燕京啤酒，在釀造罐及管道消毒環(huán)節(jié)，選用了安路來特電解水設備制取次氯酸水。安路來特，憑借50余年深耕電解水領域的深厚底蘊與精湛技術，以鹽和水為原料，就能高效制取次氯酸水。其獨有的低鹽低氯化技術，依據(jù)精確預設參數(shù)生成電解液，確保濃度、pH值及氯化物殘留量精確穩(wěn)定。這一技術在CIP清洗中優(yōu)勢明顯，不只能大幅提升清洗效率，更能有效規(guī)避腐蝕風險。在飲料與乳制品行業(yè)，安路來特電解水設備早已憑借良好性能，成為CIP清洗之選。以世界***飲料設備制造商克朗斯為例，其304不銹鋼設備對氯化物極為敏感，一旦氯化物含量超過80PPM，便面臨生銹風險。這也正是國內(nèi)飲料行業(yè)此前無奈選用危險的雙氧水或過氧乙酸消毒的原因。然而，安路來特特有的低鹽低氯化技術，完美解決了這一難題。經(jīng)論證與評估，燕京啤酒果斷采用安路來特電解水設備，率先在曲阜三孔工廠替代雙氧水消毒工藝，并計劃逐步推廣至集團所有工廠。若您也有次氯酸發(fā)生器需求，歡迎聯(lián)系我們，一同體驗安路來特電解水設備的品質與可靠性能。次氯酸在使用后會自然降解，不會對器械、皮膚黏膜或生態(tài)環(huán)境造成傷害。愛沙尼亞制藥行業(yè)CIP除菌

愛沙尼亞envirolyte電解水設備中文安路來特電解水設備，食品廠：降本增效，保障品質[具體名稱]食品廠主營肉類加工，此前傳統(tǒng)CIP清洗方案，每月化學品采購費3萬，水耗2500噸，能耗1.8萬。因化學劑腐蝕，設備每2-3年需大維修，每次8萬。采用安路來特電解水設備，鹽和水為原料，月鹽成本4000元，水耗降至1200噸，能耗1.2萬。低鹽低氯化技術使維修周期延至5-6年，每次成本4萬。設備采購價與同類相當，但一年節(jié)省超20萬。優(yōu)勢是清洗流程從多步簡化為4步，次氯酸水消毒無殘留，保障食品安全。飲料廠：節(jié)能提質，增強競爭力[具體名稱]飲料廠原CIP清洗復雜，效率低，化學消毒劑殘留致產(chǎn)品口感不佳，次品率6%。引入安路來特CIP/HD系列發(fā)生器，次氯酸MAX濃度達6000ppm，按需生產(chǎn)電解液。設備體積小、操作便捷、遠程監(jiān)控，減少人工管理成本。能耗比之前降35%，水耗降45%，次品率降至1%以內(nèi)。該設備投入合理，每年節(jié)省能耗、水耗及因次品減少帶來的收益遠超采購成本。優(yōu)勢在于保證飲料衛(wèi)生安全，提升產(chǎn)品品質，增強市場競爭力。愛沙尼亞CIP次氯酸制造機次氯酸在乳制品設備的CIP清洗中也有重要應用。

高效殺菌消毒高濃度次氯酸具有強氧化性，能夠快速、廣譜地殺滅各種細菌、病毒、和芽孢等微生物，對常見病菌的殺滅率可達99.999%以上，可在短時間內(nèi)實現(xiàn)高效殺菌，有效消除病原微生物的生物膜，使病原微生物失活，無菌殘存，保障清洗后設備的衛(wèi)生狀況123。減少設備腐蝕相比傳統(tǒng)氯化法，該設備生成的高濃度次氯酸在CIP清洗中用量恰到好處，不僅可以達到良好的清洗消毒效果，還能減少對設備的腐蝕，延長設備使用壽命，降低企業(yè)設備更新成本123。安全環(huán)保其以鹽和水為原料，現(xiàn)場制取高濃度次氯酸，無需運輸、處置或儲存氯氣或次氯酸鹽等危險化學品，避免了氯氣泄露危險和相關運輸風險，使用過程中無有害氣體產(chǎn)生，對操作人員安全無害。且次氯酸殺菌后會自然降解為鹽和水，對環(huán)境無污染，無需特殊廢水處理，符合環(huán)保要求，可有效減少企業(yè)的環(huán)境負擔123。穩(wěn)定可靠采用低鹽低氯化技術和陶瓷隔膜技術，設備穩(wěn)定，濃度穩(wěn)定，純度高，故障概率幾乎為零，可確保高濃度次氯酸持續(xù)穩(wěn)定供應，保證CIP清洗工作的順利進行，減少因設備故障導致的清洗中斷和生產(chǎn)延誤等問題123。精確適配電解液是通過精確預設的參數(shù)產(chǎn)生，濃度、pH值等可精確控制，能根據(jù)不同的CIP清洗需求和設備材質。

安路來特CIP發(fā)生器，作為陽極電解液與陰極電解液生產(chǎn)技術領域的重要革新，具備諸多特點：低鹽低氯化物技術：有效解決客戶設備面臨的腐蝕難題，為設備持久穩(wěn)定運行保駕護航。精確參數(shù)控制：確保電解液始終維持在指定參數(shù)范圍內(nèi)，持續(xù)產(chǎn)出質量穩(wěn)定一致的陽極電解液與陰極電解液。靈活生產(chǎn)模式：可按需單獨生產(chǎn)陽極液或陰極液，也能同時制備兩種電解液，充分滿足多樣化生產(chǎn)需求。成熟電解水技術：依托50年以上的深厚電解水技術積淀，性能高效、運行穩(wěn)定，設備使用壽命長久。便捷操作與監(jiān)控：體積精巧，操作簡便，更配備遠程監(jiān)控功能，讓您使用無憂。歐洲品質保障：采用歐洲標準的組件，整機原裝進口，品質值得信賴。輕松生產(chǎn)設置：利用出廠設置，即可輕松實現(xiàn)陽陰極電解液的生產(chǎn)。CIP系列發(fā)生器的陽極液次氯酸濃度為500ppm，pH值在6至7之間可調；陰極電解液氫氧化鈉濃度為1000ppm，pH值大于12。CIP/HD系列發(fā)生器性能更為強勁，陽極液次氯酸濃度在500ppm至3000ppm之間可調，pH值范圍為5到7.5，MAX濃度可達6000ppm；陰極電解液氫氧化鈉濃度在1000ppm至3000ppm之間可調，pH值為12.5至13，能充分滿足對電解液有特殊要求的客戶。若您有任何需求，CIP/HD系列定能不負所望。CIP沖洗是使用足夠量的水沖洗所有表面，直到殘留液體去除為止。使用50-60℃的溫水進行沖洗。

安路來特電解水設備的低鹽低氯化技術，基于對電解反應的精確把控，實現(xiàn)高效生產(chǎn)同時降低鹽與氯化物殘留。1.特殊電極與催化機制設備采用特制電極，其表面具有特殊微觀結構與催化活性位點。這些位點對氯離子的氧化反應具有高度選擇性，優(yōu)先促使氯離子按照預期路徑生成氯氣，進而轉化為次氯酸。例如，電極表面的活性涂層能有效降低反應活化能，引導氯離子以特定的電子轉移方式進行反應，避免生成高氯酸鹽等不必要的氯化物副產(chǎn)物。同時，電極材料具備良好的穩(wěn)定性，在長期電解過程中自身損耗極小，防止因電極腐蝕而引入額外金屬離子與氯化物結合，從源頭上減少氯化物的產(chǎn)生。2.精確參數(shù)調控精確控制電解過程中的各項參數(shù)是關鍵。通過精確設定電流密度，使氯離子在陽極表面有序地失去電子轉化為氯氣，避免因電流密度過高導致反應失控，產(chǎn)生復雜氯化物。例如，根據(jù)不同的生產(chǎn)需求，將電流密度穩(wěn)定在特定范圍，既能保證足夠的反應速率，又能減少副反應。同時，嚴格控制溫度，因為溫度對反應路徑和產(chǎn)物分布影響明顯。適宜的低溫環(huán)境有助于抑制副反應發(fā)生，使反應更傾向于生成目標產(chǎn)物次氯酸，從而降低氯化物殘留。在飲料生產(chǎn)過程中，清潔原位（CIP）系統(tǒng)是確保生產(chǎn)設備和管道清潔衛(wèi)生的重要手段。歐盟電解次氯酸CIP除水垢

安全性和環(huán)保性使得次氯酸在CIP系統(tǒng)中的應用更加廣和受歡迎。愛沙尼亞制藥行業(yè)CIP除菌

安路來特電解水設備基于電化學原理，以鹽和水為原料，生成陽極電解液（次氯酸水）與陰極電解液（氫氧化鈉溶液），過程如下：硬件基礎：設備內(nèi)電極由惰性材料制成，確保電解時自身不損耗且導電良好。離子交換膜將電解槽隔為陽極室與陰極室，它只允許特定離子通過，使陰陽極化學反應單獨進行。陽極反應：通電后，陽極室中氯化鈉與水發(fā)生電解。氯離子失電子生成氯氣（?），部分氯氣溶于水生成次氯酸與鹽酸（??）。安路來特通過精確預設電流強度、電壓、溫度等參數(shù)，控制反應條件，讓生成的次氯酸在濃度、pH值等方面達理想狀態(tài)。其低鹽低氯化技術，精確調控鹽與氯化物參與量，使陽極電解液既滿足高效消毒，又保證氯化物殘留精確穩(wěn)定，防止腐蝕設備。陰極反應：陰極室中，水電離出的氫離子得電子生成氫氣（??）。氫離子消耗使氫氧根離子濃度升高，與從陽極室經(jīng)離子交換膜過來的鈉離子結合，形成氫氧化鈉溶液。通過精確控制反應參數(shù)，讓氫氧化鈉溶液濃度、pH值符合預設，滿足不同清洗對堿性清潔劑的需求。如此，該設備為食品、飲料等行業(yè)的CIP清洗、消毒提供高效、安全、環(huán)保方案。愛沙尼亞制藥行業(yè)CIP除菌