維修人員工時(shí)統(tǒng)計(jì)與績效考核系統(tǒng)能記錄每次維修人員維修的實(shí)際工時(shí)和額定工時(shí),通過這些數(shù)據(jù)可對員工進(jìn)行績效考核。配件使用頻次分析根據(jù)維修或保養(yǎng)記錄中每次操作使用的零配件信息,統(tǒng)計(jì)分析配件使用情況,提供備件采購參考,從而提高備件使用率,降低采購成本。關(guān)鍵部件或機(jī)構(gòu)維護(hù)計(jì)劃對于經(jīng)常更換、檢修或保養(yǎng)的部件或機(jī)構(gòu),一旦建立保養(yǎng)計(jì)劃后,系統(tǒng)可自動(dòng)進(jìn)行提示,省去以前需靠人工來定制大量關(guān)鍵部件或機(jī)構(gòu)維護(hù)計(jì)劃的繁瑣任務(wù)。設(shè)備狀態(tài)(維修、保養(yǎng)、年審)自動(dòng)提示能自動(dòng)提示設(shè)備當(dāng)前狀態(tài),為調(diào)度人員提供有效依據(jù)。自動(dòng)升級更新系統(tǒng)可自動(dòng)升級更新(不用手動(dòng)下載升級包升級),系統(tǒng)的維護(hù)及更改也可直接通過網(wǎng)絡(luò)進(jìn)行。權(quán)限管理系統(tǒng)具有權(quán)限管理功能,管理員(比較高權(quán)限者)可設(shè)定各級使用者的權(quán)限,不同等級的使用者使用其權(quán)限只能進(jìn)入相應(yīng)的頁面、進(jìn)行權(quán)限范圍內(nèi)的操作。本系統(tǒng)作為中、小型港口機(jī)械設(shè)備的信息化管理系統(tǒng),該系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)了對港口設(shè)備統(tǒng)計(jì)編碼,進(jìn)行臺(tái)帳管理,建立系統(tǒng)的故障維修管理機(jī)制,對設(shè)備進(jìn)行行之有效的統(tǒng)計(jì)與分析,降低設(shè)備停機(jī)時(shí)間及維修成本,確保維修目標(biāo)的生產(chǎn)安全。設(shè)備追溯和溯源功能幫助用戶跟蹤設(shè)備來源、歷史和維護(hù)記錄。網(wǎng)絡(luò)設(shè)備管理系統(tǒng)設(shè)計(jì)
您可以確定哪些設(shè)備是低效的能源消耗者,也可以比較類似的設(shè)備,以確定是否可能浪費(fèi)能源(工業(yè)物聯(lián)網(wǎng)(IIoT)通過節(jié)約能源幫助制造業(yè)實(shí)現(xiàn)盈利的方式多種多樣。以下是幾個(gè)關(guān)鍵方面的詳細(xì)解釋:智能能耗監(jiān)控與管理:工業(yè)物聯(lián)網(wǎng)技術(shù)可以實(shí)時(shí)監(jiān)測生產(chǎn)設(shè)備的能耗情況,通過安裝傳感器和計(jì)量設(shè)備,收集電、水、氣等各類能耗數(shù)據(jù)。利用大數(shù)據(jù)分析和人工智能技術(shù),對這些數(shù)據(jù)進(jìn)行處理和分析,識(shí)別出能耗高峰和異常消耗,從而實(shí)現(xiàn)對能源使用的**控制。通過智能調(diào)節(jié)設(shè)備的工作狀態(tài),降低非工作時(shí)間的能耗,優(yōu)化生產(chǎn)計(jì)劃,實(shí)現(xiàn)節(jié)能降耗。提升能源利用效率:工業(yè)物聯(lián)網(wǎng)可以實(shí)現(xiàn)能源供應(yīng)與需求的智能匹配,避免能源浪費(fèi)。通過實(shí)時(shí)監(jiān)測和數(shù)據(jù)分析,發(fā)現(xiàn)能源使用中的不合理之處,提出改進(jìn)方案,進(jìn)一步提高能源利用效率。在可再生能源如風(fēng)能、太陽能的利用方面,工業(yè)物聯(lián)網(wǎng)技術(shù)可以實(shí)現(xiàn)更**的監(jiān)測和優(yōu)化,提高可再生能源的利用率。優(yōu)化設(shè)備維護(hù)與管理:工業(yè)物聯(lián)網(wǎng)技術(shù)可以實(shí)現(xiàn)設(shè)備的預(yù)防性維護(hù),通過實(shí)時(shí)監(jiān)測設(shè)備的運(yùn)行狀態(tài),預(yù)測設(shè)備的維護(hù)需求,提前進(jìn)行維護(hù),避免設(shè)備故障導(dǎo)致的生產(chǎn)中斷和能源浪費(fèi)。通過對設(shè)備使用情況的實(shí)時(shí)監(jiān)控和數(shù)據(jù)分析,可以優(yōu)化設(shè)備配置和使用方式。甘肅物聯(lián)網(wǎng)設(shè)備管理系統(tǒng)資產(chǎn)價(jià)值評估和優(yōu)化功能幫助用戶評估設(shè)備價(jià)值,并進(jìn)行資產(chǎn)優(yōu)化決策。
隨著科技的進(jìn)步,企業(yè)對于運(yùn)營效率和流程管理的要求越來越高。設(shè)備管理系統(tǒng)作為一種集成了信息技術(shù)、物聯(lián)網(wǎng)技術(shù)和數(shù)據(jù)分析等**技術(shù)的工具,正逐漸在各行各業(yè)中得到廣泛應(yīng)用。特別是在巡檢工作中,設(shè)備管理系統(tǒng)能夠***提升巡檢效率、完善巡檢流程,為企業(yè)帶來更加**、精細(xì)的巡檢體驗(yàn)。一、設(shè)備管理系統(tǒng)的**優(yōu)勢設(shè)備管理系統(tǒng)通過集成多種技術(shù)手段,為企業(yè)的巡檢工作帶來了以下**優(yōu)勢:自動(dòng)化與智能化:設(shè)備管理系統(tǒng)能夠自動(dòng)執(zhí)行巡檢任務(wù),減少人工參與,同時(shí)利用智能化技術(shù)實(shí)現(xiàn)對設(shè)備狀態(tài)的實(shí)時(shí)監(jiān)測和預(yù)警,提高巡檢的效率和準(zhǔn)確性。數(shù)據(jù)驅(qū)動(dòng):設(shè)備管理系統(tǒng)能夠收集和分析大量的設(shè)備運(yùn)行數(shù)據(jù),為企業(yè)提供***的設(shè)備狀態(tài)信息和性能分析,幫助企業(yè)制定更加精細(xì)的巡檢計(jì)劃。標(biāo)準(zhǔn)化與規(guī)范化:設(shè)備管理系統(tǒng)通過設(shè)定標(biāo)準(zhǔn)化的巡檢流程和操作規(guī)范,確保巡檢工作的***性和一致性,減少人為因素導(dǎo)致的疏漏和錯(cuò)誤。二、設(shè)備管理系統(tǒng)的實(shí)踐案例以一家大型制造企業(yè)為例,該企業(yè)引入了設(shè)備管理系統(tǒng),對其生產(chǎn)線上的關(guān)鍵設(shè)備進(jìn)行了***的巡檢優(yōu)化。通過實(shí)施設(shè)備管理系統(tǒng),企業(yè)實(shí)現(xiàn)了以下成果:效率飛躍:引入設(shè)備管理系統(tǒng)后,企業(yè)的巡檢周期大幅縮短,原本需要數(shù)天甚至數(shù)周完成的巡檢任務(wù)。
麒智設(shè)備管理系統(tǒng)企業(yè)在生產(chǎn)、運(yùn)營、試驗(yàn)等活動(dòng)中所使用的機(jī)械、設(shè)施、儀器以及機(jī)具等設(shè)備資源需要持續(xù)、高效管理,在設(shè)備全程管理中,企業(yè)設(shè)備管理重點(diǎn)在于設(shè)備信息化管理;維保計(jì)劃的制定、執(zhí)行與指揮調(diào)度;設(shè)備使用的可追溯型、設(shè)備運(yùn)行與檢修的實(shí)時(shí)掌控;設(shè)備維修費(fèi)用的控制與管理;備件采購、消耗等過程跟蹤管理……針對這些管理環(huán)節(jié),麒智設(shè)備管理系統(tǒng)軟件能夠提供安全、可靠、高質(zhì)量、易擴(kuò)展的行業(yè)解決方案,滿足客戶設(shè)備管理快速發(fā)展的業(yè)務(wù)需求,幫助企業(yè)運(yùn)用技術(shù)、經(jīng)濟(jì)等手段管好、用好、修好、改造好設(shè)備,促進(jìn)設(shè)備信息化管理**、保證設(shè)備質(zhì)量、降低設(shè)備故障率和事故率、節(jié)能降耗,并對企業(yè)設(shè)備管理提供決策支持,從而提高企業(yè)經(jīng)濟(jì)效益和社會(huì)效益!在設(shè)備管理系統(tǒng)介紹部分,華睿源科技官方認(rèn)為設(shè)備管理軟件是對大中型工業(yè)企業(yè)內(nèi)部的應(yīng)用設(shè)備進(jìn)行信息化管理的軟件系統(tǒng),用于管理辦公環(huán)境或車間工作室的各種設(shè)備,如機(jī)器、裝置、工具、儀表等一系列的生產(chǎn)工藝設(shè)備、動(dòng)力設(shè)備、傳導(dǎo)設(shè)備、辦公設(shè)備等。設(shè)備管理軟件對企業(yè)固定資產(chǎn)進(jìn)行登記、維護(hù)和管理,并對設(shè)備的應(yīng)用、維修、保養(yǎng)進(jìn)行統(tǒng)一信息化調(diào)配和規(guī)劃,建立高效的設(shè)備管理系統(tǒng)軟件信息化平臺(tái)。設(shè)備可視化監(jiān)控與遠(yuǎn)程操作功能實(shí)現(xiàn)設(shè)備狀態(tài)的遠(yuǎn)程監(jiān)控和操作控制。
通過工業(yè)數(shù)字孿生的建設(shè),提高了生產(chǎn)管理效率、減少了設(shè)備故障定位檢修時(shí)間、為節(jié)拍分析提供了輔助決策,進(jìn)而提升了產(chǎn)品的品質(zhì)和產(chǎn)量。02/03某冶金工廠通過設(shè)備間互聯(lián)互通,將車間的生產(chǎn)設(shè)備等數(shù)字化設(shè)備實(shí)現(xiàn)程序網(wǎng)絡(luò)通訊、數(shù)據(jù)遠(yuǎn)程采集、程序集中管理、大數(shù)據(jù)分析、可視化展現(xiàn)、智能化決策支持,將設(shè)備由以前的單機(jī)工作模式,升級為數(shù)字化、網(wǎng)絡(luò)化、智能化的管理模式。利用數(shù)字孿生技術(shù),對整個(gè)廠區(qū)、建筑物、生產(chǎn)車間等進(jìn)行三維建模,實(shí)現(xiàn)物理園區(qū)到三維虛擬園區(qū)的數(shù)字化展現(xiàn)。對廠區(qū)內(nèi)生產(chǎn)設(shè)備、監(jiān)控設(shè)備等進(jìn)行三維建模,實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)現(xiàn)場的監(jiān)控可視化;預(yù)防性維護(hù)和保養(yǎng)計(jì)劃功能幫助用戶預(yù)防設(shè)備故障和延長設(shè)備壽命。網(wǎng)絡(luò)設(shè)備管理系統(tǒng)設(shè)計(jì)
設(shè)備性能評估和指標(biāo)追蹤功能幫助用戶評估設(shè)備性能和追蹤關(guān)鍵指標(biāo)。網(wǎng)絡(luò)設(shè)備管理系統(tǒng)設(shè)計(jì)
并增強(qiáng)對供應(yīng)鏈的可見性。自動(dòng)化與優(yōu)化:通過將RFID數(shù)據(jù)與工業(yè)物聯(lián)網(wǎng)平臺(tái)的其他數(shù)據(jù)源(如傳感器數(shù)據(jù)、生產(chǎn)計(jì)劃等)相結(jié)合,可以實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)過程的自動(dòng)化和優(yōu)化。例如,當(dāng)RFID讀取器檢測到某個(gè)原材料的庫存低于預(yù)設(shè)閾值時(shí),工業(yè)物聯(lián)網(wǎng)平臺(tái)可以自動(dòng)觸發(fā)采購訂單或調(diào)整生產(chǎn)計(jì)劃,以確保生產(chǎn)線的連續(xù)運(yùn)行。資產(chǎn)管理與維護(hù):RFID技術(shù)還可以幫助工業(yè)物聯(lián)網(wǎng)平臺(tái)實(shí)現(xiàn)對設(shè)備和工具等資產(chǎn)的更有效管理和維護(hù)。通過實(shí)時(shí)監(jiān)控這些資產(chǎn)的使用情況和位置,平臺(tái)可以預(yù)測其維護(hù)需求,并優(yōu)化維護(hù)計(jì)劃和資源分配。這有助于降低維護(hù)成本,提高設(shè)備利用率,并延長資產(chǎn)壽命。追蹤的**手段有了RFID和工業(yè)物聯(lián)網(wǎng)解決方案,庫存專員可以深入查看任何參數(shù),以獲得現(xiàn)有資產(chǎn)的完整視圖。例如,他們可以了解到,在3000個(gè)包裝箱中,有800個(gè)將在30天后到期。當(dāng)庫存專員收到下一個(gè)訂單時(shí),他們可以輕松地找出*接近到期日期的包裝箱,并先發(fā)貨。為了理解這一點(diǎn),請考慮以下示例:如何在乳品行業(yè)環(huán)境中應(yīng)用RFID和工業(yè)物聯(lián)網(wǎng):案例:優(yōu)化冷鏈運(yùn)營假設(shè)一家奶酪制造商生產(chǎn)出一批新的切達(dá)奶酪產(chǎn)品,并且每箱切達(dá)奶酪都有RFID標(biāo)簽。RFID標(biāo)簽保存了所附著包裝箱的所有相關(guān)數(shù)據(jù)(例如生產(chǎn)日期、倉庫位置等)。網(wǎng)絡(luò)設(shè)備管理系統(tǒng)設(shè)計(jì)
通過實(shí)施物聯(lián)網(wǎng)預(yù)測性維護(hù),可以幫助企業(yè)減少停機(jī)時(shí)間,進(jìn)而避免一系列損失。據(jù)Oneserve稱,有缺陷的機(jī)器使英國制造商損失了3%的工作日,每家企業(yè)平均每年損失31,000英鎊。該報(bào)告還指出,四分之三的英國制造商將設(shè)備維護(hù)外包,每家企業(yè)平均每年花費(fèi)120,000英鎊。損失的業(yè)務(wù)和維護(hù)成本是停機(jī)*明顯的后果,但并不是**的后果。Oneserve提供的數(shù)字令人擔(dān)憂,但更令人擔(dān)憂的是Aberdeen的**研究結(jié)果,據(jù)該研究稱,70%的企業(yè)不知道他們的設(shè)備何時(shí)需要維護(hù),80%的企業(yè)無法計(jì)算一小時(shí)的停機(jī)時(shí)間會(huì)給他們的業(yè)務(wù)造成多少損失。然而,作為20%了解停機(jī)真正成本中的一員,企業(yè)將在競爭中獲得巨大優(yōu)...