的機械制備非常成功。SiC砂紙對陶瓷材料幾乎無效,因為兩者幾乎一樣硬。因此,在所有制備的步驟中,幾乎全部使用金剛石。陶瓷材料制備時的載荷比較高,經(jīng)常超過手工制備時的載荷大多數(shù)陶瓷制樣流程,打磨三道,用金剛石磨盤來替代砂紙,240#,600#,1200#,然后拋光2道,粗拋配9微米粗帆布,另外3微米配真絲絲綢。靠譜的拋光液多少錢

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微電子材料所指的材料范圍很廣,這是因為微電子設(shè)備很復(fù)雜,包含大量單個組件。例如,微處理器的失效分析可能會要求金相工作者正好從多層鍍層(例如氧化物、聚合物、易延展的金屬如銅或鋁、難熔金屬如鎢或鈦-鎢)的硅片的橫截面切割。另外,包裝材料也可能含有機械性能各異的材料如I氧化鋁或焊料。這些焊料有可能含有高達(dá)97%的鉛??梢韵胂髮⑦@么多性能各異的材料整合到一個單一的設(shè)備里,并開發(fā)出一個適用于所有材料的制備程序的可能性就不存在,所以我們必須將注意力集中在幾種材料上,去開發(fā)我們所要關(guān)注材料的試樣制備程序。硅對硅膠的化學(xué)機械拋光反應(yīng)良好,但與氧化鋁的反應(yīng)較差。氧化鋁懸浮液可以用于終的拋光,這就又返回到以...

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