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企業(yè)商機
全自動半鋼電纜成型系統(tǒng)基本參數(shù)
  • 品牌
  • 桐爾
  • 型號
  • JCW20-CHI全自動半鋼電纜成型系統(tǒng)
全自動半鋼電纜成型系統(tǒng)企業(yè)商機

    本實用新型涉及電纜成型設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域,具體為一種礦物質(zhì)電纜成型設(shè)備。背景技術(shù):礦物電纜由銅芯、礦物質(zhì)絕緣材料、銅等金屬護套組成,除具有良好的導(dǎo)電性能、機械物理性能、耐火性能外,還具有良好的不燃性,這種電纜在火災(zāi)情況下不*能夠保證火災(zāi)延續(xù)時間內(nèi)的消防供電,還不會延燃、不產(chǎn)生**煙霧,但是礦物質(zhì)電纜成型方式比較復(fù)雜,需要人們?nèi)ジ倪M和創(chuàng)新。但現(xiàn)有的礦物質(zhì)電纜成型設(shè)備自動化程度比較低,從而降低了現(xiàn)有設(shè)備的生產(chǎn)速率,且現(xiàn)有礦物質(zhì)電纜成型設(shè)備的成型對電纜芯的直徑適應(yīng)能力比較差,使得設(shè)備不能夠加工不同直徑的電纜芯,為此我們提出一種礦物質(zhì)電纜成型設(shè)備。技術(shù)實現(xiàn)要素:(一)解決的技術(shù)問題針對現(xiàn)有技術(shù)的不足,本實用新型提供了一種礦物質(zhì)電纜成型設(shè)備,以解決上述背景技術(shù)中提出現(xiàn)有設(shè)備的生產(chǎn)速率比較低且設(shè)備對電纜芯的直徑適應(yīng)能力比較差的問題。(二)技術(shù)方案為實現(xiàn)以上目的,本實用新型通過以下技術(shù)方案予以實現(xiàn):一種礦物質(zhì)電纜成型設(shè)備,包括工作臺,所述工作臺的頂部分別焊接有釋放支架、工作箱和收卷支架,所述收卷支架的正面焊接有轉(zhuǎn)盤,所述轉(zhuǎn)盤的外壁活動連接有動力帶,所述工作臺的底部分別固定設(shè)置有支撐腿和動力箱。自動半鋼電纜折彎成型機的市場拓展隨著自動半鋼電纜折彎成型機的技術(shù)進步和市場需求的增加。南京半自動全自動半鋼電纜成型系統(tǒng)租賃

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    3C認證)、PCCC認證及**質(zhì)量CQC認證、煤安MA認證、船級社CCS認證、阻燃標(biāo)識認證、耐火標(biāo)識認證、UL認證、KEMA認證、TUV認證、CE認證、CUL認證及南非SABS認證等;遠東電纜檢測中心更是得到**及格評定**認可**會實驗室認可證書。遠東電纜將秉持“誠信務(wù)實、創(chuàng)新創(chuàng)優(yōu)、和靈共贏”的基本觀念,通過施行**化、集成化、**化戰(zhàn)略性,優(yōu)化調(diào)整產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu),不停提高質(zhì)量和效用,盡力把公司建設(shè)成為管理**、技術(shù)密集、品牌***的國內(nèi)前列、**廣為人知的電線行業(yè)**,向著成為世界遙遙**的智慧能源、智慧城市系統(tǒng)服務(wù)商這一雄偉愿景不停前進。遠東電纜、新遠東電纜、遠東智慧能源股份有限公司,江蘇遠東電纜-遠東電纜(雄安)有限公司是**比較大的電線廠家,遠東電纜有限公司生產(chǎn)銷售:電線、電力電纜,計算機電纜,支配電線,布電纜,110KV高壓電線,超高壓電線,低煙無鹵溫水交聯(lián)電纜,WD-YJY電線,防火電線,WTTEZ電纜,WTTZ電纜,WTGE電纜,WTGGE電纜,WTGHE電纜,復(fù)合導(dǎo)線,鋁合金電纜,光伏電纜,PV1-F光伏線,硅橡膠電纜,YGG電纜,礦用電纜,AC90鋁合金電纜,柔性防火電纜,BTTZ電線,NG-A(BTLY)電線,BTLY電纜,YTTW電線,架空絕緣電線,操縱電線,礦用電纜,橡套電纜。南京半自動全自動半鋼電纜成型系統(tǒng)租賃自動半鋼電纜折彎整形機的售后服務(wù)主要包括以下內(nèi)容。

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    所述齒輪與***電機相嚙合,所述齒輪與主動輥固定連接。(三)有益效果本實用新型提供了一種礦物質(zhì)電纜成型設(shè)備,具備以下有益效果:(1)該種礦物質(zhì)電纜成型設(shè)備,通過設(shè)置的釋放支架、***電機、烘干箱和輸送器解決了設(shè)備生產(chǎn)速率比較低的問題,在電纜線生產(chǎn)成型的過程中,先將成卷的電纜芯安放到釋放支架上,然后啟動設(shè)備,此時***電機就會開始是運轉(zhuǎn),通過轉(zhuǎn)軸帶動頂部的齒輪勻速轉(zhuǎn)動,此時主動輥也會隨著齒輪一起勻速轉(zhuǎn)動,然后將電纜芯的端頭插入主動輥上的凹槽中,勻速轉(zhuǎn)動的主動輥就會通過***連接管將電纜芯送入儲料箱內(nèi)部,此時儲料箱內(nèi)部的液體原材料就會依附在電纜芯表面,被原材料包裹好的電纜芯接著在儲料箱內(nèi)部運動,通過第二連接管進入烘干箱內(nèi)部進行烘干,烘干箱的功率比較大,能夠快速提高內(nèi)部的空氣溫度,使原材料在電纜芯表面快速凝固,從而減少電纜芯表面原材料的凝固時間,有利于提高電纜芯的成型速率,該設(shè)備的成產(chǎn)過程自動化程度比較高,降低了使用人工所耗費的時間,有利于提高該設(shè)備的生產(chǎn)速率。(2)該種礦物質(zhì)電纜成型設(shè)備,通過設(shè)置的彈簧和主動輥解決了設(shè)備對電纜芯的直徑適應(yīng)力比較差的問題,當(dāng)較大直徑的電纜芯插入主動輥之間的凹槽內(nèi)部時。

    在全自動半鋼電纜折彎成型系統(tǒng)中,導(dǎo)向機構(gòu)是確保電纜在折彎過程中保持精確度和穩(wěn)定性的**部件。該機構(gòu)由直線導(dǎo)軌、滾珠絲杠、夾具支撐架、彈簧緩沖和位置傳感器等關(guān)鍵組件構(gòu)成。直線導(dǎo)軌和滾珠絲杠的組合為夾具提供了穩(wěn)定的直線運動和精確的定位能力。夾具支撐架在直線導(dǎo)軌上移動,由滾珠絲杠驅(qū)動,確保了夾具的穩(wěn)定性。彈簧緩沖機構(gòu)的設(shè)計是為了吸收折彎過程中的沖擊力,避免對電纜造成損傷。位置傳感器則負責(zé)監(jiān)測夾具的實時位置,并將數(shù)據(jù)反饋給控制系統(tǒng),以實現(xiàn)精確的夾具控制。全自動半鋼電纜折彎成型系統(tǒng)的導(dǎo)向機構(gòu)是實現(xiàn)電纜精確折彎的關(guān)鍵技術(shù)。該機構(gòu)由直線導(dǎo)軌、滾珠絲杠、夾具支撐架、彈簧緩沖和位置傳感器等部分組成。直線導(dǎo)軌和滾珠絲杠共同工作,為夾具提供精確的直線運動和定位。夾具支撐架沿直線導(dǎo)軌移動,由滾珠絲杠驅(qū)動,確保了夾具的穩(wěn)定性。彈簧緩沖機構(gòu)的作用是在折彎過程中吸收沖擊力,保護電纜不受損傷。位置傳感器則實時監(jiān)測夾具的位置,并將信息反饋給控制系統(tǒng),以實現(xiàn)精確的夾具控制,確保電纜折彎的精確度和穩(wěn)定性。 在進行電纜電線布線時,應(yīng)根據(jù)實際需求進行合理規(guī)劃,避免過度擁擠和交叉,使布線整齊有序便于管理和維護。

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    整道工序完成進行出料。由于在成型過程中不間斷的摩擦?xí)a(chǎn)生熱量,所述臥式滾輪模具下方還設(shè)置有冷卻裝置10,對所述臥式滾輪模具進行降溫,冷卻裝置10采用的是循環(huán)水降溫的原理,冷卻裝置10上有供進水和出水孔,接入水管后,對模具進行降溫后從出口孔排出,有效對模具降溫,縮小銅管2內(nèi)部熱應(yīng)力,解決了銅帶因疲勞受損而拉斷,同時在冷卻裝置10中還可安裝溫度檢測的裝置,可以檢測水溫的變化,對比不同階段銅帶成型過程中釋放熱量的變化,進而間接的檢測模具的成型效果,使成型過程中可預(yù)判成型的可行性。本實用新型的***在于:本組合模具上的幾個模具在工作時保持銅線始終位于同一直線上,逐步壓緊成型,避免銅帶彎曲導(dǎo)致受力不均產(chǎn)生的焊縫不嚴密的缺陷,同時利用循環(huán)水冷卻系統(tǒng)對模具進行有效降溫,減少銅管內(nèi)部熱應(yīng)力,解決疲勞受損可能產(chǎn)生拉斷的問題,并且檢測水溫變化進行成型效果判斷,提高焊接的質(zhì)量,延長使用壽命。由技術(shù)常識可知,本實用新型可以通過其他的不脫離其精神實質(zhì)和必要特征的實施方案來實現(xiàn)。因此,上述公開的實施方案,就各方面而言,都只是舉例說明,并不是*有的。所有在本實用新型范圍內(nèi)或在等同于本實用新型的范圍內(nèi)的改變均被本實用新型包含。滿足更多電纜切割工藝需求,不同線纜規(guī)格,只需輸入線纜對應(yīng)直徑;江蘇自動全自動半鋼電纜成型系統(tǒng)

更便于今后的軟件升級以及信息化建設(shè)全中文軟件,編程便捷易用;南京半自動全自動半鋼電纜成型系統(tǒng)租賃

    9.***中間傳動齒輪,10.絲杠,11.絲杠電機,12.下壓輥,13.支撐架,14.被動齒輪,15.連接桿,16.被動支撐輥轉(zhuǎn)軸,17.螺母套。具體實施方式一種多功能折彎機,其包括工作臺1、支撐架13、兩個支撐輥及一個下壓輥12,支撐架上平行的安裝有兩個支撐輥轉(zhuǎn)軸,所述支撐輥轉(zhuǎn)軸外部設(shè)有外螺紋,所述支撐輥包括呈凸字形且相對設(shè)置的內(nèi)支撐輥4及外支撐輥3,內(nèi)支撐輥固定套裝于相應(yīng)的支撐輥轉(zhuǎn)軸上且緊貼支撐架,外支撐輥通過螺紋連接套裝于支撐輥轉(zhuǎn)軸的外部,所述支撐架上部設(shè)有螺紋孔,螺紋孔處穿設(shè)有豎直絲杠10,支撐架頂部固定安裝絲杠電機11驅(qū)動絲杠旋轉(zhuǎn),絲杠的下部通過螺母套17安裝有連接桿15,所述下壓輥通過軸承轉(zhuǎn)動的安裝在連接桿外端部。進一步,工作臺上固定安裝有減速機6,減速機驅(qū)動主動支撐輥轉(zhuǎn)軸2旋轉(zhuǎn),主動支撐輥轉(zhuǎn)軸上套裝有主動齒輪5,被動支撐輥轉(zhuǎn)軸16上套裝有被動齒輪14,主動齒輪與被動齒輪之間安裝有中間傳動軸7,中間傳動軸上套裝有與主動齒輪嚙合的***中間傳動齒輪9及與被動齒輪嚙合的第二中間傳動齒輪8,通過減速機帶動主動齒輪旋轉(zhuǎn),從而使主動支撐輥及被動支撐輥同步旋轉(zhuǎn),既節(jié)約能源及購機成本且能夠?qū)崿F(xiàn)主動支撐輥與主動支撐輥的同步性。南京半自動全自動半鋼電纜成型系統(tǒng)租賃

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上海桐爾電子科技有限公司的半鋼電纜成型折彎系統(tǒng),是針對電纜制造行業(yè)精心研發(fā)的自動化設(shè)備。該系統(tǒng)通過精密的機械設(shè)計和智能控制技術(shù),實現(xiàn)了電纜成型和折彎過程的自動化,極大地提升了生產(chǎn)效率和產(chǎn)品精度。系統(tǒng)的**優(yōu)勢在于其高度的靈活性和適應(yīng)性。它能夠根據(jù)不同的電纜規(guī)格和成型要求,快速調(diào)整成型模具和折彎參數(shù),無需人工干預(yù),減少了生產(chǎn)中的誤差和延誤。此外,上海桐爾的系統(tǒng)采用了先進的傳感器和反饋機制,確保每一次成型和折彎都能達到設(shè)計標(biāo)準(zhǔn),提高了產(chǎn)品的一致性和可靠性。在節(jié)能和環(huán)保方面,該系統(tǒng)同樣表現(xiàn)出色。通過優(yōu)化能源使用和減少材料浪費,它幫助企業(yè)降低運營成本,同時減少對環(huán)境的影響。這不僅符合現(xiàn)代制...

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