回轉(zhuǎn)滾筒干燥機(jī)的兩端下側(cè)部位設(shè)有四個(gè)小滾輪支承,二端各有一只電動機(jī)帶動一小滾輪,隨著小滾輪的轉(zhuǎn)動,回轉(zhuǎn)滾筒干燥機(jī)也隨之轉(zhuǎn)動,我們稱之謂滾輪傳動。經(jīng)干燥的石膏,隨引風(fēng)排出干燥室,同時(shí)經(jīng)旋風(fēng)分離器進(jìn)行一級分離,濕熱廢氣由排濕管排出。回轉(zhuǎn)滾筒干燥機(jī)的轉(zhuǎn)筒是略帶傾斜并能回轉(zhuǎn)的圓筒體,濕物料從一端上部進(jìn)入,干物料從另一端下部收集。熱風(fēng)從進(jìn)料端或出料端進(jìn)入,從另一端上部排出。筒內(nèi)裝有順向抄板,使物料在筒體回轉(zhuǎn)過程中不斷抄起又灑下,使其充分與熱氣流接觸,以提高其干燥效率并使物料向前移動。設(shè)備通過旋轉(zhuǎn)的滾筒，將物料在內(nèi)部不斷翻滾和拋散，使其與熱風(fēng)充分接觸。上海礦砂回轉(zhuǎn)滾筒干燥機(jī)廠商

滾筒干燥機(jī)、回轉(zhuǎn)筒干燥機(jī)出口側(cè)的物料雖然溫度在升高，但此時(shí)的熱風(fēng)溫度已經(jīng)降低，故產(chǎn)品的溫度升高不會太大。因此選用較高的熱風(fēng)入口溫度，不會影響產(chǎn)品的質(zhì)量。這對于熱敏性物料的干燥包括那些含有易揮發(fā)成份物料的干燥，例如肥料行業(yè)中銨基鹽的干燥是適宜的。但對于銨基鹽的干燥，物料溫度應(yīng)低于90℃，以免發(fā)生燃燒。另外，對于附著性較大的物料，選用并流干燥也十分有利。在逆流式中熱風(fēng)流動方向和物料移動方向相反。對于耐高溫的物料，采用逆流干燥，熱利用率高。該干燥器的空氣出口溫度在并流式中一般應(yīng)高于物料出口溫度約10 -20℃。上?；剞D(zhuǎn)滾筒干燥機(jī)哪家好操作穩(wěn)定上，操作費(fèi)用較低，產(chǎn)品干燥的均勻性好。

回轉(zhuǎn)滾筒干燥機(jī)注意事項(xiàng):回轉(zhuǎn)滾筒干煤機(jī)處理能力大，燃料消耗少，干燥成本低?；剞D(zhuǎn)滾筒干燥機(jī)具有耐高溫的特點(diǎn)，能夠使用高溫?zé)犸L(fēng)對物料進(jìn)行快速干燥?？蓴U(kuò)展能力強(qiáng)，設(shè)計(jì)考慮了生產(chǎn)余里，即使產(chǎn)里小幅度增加，也無需更換設(shè)備。設(shè)備采用調(diào)心式拖輪結(jié)構(gòu)，拖輪與濃圈的配合好，較大程度上降低了磨損及動力消耗。專門設(shè)計(jì)的擋輪結(jié)構(gòu)，較大程度上降低了由于設(shè)備傾斜工作所帶來的水平推力?？惯^載能力強(qiáng)，簡體運(yùn)行平穩(wěn)，可靠性高?；剞D(zhuǎn)滾筒干燥機(jī)水分蒸發(fā)能力一般為30-80kg/m3·h:隨熱風(fēng)溫度的提高而提高，并隨物料的水分性質(zhì)而變化。它比閃急干燥、噴霧干燥的蒸發(fā)強(qiáng)度高。熱效率一股在40%-70%。

應(yīng)用場景：HZG回轉(zhuǎn)滾筒干燥機(jī)普遍應(yīng)用于化工、礦山、冶金等行業(yè)的大顆粒、比重大的物料干燥，以及有特殊要求的粉末、顆粒狀物料的干燥。HZG系列回轉(zhuǎn)滾筒干燥機(jī)是一種普遍應(yīng)用于化工、醫(yī)藥、食品、輕工等行業(yè)的干燥設(shè)備。該系列干燥機(jī)采用了的設(shè)計(jì)理念和制造技術(shù)，具有結(jié)構(gòu)緊湊、操作簡便、傳熱效率高、干燥效果好等優(yōu)點(diǎn)，被普遍應(yīng)用于各個(gè)領(lǐng)域。該系列回轉(zhuǎn)滾筒干燥機(jī)的特點(diǎn)包括：①結(jié)構(gòu)緊湊，安裝方便。②回轉(zhuǎn)滾筒采用不銹鋼制作，防腐耐磨，使用壽命長。③干燥機(jī)內(nèi)部采用特殊的拋光技術(shù)，確保物料在干燥過程中不會被污染。④干燥機(jī)采用的熱風(fēng)循環(huán)系統(tǒng)，使熱風(fēng)能夠充分地與物料接觸，提高傳熱效率。⑤干燥機(jī)配備了各種安全保護(hù)裝置，確保操作人員的安全。⑥干燥機(jī)的控制系統(tǒng)采用PLC自動控制，操作簡便，可靠性高。它的器械化程度極高，這意味著它的生產(chǎn)能力強(qiáng)大。

回轉(zhuǎn)滾筒干燥機(jī)的工作過程為:需要于爆處理的料液由高位棤流人滾筒干爆器的受料槽內(nèi)，由布膜裝置使物料薄薄地(膜狀)附在滾筒表面，滾筒內(nèi)通有供熱介質(zhì)食品工業(yè)多采用蒸汽，壓力一般在0.2~6MPa，溫度在 120~150℃之間，物料在滾筒轉(zhuǎn)動中由簡壁傳熱使其濕分汽化，滾簡在一個(gè)轉(zhuǎn)動周期中完成布膜、汽化、脫水等過程，干爆后的物料由刮刀刮下，經(jīng)摽旋輸送至成品貯存槽，**后進(jìn)行粉碎或直接包裝。在傳熱中蒸發(fā)出的水分，視其性質(zhì)可通過密閉罩，引入到相應(yīng)的處理裝置內(nèi)進(jìn)行捕集粉塵或排放。回轉(zhuǎn)滾筒干燥器主要由供熱源、上料機(jī)、進(jìn)料機(jī)、回轉(zhuǎn)滾筒、出料機(jī)、引風(fēng)機(jī)、卸料器和配電柜構(gòu)成。上海回轉(zhuǎn)滾筒干燥機(jī)設(shè)備

轉(zhuǎn)筒干燥器器械化程度高，生產(chǎn)能力較大，可連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)。上海礦砂回轉(zhuǎn)滾筒干燥機(jī)廠商

回轉(zhuǎn)滾筒干燥機(jī)工作原理:回轉(zhuǎn)滾筒干燥機(jī)的主體是略帶傾斜并能回轉(zhuǎn)的圓簡體。濕物料從加料器加入，在重力的作用下較高的一端向較低的一端移動，回轉(zhuǎn)滾筒干燥機(jī)在筒體內(nèi)經(jīng)過熱風(fēng)或者熱壁面經(jīng)行熱交換而完成干燥，經(jīng)過干燥后，再用旋風(fēng)除塵器將氣體中的夾帶粉塵捕捉下來?；剞D(zhuǎn)滾筒干燥機(jī)由愀(油、氣、煤)熱風(fēng)爐產(chǎn)牛的煙道氣為烘干熱源介質(zhì),在濕石音由輸送提升機(jī)送至理旋加料器并進(jìn)入滾筒干爆主機(jī)的同時(shí)，石音與熱風(fēng)即接般并進(jìn)行熱交換,隨著滾筒干燥機(jī)的轉(zhuǎn)動,被其干燥物料在引風(fēng)的作用下,沿干燥室內(nèi)壁的折曲并向前推進(jìn)。經(jīng)過我公司多年實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)和不斷的改進(jìn)，回轉(zhuǎn)滾筒干燥機(jī)內(nèi)設(shè)有三套，物料在滾筒在干燥機(jī)內(nèi)停留時(shí)間更多，使能源的利用達(dá)到較大化，并減少占地面積。上海礦砂回轉(zhuǎn)滾筒干燥機(jī)廠商