臥式鏜床平旋盤的一端裝著固定不動(dòng)的前立柱，在前立柱的垂直導(dǎo)軌上裝有主軸箱，它可上下移動(dòng)，并由懸掛在前立柱空心部分內(nèi)的對(duì)重來平衡，在主軸箱上集中了主軸部件、變速箱、進(jìn)給箱與操縱機(jī)構(gòu)等部件。切削刀具安裝在主軸前端的錐孔里，或裝在平旋盤的徑向刀架上，在工作過程中，主軸一面旋轉(zhuǎn)，一面沿軸向作進(jìn)給運(yùn)動(dòng)。平旋盤只能旋轉(zhuǎn)，裝在它上面的徑向刀架可以在垂直于主軸軸線方向的徑向作進(jìn)給運(yùn)動(dòng)，平旋盤主軸是空心軸，主軸穿過其中空部分，通過各自的傳動(dòng)鏈傳動(dòng)，因此可獨(dú)自轉(zhuǎn)動(dòng)，在大部分工作情況下使用主軸加工，只有在用車刀切削端面時(shí)才使用平旋盤。數(shù)控平旋盤和可變徑鏜頭（也稱U軸刀具）可在加工過程中實(shí)時(shí)數(shù)控改變切削直徑。重切型數(shù)控平旋盤采購(gòu)

平旋盤也叫U軸刀具，U軸一般是指平行于機(jī)床的X軸的軸，U軸刀具可在U軸方向?qū)崟r(shí)數(shù)控變徑使得在加工中心等機(jī)床上也能完成過去只能由車床完成的加工。數(shù)控平旋盤和數(shù)控可變徑鏜頭（也稱U軸刀具）應(yīng)用在臥式鏜銑床、落地式鏜床及帶有伸縮軸功能加工中心及各種專機(jī)機(jī)床上，完成對(duì)箱體、結(jié)構(gòu)件及其他復(fù)雜零件的變徑鏜削加工。普遍應(yīng)用于以下行業(yè)：1、航空航天；2、閥門制造、液壓流體控制；3、造船及重工設(shè)備；4、能源、石油化工等重大設(shè)備制造領(lǐng)域；與普通鏜刀不同的是，數(shù)控平旋盤和可變徑鏜頭（也稱U軸刀具）可在加工過程中實(shí)時(shí)數(shù)控改變切削直徑。圓錐面加工平旋盤加工設(shè)計(jì)數(shù)控平旋盤特點(diǎn)：完全數(shù)控，主軸旋轉(zhuǎn)的同時(shí)，刀具可以沿徑向進(jìn)行數(shù)控控制。

一種結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，利用空心主軸直接驅(qū)動(dòng)，直接實(shí)現(xiàn)旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)，借助鏜桿的前后移動(dòng)實(shí)現(xiàn)刀具的徑向進(jìn)給，傳動(dòng)鏈短，提高加工精度的平旋盤。實(shí)用新型平旋盤，包括設(shè)置在空心主軸與溜板之間的平旋盤殼體，所述平旋盤殼體一端與空心主軸固定相連，另一端連接有一溜板，所述溜板上固定設(shè)置有一刀座，所述平旋盤殼體內(nèi)活動(dòng)設(shè)置有一組合齒輪，所述組合齒輪包括相互重疊且固定相連的小齒輪和大齒輪，小齒輪和大齒輪的中心軸線重合，所述小齒輪通過鏜桿齒條與活動(dòng)設(shè)置在空心主軸內(nèi)的鏜桿相連，所述鏜桿齒條與鏜桿固定相連，大齒輪通過溜板齒條與溜板相連，所述溜板齒條與溜板固定相連。

因平旋盤主要用于車床、銑床，我們就此來看看平旋盤的橫向與縱向進(jìn)給形式。進(jìn)給運(yùn)動(dòng)，機(jī)床的基本運(yùn)動(dòng)之一，對(duì)機(jī)床的加工質(zhì)量和生產(chǎn)效率都有直接的影響。通常,進(jìn)給運(yùn)動(dòng)在主運(yùn)動(dòng)為旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)時(shí)是連續(xù)的,而在運(yùn)動(dòng)為直線運(yùn)動(dòng)時(shí)是間歇的。定制平旋盤平旋盤在輪轂孔，柱塞泵球窩，轉(zhuǎn)向節(jié)，牙輪鉆頭，汽車連桿球頭。對(duì)于有一定加工范圍的機(jī)床，其進(jìn)給運(yùn)動(dòng)要求能夠變速，以適應(yīng)不同的工藝要求。當(dāng)進(jìn)給量級(jí)數(shù)較多時(shí)，通常采用等比數(shù)列作為進(jìn)給量系列；只有在特殊情況下才使用等差數(shù)列。進(jìn)給運(yùn)動(dòng)是使工件切削層不斷投入切削，從而加工出完整表面所需的運(yùn)動(dòng),如車削時(shí)車刀的連續(xù)直線移動(dòng)，牛頭刨床刨水平面時(shí)工件的間歇移動(dòng)等一臺(tái)機(jī)床的進(jìn)給運(yùn)動(dòng)可以是一個(gè)，也可以是多個(gè)。數(shù)控平旋盤特點(diǎn)：提高了加工精度和生產(chǎn)效率。

平旋盤是一種應(yīng)用在數(shù)控鏜銑加工中心或?qū)C(jī)設(shè)備上實(shí)現(xiàn)變徑加工，擴(kuò)展了機(jī)床設(shè)備U軸功能，并能于其他數(shù)控軸聯(lián)動(dòng)，真正意義上實(shí)現(xiàn)數(shù)控鏜銑床鏜、銑、車削復(fù)合一體的功能，通過回轉(zhuǎn)刀具對(duì)固定工件進(jìn)行車削加工，在加工過程中變徑，實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品包括內(nèi)外圓端面、幾何輪廓、圓柱螺紋和圓錐螺紋、車削內(nèi)外圓、車削內(nèi)錐形孔、車削外錐面、復(fù)雜輪廓變徑孔、喇叭孔、正刮及反刮端面、切槽、凹槽、退刀槽、倒角等多種復(fù)雜加工。導(dǎo)軌。由于大中型數(shù)控平旋盤應(yīng)用于重型機(jī)械領(lǐng)域，導(dǎo)軌應(yīng)該有較大的剛度和承載能力。除此之外，還有滾珠絲桿軸端形式。平旋盤通過與機(jī)床的輔助控制功能連接，實(shí)現(xiàn)U軸控制。建筑機(jī)械用平旋盤加工生產(chǎn)

數(shù)控平旋盤屬于一種多功能的機(jī)床附件。重切型數(shù)控平旋盤采購(gòu)

數(shù)控平旋盤半徑方向走刀方法：如果機(jī)床具有補(bǔ)償功能，應(yīng)注意補(bǔ)償?shù)姆较蚝褪褂贸绦虻拿?。如果補(bǔ)償命令使用不當(dāng)，電路板的尺寸或多或少等于銑刀直徑的長(zhǎng)度和寬度。定位方法和切割點(diǎn):定位方法可分為兩種類型；一個(gè)是內(nèi)部定位，另一個(gè)是外部定位。定位對(duì)于流程設(shè)計(jì)者來說也非常重要。通常，定位方案應(yīng)在電路板的初步生產(chǎn)過程中確定。外部定位是另一種定位方法，即在板外增加定位孔作為銑板的定位孔。它的優(yōu)點(diǎn)是易于管理。如果提前做好規(guī)格，一般有15種左右的銑板模板。內(nèi)部定位是一種常見的方法。所謂內(nèi)部定位是指選擇印刷電路板上的安裝孔、插孔或其他非金屬孔作為定位孔。孔的相對(duì)位置應(yīng)在對(duì)角線上，大直徑孔應(yīng)盡可能選擇重切型數(shù)控平旋盤采購(gòu)