骨架油封的選擇方式:①單唇口油封主要用于密封速度低、粘度大(如大黃油)的介質(zhì)。②單唇口裝彈簧油封用于密封速度高、粘度小的介質(zhì)。③雙唇口油密唇口呈相反方向,一唇口裝彈簧,另一唇口不裝彈簧。裝彈簧唇口密封潤滑劑,另一唇口密封粉塵、灰塵等異物。④雙唇口油封唇口呈相反方向,兩唇口均裝有彈簧。一唇口密封潤滑劑,另一唇口密封流體。⑤開口油封主要用在飛濺潤滑處。⑥外向油封用于軸靜止而孔回轉(zhuǎn)的地方。⑦流體動力密封用在凹槽、凸緣等處,它將油擠到密封內(nèi)側(cè)。裝配前做好加工檢驗(yàn)程序。測量型腔和軸零件的尺寸是否正確。特別是,內(nèi)倒角不能有坡度。寧夏骨架油封常見問題
網(wǎng)友提問:剛買三個(gè)月的骨架油封出現(xiàn)漏油現(xiàn)象,請問這是什么原因?產(chǎn)品本身的質(zhì)量問題是造成油封漏油的決定性因素。此外,密封不嚴(yán)是導(dǎo)致油封漏濁的主要因素,原因有兩個(gè)方面:1、軸和油封座的加工質(zhì)量問題如表面粗糙不符合要求,會造成油封早期磨損;若密封軸的硬度不符合要求,將使軸表面早期磨損形成溝槽。2、裝配方法不當(dāng)在骨架油封的裝配過程中.往往會出現(xiàn)以下幾種錯(cuò)誤:①直接用錘敲擊油封;②沒有裝配面強(qiáng)行裝配,而目工裝也不配套。這些錯(cuò)誤的裝配方法會導(dǎo)致油封出現(xiàn)變形,油封外徑和密封唇劃傷。油封與骨架脫,油封彈簧脫落,以及油封主唇口變形等。江蘇氟膠油封廠家報(bào)價(jià)按骨架型式可分為內(nèi)包骨架油封,外露骨架油封和裝配式油封。
開口式骨架油封是工業(yè)上常用的一種密封原件,因其具有拆裝便捷的性能,受到了很多廠家的歡迎。因此在選擇油封時(shí),要注意油封材料與密封介質(zhì)的相容性、對工況溫度的適應(yīng)性等等。開口式骨架油封常見材質(zhì):氟橡膠材質(zhì):一種具有耐高溫耐腐蝕、耐油耐磨損、耐老化抗氧化等性能的橡膠材質(zhì),結(jié)合骨架等材料制成的油封可長期應(yīng)用在200℃高溫環(huán)境下其密封作用。丁腈橡膠材質(zhì):一種具有耐油抗氧化、耐化學(xué)腐蝕、耐磨抗老化等性能的橡膠材質(zhì),制成的開口式骨架油封經(jīng)常被應(yīng)用在120℃范圍內(nèi)各種普通工況下機(jī)械設(shè)備的密封上。聚四氟乙烯材質(zhì):具有良好的耐化學(xué)腐蝕性能、同時(shí)不溶于強(qiáng)酸強(qiáng)堿等有機(jī)溶劑,制成的油封可以應(yīng)用在各種機(jī)械設(shè)備上,一般使用溫度范圍為-156~250℃。硅橡膠、聚氨酯等等,還有多種材質(zhì),可根據(jù)實(shí)際使用需求量身定做,選擇合適的材質(zhì)作為油封主體,定做出滿足使用需求的油封,能夠應(yīng)用在各種工況環(huán)境機(jī)械設(shè)備的密封上。
種漏油的常見原因:裝配原因:①由于壓裝工裝原因,導(dǎo)致油封壓裝后變形;②在裝配過程中,油封通過螺紋或花鍵,導(dǎo)致唇口處劃傷;③由于油封位粗糙度低,壓裝力過大,導(dǎo)致彈簧失效或唇口翻轉(zhuǎn)。彈簧原因:由于油封彈簧材質(zhì)和制造問題,導(dǎo)致其性能失效。彈簧失效形式為:彈簧過緊或過松,過松時(shí)彈簧壓緊力小,無法達(dá)到密封效果,過緊時(shí)彈簧壓緊力大,油封與旋轉(zhuǎn)軸之間配合不當(dāng),導(dǎo)致油封異常磨損,發(fā)生漏油。工作介質(zhì)原因:工作介質(zhì)即為油液。油封材料的選擇應(yīng)考慮其與油液的相容性,二者相容性差,會產(chǎn)生唇口溶脹、硬化,軟化、龜裂等,發(fā)生漏油。唇口磨損原因:①清潔度問題:鑄件型砂、機(jī)加工鐵屑、油液雜質(zhì)等,大量積存油封唇口部位,工作時(shí)發(fā)生異常磨損;②油封位與旋轉(zhuǎn)軸不同軸,油封壓裝后發(fā)生偏磨,唇口異常磨損;③油封唇口處鋰基脂潤滑不良,會發(fā)生干摩擦,導(dǎo)致異常磨損。軸的原因:①旋轉(zhuǎn)軸表面粗糙度、硬度不合理,汽車行業(yè)目前普遍選用粗糙度不低于0.8,與油封配合部位會采用高頻淬火,硬度不低于HRC55;②旋轉(zhuǎn)軸表面有缺陷,例如:腐蝕、劃痕、方向性刀痕等。密封件必須存放在密封包裝內(nèi),避免和空氣中的水份或塵埃接觸;
液壓油引就是利用液體壓力能的液壓系統(tǒng)使用的液壓介質(zhì),在液壓系統(tǒng)中起著能量傳遞、系統(tǒng)潤滑、防腐、防銹、冷卻等作用。對于液壓油來說,首先應(yīng)滿足液壓裝置在工作溫度下與啟動溫度下對液體粘度的要求,由于油的粘度變化直接與液壓動作、傳遞效率和傳遞精度有關(guān),還要求油的粘溫性能和剪切安定性應(yīng)滿足不同用途所提出的各種需求。由此可見,液壓油的作用是不可忽視的。那么液壓油對密封件性能會產(chǎn)生什么影響呢?下面給大家簡單的分析一下:不管哪一種材料,都應(yīng)有以下性能:1、具有一定的機(jī)械物理性能:如抗張強(qiáng)度、定伸強(qiáng)度、伸長率;2、有一定的彈性、硬度合適,并且壓縮變形小;3、與工作介質(zhì)相適應(yīng),不容易產(chǎn)生溶脹、分解、硬化;4、耐磨,有一定的抗撕性能;5、具有耐高溫、低溫的老化性能。以上所說的性能,沒有任何密封材料這些性能都具備,是要根據(jù)工作環(huán)境,如溫度、壓力、介質(zhì)以及運(yùn)動方式來選擇適宜的密封材料,并通過制定材料的配合配方來滿足一定的要求?;蛘卟捎脙煞N以上材料復(fù)合或組合結(jié)構(gòu)的形式發(fā)揮各自的特長,達(dá)到更好的效果。油封的工作范圍與油封使用的材料有關(guān):丁腈橡膠(nbr)、丙烯酸酯橡膠(acm)、氟橡膠(fpm)、硅橡膠(mvq)。丁晴橡膠油封訂做價(jià)格
油封是一般密封件的習(xí)慣稱謂,簡單地說就是潤滑油的密封。密封問題始終是困擾設(shè)備運(yùn)行和安全的重要因素。寧夏骨架油封常見問題
油封為什么能密封流體?…解釋清楚油封的密封原理曾是一個(gè)長期的課題。許多學(xué)者與研究人員經(jīng)過努力,現(xiàn)已大體上弄清了其基本原理。其中,1959年NOK發(fā)表了密封理論,后來還以日本機(jī)械學(xué)會、日本潤滑學(xué)會為首,在海外的SAE及BHRA(英國流體力學(xué)研究協(xié)會)等上發(fā)表了大量論文,得到了研究人員與相關(guān)各界的高度評價(jià)。
油封裝入機(jī)械裝置后,在靜止時(shí)及軸運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)主要起到密封流體的作用。另外,唇部的摩擦力小、磨損少是其重要特征之一。對油封壽命有影響的唇口滑動面的潤滑特性又如何呢?這里,我們通過宏觀現(xiàn)象對潤滑特性進(jìn)行說明。為了掌握油封的潤滑狀態(tài),評價(jià)其摩擦特性是很重要的。
NOK率先在世界上使用先進(jìn)的圖像處理技術(shù)弄清了油封的密封原理。油封滑動接觸面上油的流動是從大氣側(cè)流向油側(cè),又從油側(cè)流向大氣側(cè)的循環(huán)?;瑒用娴臐櫥己茫煞乐鼓p的增加,因此沒有泄漏。根據(jù)理論研究明確了這個(gè)密封原理是由滑動面的凹凸與接觸部位發(fā)生的壓力分布所決定的。 寧夏骨架油封常見問題
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骨架油封延長使用壽命的方法推薦:①軸的轉(zhuǎn)速由于設(shè)計(jì)和結(jié)構(gòu)上的原因,高轉(zhuǎn)數(shù)的軸應(yīng)使用高速油封,低轉(zhuǎn)速的軸使用低速油封,不能將低速油封用于高速軸上,反之也不行。②環(huán)境溫度在使用溫度較高的情況下,應(yīng)選用聚丙烯酯或硅、氟、硅氟橡膠。并應(yīng)設(shè)法降低油箱中的油溫。在使用溫度過低的情況下,應(yīng)選用耐寒橡膠。③壓力一般的油封承受壓力能力差,壓力過大時(shí)油封會變形。在壓力過大的使用條件下應(yīng)采用耐壓支承圈或加強(qiáng)的耐壓油封。④安裝上的偏心程度油封和軸配合時(shí)偏心過大,則其密封性會變差,特別是在軸轉(zhuǎn)速高時(shí)尤為嚴(yán)重。如果偏心過大時(shí),可采用“W”形斷面的油封。⑤軸的表面光潔度,直接影響油封的使用壽命,即軸的光潔度高,油封使用壽命...