定制化生產(chǎn)挑戰(zhàn)下線的工廠布局與物流規(guī)劃咨詢分享：物流系統(tǒng)組織與管理的信息化改造。無論是在企業(yè)內(nèi)部還是站在整個(gè)供應(yīng)鏈的角度來看，物流管理的重點(diǎn)總是圍繞物資流動的管理，克服其在供需關(guān)系中隨時(shí)出現(xiàn)的供求差距。然而，制造企業(yè)通常具有復(fù)雜的產(chǎn)品結(jié)構(gòu)和工藝，面對著眾多的供應(yīng)商和客戶群體，再加上不斷變化的市場環(huán)境，使得企業(yè)對物資流動的管理變得異常復(fù)雜。然而隨著網(wǎng)絡(luò)和信息技術(shù)（如條碼、射頻、分析模擬技術(shù)等）的快速發(fā)展，為企業(yè)對從供應(yīng)商到客戶的全程物流管理提供了系統(tǒng)化的解決方案。這些技術(shù)不僅能解決企業(yè)在傳統(tǒng)物流管理中遇到的難題，同時(shí)也為企業(yè)應(yīng)對新形勢變化提供了有效的應(yīng)對方法。具體關(guān)于物流信息系統(tǒng)的內(nèi)容在這里就不再贅述，但在進(jìn)入互聯(lián)網(wǎng)時(shí)代的當(dāng)今，制造企業(yè)在生產(chǎn)物流信息化方面應(yīng)給予更早和更多的重視。了解更多，請搜索“上海愛佳工廠物流規(guī)劃咨詢”了解更多工廠規(guī)劃與物流咨詢案例，請?jiān)L問愛佳咨詢案例中心（搜索“物流咨詢案例”）。老工廠規(guī)劃咨詢案例

工廠物流規(guī)劃咨詢分享：Milk Run。一般而言,“循環(huán)取料”在汽車物流領(lǐng)域中常被稱為“Milk Rim”,即配送車輛在規(guī)定的時(shí)間段按照規(guī)定的路線配送給每一條產(chǎn)線所需的物料,同時(shí)收取生產(chǎn)完成的產(chǎn)品。起初,“Milk Run”模式被用作運(yùn)輸牛奶,在英國北部,卡車司機(jī)把盛有牛奶的瓶子根據(jù)前期設(shè)定路線挨家挨戶配送,并收回空瓶。后來,汽車物流領(lǐng)域引進(jìn)該模式,成功實(shí)現(xiàn)同一輛卡車對不同供應(yīng)商配送貨物的運(yùn)輸方式。循環(huán)取料為拉動式取料,通過一定的循環(huán)節(jié)奏確保能夠連續(xù)運(yùn)輸線邊零部件。采用循環(huán)取料模式實(shí)際上是為了應(yīng)對當(dāng)前汽車制造企業(yè)在生產(chǎn)過程中對零部件準(zhǔn)時(shí)與靈活供應(yīng)的愈發(fā)迫切的要求。因?yàn)樵趯?shí)際生產(chǎn)過程中首先要率先確保通過Milk Run運(yùn)輸模式能夠及時(shí)將貨物配送至規(guī)定地點(diǎn),避免發(fā)生缺料停線事件。在此背景下,要想兼顧好零部件庫存成本與運(yùn)輸費(fèi)用,有效的運(yùn)輸方式就是循環(huán)取料,即Milk Run。循環(huán)取料模式逐漸得到大部分企業(yè)的認(rèn)可,并且開始使用。開展Milk Run的理念首先要確定需要循環(huán)取料的物料,并計(jì)算好物料安全庫存量、循環(huán)配送的周期和每次配送的數(shù)量,以保證不會出現(xiàn)缺料停線或物料數(shù)量過多造成浪費(fèi)。了解更多，請搜索“上海愛佳工廠物流規(guī)劃咨詢”。制造工廠物流規(guī)劃咨詢團(tuán)隊(duì)項(xiàng)目合作前，由愛佳合伙人帶隊(duì)，提供現(xiàn)場診斷和顧問服務(wù)。詳情請至愛佳官網(wǎng)了解更多。

智能工廠規(guī)劃咨詢分享，智能工廠的物聯(lián)網(wǎng)平臺。根據(jù)物聯(lián)網(wǎng)網(wǎng)絡(luò)內(nèi)相關(guān)數(shù)據(jù)的流動方向及數(shù)據(jù)處理方式可以將智能工廠的物聯(lián)網(wǎng)平臺分為三個(gè)層次。1.傳感網(wǎng)絡(luò)層：以二維碼、RFID、傳感器為主，主要對制造業(yè)的設(shè)備進(jìn)行識別，并將感知信號進(jìn)行數(shù)據(jù)采集。作為一種檢測裝置的工業(yè)傳感器，它能夠測量或感知制造業(yè)設(shè)備或產(chǎn)品的位置狀態(tài)、溫度變化、濃度大小、流量趨勢等，將離散制造或流程制造中相應(yīng)的物理量轉(zhuǎn)化為能信號傳輸、能數(shù)據(jù)處理、可數(shù)字存儲的電量信號、通信代碼或其他形式信息。它是實(shí)現(xiàn)制造業(yè)智能檢測和控制的前提，通過各個(gè)有效參數(shù)信號的讀取操作，來監(jiān)控生產(chǎn)過程。2.傳輸網(wǎng)絡(luò)層：通過Zigbee、Wi-Fi、Lora、光電網(wǎng)、移動通信網(wǎng)等無線網(wǎng)絡(luò)技術(shù)，實(shí)現(xiàn)數(shù)據(jù)的傳輸和計(jì)算。在智能工廠中，無線網(wǎng)絡(luò)是一種由大量隨機(jī)分布的網(wǎng)狀網(wǎng)絡(luò)，連接各相關(guān)各個(gè)傳感器節(jié)點(diǎn)，其網(wǎng)絡(luò)構(gòu)成具有自組織能力，同時(shí)以泛在協(xié)同、異構(gòu)互聯(lián)的特點(diǎn)來進(jìn)行信號傳輸。3.應(yīng)用網(wǎng)絡(luò)層：各種輸入和輸出的控制終端，包括電腦、觸摸屏、PDA、手機(jī)等智能終端。了解更多，請搜索“上海愛佳智能工廠規(guī)劃咨詢”。

工廠布局與物流規(guī)劃咨詢中如何充分利用空間。不斷提升的土地價(jià)格制約了工廠在空間上的擴(kuò)張。物流咨詢過程中，尋找被浪費(fèi)或忽視的空間是一項(xiàng)經(jīng)常性工作。這里的空間可以分兩類，一類是建筑設(shè)施空間；一類是搬運(yùn)容器、包裝容器、裝卸和輸送裝備的裝載體積等移動空間。下面討論兩點(diǎn)容易被忽略的問題：裝載效率和立體空間效率。裝載效率和立體空間效率越接近100%，可以給企業(yè)在帶來更多空間的同時(shí)節(jié)約物流費(fèi)用。大部分工廠的裝載效率停留在60%~70%，立體空間效率不超過50%。裝載效率過低究其原因，是工廠未引入物流尺寸鏈體系或是對其缺乏科學(xué)設(shè)計(jì)。另一方面，關(guān)于立體空間效率。我們從工程技術(shù)角度，提供一種優(yōu)化思路。首先，從三維空間出發(fā)，計(jì)算現(xiàn)有設(shè)施的空間體積。然后基于屬性和物流量對各物料進(jìn)行分析，計(jì)算各工藝節(jié)點(diǎn)和搬運(yùn)段所需的物流體積并設(shè)定合理的位置。把可用的空間和所需的空間相比較后，若空間短缺，可以嘗試從以下幾方面尋找解決方案。①既有作業(yè)區(qū)域上方有無空間？②能否設(shè)置立體貨架？③能否在空中進(jìn)行物料輸送？④能否把空間分割為2或3層？能否改造建筑物，提升高度？⑤能否整合、重組物流空間和搬運(yùn)？了解更多，請搜索“上海愛佳工廠規(guī)劃&物流咨詢”。上海愛佳堅(jiān)持合伙人直接參與項(xiàng)目的工作原則，致力于為客戶提供有價(jià)值的工廠規(guī)劃與物流咨詢服務(wù)。

中大件離散型工廠物流規(guī)劃咨詢的特點(diǎn)和難點(diǎn)。物流特點(diǎn)：外觀件多且體積大、裝配流量高、組件工序多、入廠物流壓力大、SKU重、節(jié)拍快、下線和出廠物流體積大流量大等。傳統(tǒng)人工作業(yè)模式，效率低成本高。然而，大多數(shù)企業(yè)建廠時(shí)，欠缺正確的物流規(guī)劃理念，在規(guī)劃工廠設(shè)施、內(nèi)部布局和物料搬運(yùn)系統(tǒng)時(shí)，簡單粗放。進(jìn)而，在產(chǎn)能提升和物流量增加時(shí)，流于修修補(bǔ)補(bǔ)的“持續(xù)改善”、費(fèi)用持續(xù)增加。隨著人口紅利的消失，尤其在低端作業(yè)環(huán)節(jié)出現(xiàn)了招人難、留人難和用工貴。面對人力成本壓力，很多企業(yè)開始不惜成本地在生產(chǎn)和物流環(huán)節(jié)尋求機(jī)械化、自動化和智能化替代方案。不可否認(rèn)，自動生產(chǎn)設(shè)備、智能物流裝備等大規(guī)模硬件投入，可以提高物流效率。但是，愛佳認(rèn)為，對于國內(nèi)目前大多數(shù)的企業(yè)就其所生產(chǎn)的產(chǎn)品價(jià)值來說，盲目追求無人化有時(shí)候是得不償失的。而且，在很多情況下，企業(yè)實(shí)際需要的是集成改善和系統(tǒng)性創(chuàng)新，有時(shí)候甚至不需要大規(guī)模新增設(shè)備。所以，在物流規(guī)劃咨詢項(xiàng)目中，愛佳團(tuán)隊(duì)會與工藝、IE、設(shè)備、采購等部門共同合作，以系統(tǒng)化的思考方式結(jié)合深入的數(shù)據(jù)挖掘和分析，共同開發(fā)出適合企業(yè)未來中長期發(fā)展的物流方案。了解更多，請搜索“上海愛佳工廠規(guī)劃&物流咨詢”。愛佳以系統(tǒng)化視角，結(jié)合扎實(shí)的數(shù)據(jù)分析，融合設(shè)施規(guī)劃、IE、LEAN、數(shù)智化等技法，提供工廠規(guī)劃方案。專業(yè)工廠物流設(shè)計(jì)咨詢有哪些

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