主要結(jié)構(gòu)及特性：1、 雙錐兩端軸均采用不銹鋼制造，100立升-750立升兩軸同軸度為<0.12mm,1000立升-3000立升兩軸度為<0.16mm3500立升-5000立升兩軸同軸度為<0.18mm，運(yùn)轉(zhuǎn)穩(wěn)定，使用壽命長(zhǎng)。2、 整個(gè)機(jī)架采用碳鋼板和槽鋼整體焊接而成，外包不銹鋼并拋光處理，不易變形。3,軸兩端均采用機(jī)械密封,密封性能好.4、器身兩端蓋設(shè)有自動(dòng)敲擊裝置，不使蓋內(nèi)積料，保證整批物料干燥均勻。5、采用電機(jī)通過(guò)皮帶輪和蝸輪減速器皮帶輪連接，由減速器齒輪和干燥主軸連接，器身水平軸線轉(zhuǎn)動(dòng)，使整機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)。6、并沒(méi)有CIP，SIP專(zhuān)業(yè)技術(shù)裝置，符合"GMP"生產(chǎn)要求。SZG系列雙錐回轉(zhuǎn)真空干燥機(jī)的操作簡(jiǎn)單，易于維護(hù)，減少了人力成本。深圳大型雙錐回轉(zhuǎn)真空干燥機(jī)廠商

雙錐回轉(zhuǎn)真空干燥機(jī)的工作原理是通過(guò)真空狀態(tài)和回轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)來(lái)實(shí)現(xiàn)物料的均勻干燥。?該設(shè)備具有雙錐形的回轉(zhuǎn)罐體，罐內(nèi)在真空狀態(tài)下，通過(guò)向夾套內(nèi)通入蒸汽或熱水進(jìn)行加熱，熱量通過(guò)罐體內(nèi)壁與濕物料接觸，濕物料吸熱后蒸發(fā)的水汽通過(guò)真空泵被抽走。由于罐體處于真空狀態(tài)且回轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)使物料不斷翻動(dòng)，這加快了物料的干燥速度，達(dá)到均勻干燥的目的。適用領(lǐng)域主要適用于制藥，精細(xì)化工等行業(yè)，適應(yīng)各種抗細(xì)菌素，晶狀或其它粒狀物料的干燥。雞粉雙錐回轉(zhuǎn)真空干燥機(jī)SZG系列可處理各種濕含量不同的物料，適應(yīng)性強(qiáng)，是多功能SZG系列雙錐回轉(zhuǎn)真空干燥機(jī)選擇之一。

工作原理：SZG雙錐回轉(zhuǎn)真空干燥機(jī)為雙錐形的回轉(zhuǎn)罐體，罐內(nèi)在真空狀態(tài)下，向夾套內(nèi)通入蒸汽或熱水進(jìn)行加熱，熱量通過(guò)罐體內(nèi)壁與濕物料接觸。濕物料吸熱后蒸發(fā)的水汽，通過(guò)真空泵經(jīng)真空排氣管被抽走。由于罐體內(nèi)處于真空狀態(tài)，且罐體的回轉(zhuǎn)使物科不斷的上下、內(nèi)外翻動(dòng)，故加快了物料的干燥速度，提高其干燥效率，達(dá)到均勻干燥的目的。特點(diǎn)：油加熱時(shí)，采用自動(dòng)恒溫控制，可以干燥生化制品和礦物原料，溫度可在20-160℃之間，溫度±2℃以?xún)?nèi)。

工藝流程：在實(shí)際應(yīng)用過(guò)程中，由于各廠家生產(chǎn)原料藥特性不同，這就導(dǎo)致了其工藝流程也有所不同。目前，根據(jù)其加熱方式以及溶劑回收狀況的不同，有2種典型的工藝流程:(1)蒸汽加熱，不需要回收溶劑工藝流程如圖1所示;(2)熱水加熱、溶劑回收工藝流程如圖2所示。2 雙錐回轉(zhuǎn)真空干燥機(jī)的特點(diǎn)：以該公司產(chǎn)品為例，雙錐回轉(zhuǎn)真空干燥機(jī)的特點(diǎn):(1)筒體不斷旋轉(zhuǎn)、物料加熱表面得以不斷地更新;(2)間接加熱，不會(huì)被污染，能符合GMP要求;(3)熱效率高，比一般烘箱提高2倍以上;(4)筒體轉(zhuǎn)速可根據(jù)用戶(hù)需求進(jìn)行無(wú)級(jí)調(diào)速或變頻調(diào)速;(5)恒溫控制溫度可由數(shù)顯顯示;(6)具備皮帶、鏈條兩級(jí)彈性聯(lián)接方式，因而運(yùn)行平穩(wěn);(7)特別設(shè)計(jì)的工裝，能確保左右回轉(zhuǎn)軸的良好同心;(8)熱媒及真空系統(tǒng)均采用可靠的美國(guó)技術(shù)的旋轉(zhuǎn)接頭:(9)當(dāng)需干燥粘性物料時(shí)，還可在回轉(zhuǎn)筒內(nèi)特別設(shè)計(jì)“抄板”結(jié)構(gòu)或設(shè)置滾珠;(10)加熱系統(tǒng)可有多種菜單選擇，即熱媒介質(zhì)可在高溫導(dǎo)熱油、中溫蒸汽及低溫?zé)崴羞x擇。整個(gè)操作流程實(shí)現(xiàn)閉環(huán)控制，大幅提升了安全性與可靠性。

當(dāng)開(kāi)始操作雙錐真空干燥機(jī)時(shí)，首先將濕物料放入干燥錐中。然后通過(guò)真空泵或真空系統(tǒng)將干燥錐和冷凝錐內(nèi)部的氣體抽空，形成真空環(huán)境。在真空狀態(tài)下，設(shè)備中的水分開(kāi)始蒸發(fā)，同時(shí)，加熱管向于燥錐提供熱量，使物料加熱。這樣，濕物料表面的水分會(huì)蒸發(fā)，形成水蒸氣。由于真空狀態(tài)下的低壓，水蒸氣更容易從濕物料中蒸發(fā)出來(lái)。而冷凝錐的作用則是將水蒸氣冷卻并轉(zhuǎn)化為液態(tài)水。冷凝錐外壁通過(guò)冷卻水或冷卻劑的循環(huán)，將蒸汽冷凝成水，然后通過(guò)排水口排出。SZG系列雙錐回轉(zhuǎn)真空干燥機(jī)具有良好的密封性能，有效防止污染。雞粉雙錐回轉(zhuǎn)真空干燥機(jī)

SZG系列雙錐回轉(zhuǎn)真空干燥機(jī)可配置在線檢測(cè)系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)監(jiān)控分析。深圳大型雙錐回轉(zhuǎn)真空干燥機(jī)廠商

停車(chē)、出料：1、干燥完畢后，關(guān)閉蒸汽閥門(mén)和疏水閥(或關(guān)閉熱水進(jìn)水和回收閥門(mén))，打開(kāi)干燥機(jī)循環(huán)冷卻水進(jìn)行冷卻，至混合干燥機(jī)內(nèi)溫在c以下時(shí)，關(guān)閉循環(huán)冷卻水。調(diào)節(jié)調(diào)速按鈕，使干燥機(jī)停止轉(zhuǎn)動(dòng)，并使干燥機(jī)轉(zhuǎn)鼓出料口向下，關(guān)閉干燥機(jī)的電源。同時(shí)關(guān)上混合干燥機(jī)真空閥門(mén)，打開(kāi)放空閥門(mén)，放空，并停真空泵，然后將干燥機(jī)出料口換上布套，并連接到螺桿加料機(jī)接料口上，同時(shí)啟動(dòng)螺桿加料機(jī)，開(kāi)始出料。出料時(shí)，通過(guò)出料口的閥柄來(lái)控制料物的速度。2、出完料后，關(guān)閉螺桿加料機(jī)。并對(duì)設(shè)備、現(xiàn)場(chǎng)等進(jìn)行活潔、活理工作。深圳大型雙錐回轉(zhuǎn)真空干燥機(jī)廠商