工廠布局規(guī)劃咨詢分享:平面布局規(guī)劃的參考原則。1.物流合理原則。2.把生產(chǎn)線布置成U字型,適用于多品種小批量。U字型布局可以減少人員,合理的作業(yè)編程可以減少工人的多余勞動。3.具體平面布局設(shè)計(jì)一定要有靈活性。除些如沖壓、熱處理等大型設(shè)備,其他加工設(shè)備盡量避免地基。4.設(shè)備關(guān)系不要地下走,要盡量走天上,利用空間,也便于改造。5.在作業(yè)區(qū)應(yīng)盡量建設(shè)工作臺。6.在屏幕布置中,要充分有效利用面積。7.在作業(yè)的流向上,設(shè)備間隔盡量減少,有一定的維修空間即可。具體平面布局考慮的因素:1.生產(chǎn)方式;2.物流、作業(yè)編程;3.設(shè)備;4.附屬裝置;5作業(yè)環(huán)境;6.三廢處理;7.切屑處理。平面布局規(guī)劃的基本順序參考。1.確定加工順序。2確定加工方法。3.確定加工設(shè)備、工裝等。4.毛坯尺寸及供應(yīng)方式。5.作業(yè)內(nèi)容、生產(chǎn)順序、作業(yè)時(shí)間。6.加工及裝配基準(zhǔn)。7.保證質(zhì)量的各種手段(檢查的方法、判定基準(zhǔn))。加工過程中成品形狀變化,特別是裝配工藝要注明這個問題。9.畫出簡單的平面布置圖。了解更多,請搜索“上海愛佳工廠布局規(guī)劃咨詢”。愛佳為新建智能工廠,提供工廠設(shè)施規(guī)劃與工廠物流設(shè)計(jì)、優(yōu)化咨詢服務(wù)。老工廠規(guī)劃咨詢有哪些
追求“亮點(diǎn)”、局部的“高大上”重要,還是應(yīng)該追求系統(tǒng)高效為先?智能工廠布局與物流規(guī)劃是一個系統(tǒng)工程,需要嚴(yán)謹(jǐn)?shù)脑O(shè)計(jì)與科學(xué)的管理,對于制造業(yè)來講,布局和物流規(guī)劃更是基于現(xiàn)場的學(xué)問。改善問題、規(guī)劃創(chuàng)新都優(yōu)先于物流理論命題。系統(tǒng)化的全局思考方式和以數(shù)據(jù)與現(xiàn)場為基礎(chǔ)的精細(xì)分析與設(shè)計(jì)應(yīng)是物流規(guī)劃者的重要理念,卻也正是很多制造企業(yè)在布局和物流系統(tǒng)建設(shè)方面所容易缺失的。智能工廠物流系統(tǒng)往往由多個子系統(tǒng)組成,然而每個子系統(tǒng)的優(yōu)化無法保證整個系統(tǒng)優(yōu)化,整體系統(tǒng)的優(yōu)化應(yīng)該是評價(jià)智能工廠布局與物流系統(tǒng)優(yōu)劣的首要指標(biāo)。只有當(dāng)子系統(tǒng)得以充分發(fā)揮系統(tǒng)組合效能時(shí),系統(tǒng)才是高效的。從系統(tǒng)化的角度出發(fā),當(dāng)面對一個存在悖反關(guān)系或難以取舍的決策時(shí),如果以更大的系統(tǒng)作為背景,往往答案顯而易見。于此同時(shí),可以避免技術(shù)上的大量返工和經(jīng)濟(jì)上的損失。愛佳團(tuán)隊(duì)欣喜地看到,越來越多的制造業(yè)排頭兵企業(yè),開始拋棄片面的局部“亮點(diǎn)”工程,轉(zhuǎn)而著眼于整廠布局與物流系統(tǒng)的梳理和創(chuàng)新系統(tǒng)設(shè)計(jì)。愛佳的客戶中,眾多制造工廠都已深悟此道并走向成功。更多方案和案例,請搜索“上海愛佳工廠規(guī)劃&物流咨詢”。生產(chǎn)工廠物流規(guī)劃咨詢要點(diǎn)項(xiàng)目合作前,由愛佳合伙人帶隊(duì),提供現(xiàn)場診斷和顧問服務(wù)。詳情請至愛佳官網(wǎng)了解更多。
工廠物流規(guī)劃咨詢分享:汽車主機(jī)廠物流配送方式參考。按照供應(yīng)順序可分為同步供給模式和批量供給模式;按照供給設(shè)備可以分為叉車模式、臺車模式和AGV小車模式。同步供給是指按照汽車生產(chǎn)線生產(chǎn)作業(yè)順序和生產(chǎn)速度(節(jié)拍)供給零部件的作業(yè)方式。在這種供給模式下,零部件供應(yīng)商與汽車主機(jī)廠實(shí)現(xiàn)信息共享,供應(yīng)商據(jù)此安排生產(chǎn)和為總裝線同步補(bǔ)給物料。這種方式主要應(yīng)用于大類零件,如輪胎、發(fā)動機(jī)、保險(xiǎn)杠、玻璃等。批量供給是指先將零部件放人相應(yīng)的倉庫,作業(yè)人員按照生產(chǎn)需要將適當(dāng)數(shù)量的零部件供給至相應(yīng)的工位。批量供給是現(xiàn)場物流中的主要供給模式,適用于體積較小、重量較輕、相對通用、使用率較高的零部件。對于批量供給的零部件一般使用臺車送貨,作業(yè)人員駕駛機(jī)車牽引若干平板臺車將零部件送至生產(chǎn)線。按照作業(yè)人員在工位處投放物料的方式不同,臺車供給又可分為物料上架供給和臺車置換供給兩種。叉車供給模式、臺車供給模式及AGV小車供給模式顧名思義,依照供給過程中使用的供給工具而命名,且在物流作業(yè)中滲透在同步供給和批量供給中。了解更多,請搜索“上海愛佳工廠物流規(guī)劃咨詢”。
電子商務(wù)正在改變制造物流的生態(tài)。工廠在應(yīng)對制造成本壓力的同時(shí),互聯(lián)網(wǎng)和信息技術(shù)飛速發(fā)展所帶來的時(shí)代與技術(shù)變革,也給企業(yè)及其物流管理帶來了新的挑戰(zhàn)與機(jī)遇。電子商務(wù)在逐漸顛覆原有市場運(yùn)行模式的同時(shí),幾乎消除了客戶與工廠間的距離,以客戶需求為中心也不再停留在理念與口號上。對于工廠內(nèi)部物流規(guī)劃而言,帶來的挑戰(zhàn)主要體現(xiàn)在適應(yīng)多品種、小批量、多波動、換線頻率高的物流需求,以及滿足更高的物流服務(wù)需求,包括物流速度和售后服務(wù)。但與此同時(shí),更為先進(jìn)的物流信息技術(shù)也為企業(yè)提供了系統(tǒng)化、數(shù)字化、智能化的解決方案。傳統(tǒng)WMS的一些功能正在與企業(yè)ERP、SCM或者M(jìn)ES的功能相結(jié)合。伴隨著電子商務(wù)的發(fā)展,滿足客戶的多樣化甚至是定制化需求,將逐漸成為未來企業(yè)的發(fā)展方向。在物流規(guī)劃方面,這樣的變化將使企業(yè)很難再沿用過去與大批量生產(chǎn)相適應(yīng)的的大宗物流模式。傳統(tǒng)物流模式,正在失去其在低成本和高效率方面的優(yōu)勢。這個挑戰(zhàn)如果解決不好,可能會遇到設(shè)備利用率下降、庫存積壓、出貨延遲、采購與配送成本激增、缺斷貨等諸多問題。因此,工廠想實(shí)現(xiàn)轉(zhuǎn)型并從中獲利,需要在生產(chǎn)與物流規(guī)劃方面進(jìn)行探索與努力。了解更多,請搜索“上海愛佳工廠規(guī)劃&物流咨詢”上海愛佳團(tuán)隊(duì)通過邏輯仿真算法和參數(shù)化建模,在工廠規(guī)劃項(xiàng)目中采用孿生模型,進(jìn)行方案的演示、評估和驗(yàn)證。
工廠物流規(guī)劃咨詢分享:物流系統(tǒng)規(guī)劃設(shè)計(jì)原則。1.一條流原則——不允許停、倒、超流;2.規(guī)范化裝載原則——幾個同類物品裝在一個器具內(nèi),例如5個或10個為一個裝載單位,以便于裝卸、運(yùn)輸;3.單純化原則——不要搞得繁瑣(包括工位器具、運(yùn)輸機(jī)械、手段要簡單可靠、易修);4.實(shí)現(xiàn)迅速原則——輸送要快;5.工位器具對邊角余料要便于回收,沖壓車間的邊角余料、機(jī)加工的鐵屑等的回收同樣在物流系統(tǒng)中像零件一樣加以考慮;6.便于管理原則——一旦發(fā)生問題,管理者能一目了然,很容易地找出問題所在,并且遵循先進(jìn)先出原則。物流規(guī)劃設(shè)計(jì)應(yīng)考慮的因素。1.考慮工廠的中長期發(fā)展和迭代,保持物流設(shè)計(jì)的合理性,物流規(guī)劃不能只轉(zhuǎn)眼目前,要有適應(yīng)擴(kuò)展的條件,擴(kuò)建后物流仍然是合理的。2.加快物流的速度,不停、不堵、不超前、快進(jìn)快出。3.比曼送貨車、人廠內(nèi)運(yùn)輸車、成品車交叉,要各行其道,消除交叉是比較困難的,但應(yīng)從設(shè)計(jì)上盡量避免。4.物流規(guī)劃要注意作業(yè)安全。5.外協(xié)件倉庫到裝配線的距離應(yīng)當(dāng)短。6.在倉庫設(shè)計(jì)時(shí),要明確設(shè)計(jì)的前提條件。了解更多,請搜索“上海愛佳工廠布局與物流規(guī)劃咨詢”。愛佳通過向客戶輸出國際先進(jìn)物流管理和科技方案,協(xié)助客戶降低物流成本,實(shí)現(xiàn)客戶服務(wù)水平,提高競爭能力。生產(chǎn)工廠設(shè)計(jì)咨詢流程
愛佳數(shù)字孿生規(guī)劃服務(wù),在傳統(tǒng)規(guī)劃技術(shù)的基礎(chǔ)上采用孿生技術(shù),從可視、可驗(yàn)、可調(diào)等多方面提高項(xiàng)目質(zhì)量。老工廠規(guī)劃咨詢有哪些
工廠布局規(guī)劃咨詢分享:工廠布局規(guī)劃的目標(biāo)、原則和方法。布局規(guī)劃的目標(biāo):1.合理規(guī)劃作業(yè)流程,縮短產(chǎn)品的生產(chǎn)周期;2.合理利用設(shè)備、能源以及人力,提高空間利用率;3.降低物料搬運(yùn)成本,提高物流效率;4.將未來的需求考慮在內(nèi),提高布局結(jié)果的柔性;5.降低生產(chǎn)成本,提高生產(chǎn)效益;6.保護(hù)環(huán)境,且為員工提供良好的生活和工作環(huán)境。各個目標(biāo)是相互制約的,因此通常需要權(quán)衡利弊。有必要是選擇適當(dāng)?shù)脑u估指標(biāo)來評估各目標(biāo),使定案布局方案符合總體目標(biāo)。工廠布局規(guī)劃的原則:1.簡化作業(yè)環(huán)節(jié),提高作業(yè)效率;2.提高設(shè)施規(guī)劃的柔性;3.運(yùn)用系統(tǒng)的觀念對規(guī)劃對象進(jìn)行分析,以使總體的布局結(jié)果得到優(yōu)化;4.以人為本,保證工作環(huán)境的舒適性,提高工作環(huán)境的安全性;5.采用并行設(shè)計(jì)的規(guī)劃思想,設(shè)施規(guī)劃是一個從整體到局部再從局部到整體的反復(fù)的迭代過程。工廠布局規(guī)劃的主要包括擺樣法、圖解法、數(shù)學(xué)模型法和系統(tǒng)布置設(shè)計(jì)(SLP方法)等系統(tǒng)規(guī)劃方法。了解更多,請搜索“上海愛佳工廠布局規(guī)劃咨詢”。老工廠規(guī)劃咨詢有哪些
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