本發(fā)明具備以下有益效果：該液壓螺栓拉伸器，通過(guò)拔環(huán)套內(nèi)六個(gè)限位楔形塊和拔桿的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，利用限位楔形塊、拔桿的傳力，便于將螺栓在第二螺母處進(jìn)行向上拉伸，從而降低了被拉伸的螺栓的長(zhǎng)度，使得***螺母處螺栓的拉伸占有部分比例足夠大，被拉伸的螺栓的有效利用率提高，進(jìn)而提高了工作效率，同時(shí)，通過(guò)對(duì)與螺栓相適配的第二螺母進(jìn)行拉伸螺栓，第二螺母的數(shù)量充足且易得，無(wú)需針對(duì)不同尺寸的螺栓制作配套的螺母套，提高了螺栓拉伸器的使用便捷性，并且無(wú)需因螺母套的損壞針對(duì)性的進(jìn)行更換，節(jié)省了后期成本。具體實(shí)施方式下面將結(jié)合本發(fā)明實(shí)施例中的附圖，對(duì)本發(fā)明實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例**是本發(fā)明一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例。基于本發(fā)明中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒(méi)有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。一種液壓螺栓拉伸器，包括支撐環(huán)1、螺栓9、***螺母10，***螺母10螺紋套接在螺栓9上，支撐環(huán)1的頂部固定套裝有油缸2，所述油缸2內(nèi)活動(dòng)套裝有活塞3，活塞3的頂部固定連接有頂環(huán)4，頂環(huán)4的頂部延伸出油缸2頂端的外部，油缸2側(cè)面的底部固定套接有油缸2，且油缸2與環(huán)形油缸接通由于螺栓受到直接的拉伸力作用而不需要旋緊螺母，螺栓不再承受扭矩的作用。德國(guó)橋梁懸索張拉器液壓螺栓拉伸器廠家

1、外套筒2、螺栓套筒3、螺母墊圈4、卡箍5和撥叉6組成。接頭I是中空結(jié)構(gòu)，內(nèi)孔帶內(nèi)花鍵，外圓帶有外花鍵;外套筒2的上端沿口有內(nèi)花鍵，下端有一個(gè)撥叉桿孔201，底部是一個(gè)中間有梅花孔203的平面板;接頭I上的外花鍵與外套筒2上的內(nèi)花鍵適配，接頭I的內(nèi)花鍵與液壓扳手輸出方軸的支撐花鍵套適配;螺母墊圈4的主體外形為六方螺母形，墊圈上段是圓筒形，下段是六方體401，在六方體401同一圓周的六個(gè)棱角上各有一個(gè)卡槽402;螺栓套筒3是外圓內(nèi)方結(jié)構(gòu)，內(nèi)方分上下兩段，下段是六方孔，上段是四方孔;卡箍5的內(nèi)壁同一圓周上有三個(gè)等分間隔的耳朵501，耳朵501與卡槽402適配，耳朵501能夠在卡槽402進(jìn)出，卡箍5側(cè)壁上有撥叉頭孔502。風(fēng)電液壓螺栓拉伸器頻繁使用無(wú)泄漏，使用壽命長(zhǎng)，降低維護(hù)費(fèi)用。

五、操作方法（主要介紹拉伸器預(yù)緊配合）1、準(zhǔn)備工作A．將圓螺母旋進(jìn)螺栓，用撥桿插入撥孔緊固為止。B．將液壓拉伸器支承環(huán)套入圓螺母，罩住圓螺線（若支撐環(huán)與油缸一體式設(shè)計(jì)，此步驟省略）。C．將液壓拉伸器旋進(jìn)螺栓，用撥桿緊固拉伸頭至各部位配合基本無(wú)間隙即可。D．安裝完成后將由超高壓液壓泵連接出高壓軟管的快速接頭（母）插入液壓拉伸器的快速接頭（公）。2、啟動(dòng)A．操作超高壓液壓泵，向液壓拉伸器油缸輸入液壓油，活塞開(kāi)始工作，液壓拉伸器進(jìn)入工作狀態(tài)，此時(shí)要注意超高壓液壓泵的工作壓力和螺栓被拉伸的長(zhǎng)度，務(wù)必控制在規(guī)定范圍內(nèi)。B．液壓拉伸器的工作壓力和拉伸長(zhǎng)度達(dá)到額定值時(shí)，超高壓液壓泵應(yīng)立即停止工作，將撥桿插入圓螺母撥孔，順時(shí)針?lè)较驌軇?dòng)圓螺母緊固到位即可。C．使用中，工藝要求對(duì)螺栓進(jìn)行多次拉伸緊固的，在圓螺母一次緊固到位后，超高壓液壓泵應(yīng)按操作程序卸壓，再將撥桿插入液壓拉伸器活塞撥孔，順時(shí)針撥動(dòng)使活塞復(fù)位，之后再按上述方法操作直至滿(mǎn)足工藝要求。3、拆卸液壓拉伸器工作完畢后，先將超高壓泵卸壓，再進(jìn)行拆卸，拆卸方法有兩種，可根據(jù)工作環(huán)境選擇：A．超高壓液壓泵在連接狀態(tài)下，卸壓后，用撥桿撥動(dòng)液壓拉伸器活塞。

簡(jiǎn)介螺栓液壓拉伸器簡(jiǎn)稱(chēng)螺栓拉伸器，它借助液力升壓泵（超高壓油泵）提供的液壓源，根據(jù)材料的抗拉強(qiáng)度、屈服系數(shù)和伸長(zhǎng)率決定拉伸力，利用超高壓油泵產(chǎn)生的伸張力，使被施加力的螺栓在其彈性變形區(qū)內(nèi)被拉長(zhǎng)，螺栓直徑輕微變形，從而使螺母易于松動(dòng)，另外也可以作為液壓過(guò)盈連接施加軸向力的裝置，進(jìn)行頂壓安裝。應(yīng)用于石油化工、核電、風(fēng)電、水電、火電、船舶、鐵路、航空航天、采礦、重型機(jī)械等領(lǐng)域]。原理螺栓拉伸器一般由液壓泵、高壓軟管、壓力表和拉伸體組成。其中液壓泵為動(dòng)力源，壓力表反映泵的輸出壓力，高壓軟管聯(lián)接液壓泵和拉伸體。拉伸體是實(shí)現(xiàn)螺栓拉伸的執(zhí)行元件。主要由活塞缸、活塞、支承橋和拉伸螺母組成。為工業(yè)領(lǐng)域的客戶(hù)提供安全、高質(zhì)量、的產(chǎn)品和服務(wù)。

工作原理：在使用該雙級(jí)式液壓螺栓拉伸器時(shí)，首先，使用者先將整個(gè)裝置移動(dòng)到工作區(qū)域內(nèi)，先將圖1所示的撥環(huán)17套接到工作螺母7的外側(cè)，與工作螺母7初步進(jìn)行連接，且通過(guò)圖2所示的撥環(huán)17內(nèi)側(cè)等角度分布的鎖定板10可將工作螺母7及其螺栓本體6定位在撥環(huán)17中心位置，接著將雙級(jí)液壓缸拉伸器殼體1套接到撥環(huán)17的外側(cè)，且在雙級(jí)液壓缸拉伸器殼體1與撥環(huán)17相互連接時(shí)，保證移動(dòng)板16的位置與調(diào)節(jié)板12開(kāi)設(shè)的滑槽的位置相互對(duì)應(yīng)，結(jié)合圖4所示，在移動(dòng)板16跟隨雙級(jí)液壓缸拉伸器殼體1下移時(shí)，移動(dòng)板16便可對(duì)調(diào)節(jié)板12進(jìn)行推動(dòng)，調(diào)節(jié)板12擠壓彈簧11帶動(dòng)鎖定板10向工作螺母7的外表面貼合，鎖定板10與工作螺母7的接觸面呈粗糙狀，當(dāng)雙級(jí)液壓缸拉伸器殼體1套接到撥環(huán)17的外側(cè)時(shí)，鎖定板10與工作螺母7便緊密貼合，增加撥環(huán)17與工作螺母7的接觸緊密度，然后便可將圖1所示的拉伸螺母4螺紋連接到螺栓本體6上，將液壓泵通過(guò)進(jìn)油管與進(jìn)油口3連接，將液壓泵外接電源，將液壓油輸送到雙級(jí)液壓缸拉伸器殼體1內(nèi)，油壓帶動(dòng)活塞2上移，活塞2帶動(dòng)拉伸螺母4上移對(duì)螺栓本體6進(jìn)行拉伸，接著將外界手柄貫穿通槽9插入到撥環(huán)17外側(cè)開(kāi)設(shè)的第二凹槽8中，轉(zhuǎn)動(dòng)撥環(huán)17以客戶(hù)需求為導(dǎo)向，為客戶(hù)提供合適的解決方案，保證客戶(hù)從產(chǎn)品需求到售后服務(wù)均享受到一站式服務(wù)。德國(guó)橋梁懸索張拉器液壓螺栓拉伸器廠家

最大工作壓力有兩種或兩種以上選擇。德國(guó)橋梁懸索張拉器液壓螺栓拉伸器廠家

除此之外，液壓過(guò)盈時(shí)所需要的軸向力連接設(shè)備，也可以用其頂壓安裝。結(jié)構(gòu)組成共有四部分組成一個(gè)完整裝置：壓力表、液壓泵、拉伸體以及高壓軟管。壓力表顯示液壓泵所產(chǎn)生的壓力值，液壓泵即動(dòng)力提供部位，拉伸體能使螺栓在彈性限度內(nèi)拉伸增長(zhǎng)，高壓軟管則使泵與拉伸體配合連接。作業(yè)特點(diǎn)作業(yè)過(guò)程中不會(huì)涉及到某些剪切應(yīng)力等工程力學(xué)應(yīng)用力，只是使用單純伸張力，從而消除了連接處的耗損，同時(shí)它可以一次性快速精細(xì)地對(duì)多個(gè)螺栓進(jìn)行預(yù)緊，所以是對(duì)材料預(yù)緊力進(jìn)行標(biāo)準(zhǔn)操作的**推薦擇，而其對(duì)操作環(huán)境和所需伸長(zhǎng)量的限制也會(huì)更加嚴(yán)格。應(yīng)用方法1、提前對(duì)螺栓進(jìn)行相應(yīng)工程計(jì)算，得出材料預(yù)緊力德國(guó)橋梁懸索張拉器液壓螺栓拉伸器廠家