媒染的過程一般分為先染色再媒染、先媒染再染色或先媒染再染色再媒染等方法。先染色再媒染：天然色素對(duì)水基本不溶解,但其配糖體能溶解于水,并與纖維吸附,要求采用后媒染使之固著,如梔子、槐花。其染色步驟如下:1.染色:被染織物在染液中沸染20~30分鐘。2.媒染:在室溫條件下進(jìn)行,依色澤的不同采用不同的媒染劑,媒染劑一般可用含鋁、鐵、錫等金屬離子的化學(xué)品。即把煮染過的織物或服飾放在含有媒染劑溶液中浸漬30~40分鐘,就完成了媒染過程。3.水洗:媒染后需要把染色物再投入水中再清洗一下,取出即可。熒光增白劑吸附于織物表面，通過藍(lán)移效應(yīng)使白色紡織品提升4-5級(jí)白度值。華中冰染染料聯(lián)系電話

能使纖維和其他材料著色的有機(jī)物質(zhì)，分天然和合成兩大類。天然染料分植物染料，如茜素等；動(dòng)物染料，如胭脂蟲等。合成染料又稱人造染料，主要從煤焦油分餾出來（或石油加工）經(jīng)化學(xué)加工而成，習(xí)稱“煤焦油染料”。又因合成染料在發(fā)展初期主要以苯胺為原料，故有時(shí)稱“苯胺染料”。合成染料與天然染料相比具有色澤鮮艷、耐洗、耐曬、能大量生產(chǎn)的優(yōu)點(diǎn)，故使用此種染料為主。合成染料按化學(xué)結(jié)構(gòu)分為硝基、偶氮、蒽醌、靛族、芳甲烷等類。按應(yīng)用方法分為酸性、堿性、直接、媒染、硫化、還原、冰染、分散、活性等類。分散染料供應(yīng)生物基靛藍(lán)通過基因編輯大腸桿菌生產(chǎn)，成本較傳統(tǒng)工藝降低30%，獲2023年綠色化學(xué)獎(jiǎng)。

配位場(chǎng)理論指出，金屬離子在自由狀態(tài)下，其d軌道呈對(duì)稱分布，且各軌道能級(jí)相同。然而，當(dāng)金屬離子與配體結(jié)合時(shí)，相當(dāng)于其周圍形成了一個(gè)非對(duì)稱的電場(chǎng)。這個(gè)電場(chǎng)導(dǎo)致d軌道能級(jí)發(fā)生改變，即產(chǎn)生能級(jí)分裂，同時(shí)軌道的分布也變得不再對(duì)稱。對(duì)于有機(jī)化合物，我們則需要考慮分子軌道理論。該理論認(rèn)為，化合物分子會(huì)形成一系列的軌道，這些軌道大致可分為三類：σ軌道、Π軌道和n軌道。值得注意的是，n軌道并未參與化學(xué)鍵的形成，而σ軌道與Π軌道則通過成鍵與反鍵相互作用形成了化學(xué)鍵。

陽離子染料：陽離子染料在水中能溶解并電離，生成帶有正電荷的有色離子。這些染料的陽離子能與織物中的酸性基團(tuán)結(jié)合，從而實(shí)現(xiàn)對(duì)纖維的染色。這類染料特別適用于腈綸纖維的染色，其特點(diǎn)包括強(qiáng)度高、鮮艷的色光以及優(yōu)良的耐光牢度。此外，陽離子染料還可以根據(jù)其應(yīng)用性能和化學(xué)結(jié)構(gòu)進(jìn)行分類。按照應(yīng)用性能，中國(guó)將陽離子染料分為普通型、X型和M型。而從化學(xué)結(jié)構(gòu)上劃分，則主要依據(jù)染料分子中陽離子所帶正電荷的分布情況，分為共軛型和隔離型兩大類別。分子級(jí)分散染料粒徑<100nm，提升滌綸得色量15%，色牢度達(dá)5級(jí)。

摩擦牢度：染色織物的摩擦牢度分為干摩擦及濕摩擦兩種。前者是用于白布摩擦織物，看白布的沾色的情況；后者用含水的白布摩擦染色織物，看白布沾色的情況。濕摩擦是由外力摩擦和水的作用而引起，其濕摩擦牢度一般低于干摩擦牢度。織物的摩擦牢度主要取決于浮色的多少、染料與纖維的結(jié)合情況和染料滲透的均勻度。如果染料與纖維發(fā)生共價(jià)鍵結(jié)合，則它的摩擦牢度就較高。染色時(shí)所用染料濃度常常影響摩擦牢度，染色濃度高，容易造成浮色，則摩擦牢度低。摩擦牢度由“沾色灰色樣卡”依五級(jí)九檔制比較評(píng)級(jí)，一級(jí)較差，五級(jí)較好。18世紀(jì)瑞典科學(xué)家發(fā)現(xiàn)從地衣提取的紫色染料地衣紫。江西尼龍用染料廠家直銷

環(huán)保型染料采用植物源活性成分，染色過程無需高溫，節(jié)水率達(dá)40%以上。華中冰染染料聯(lián)系電話

缺點(diǎn)：但是活性染料的主要技術(shù)問題有下列四點(diǎn)：(1)利用率不夠高，一般為60%~70%，產(chǎn)生大量有色污水，其色度超過幾千倍，COD值一般在0.8萬~3萬ppm，濃廢水的COD值要超過5萬ppm。(2)為了抑制纖維表面的電荷，活性染料使用時(shí)需耗用相當(dāng)量的電解質(zhì)，既增加了勞動(dòng)強(qiáng)度，又造成廢水中的氯離子濃度高達(dá)10多萬ppm，較大程度上地增加了治理活性染料染色廢水的難度。(3)某些色牢度不能滿足市場(chǎng)要求，如汗日光牢度、濕摩擦牢度以及偶氮型紅色染料與偶氮型藍(lán)色染料在淺色時(shí)的日曬牢度等。(4)能取代硫化硫化料和還原染料等的深色品種較少。華中冰染染料聯(lián)系電話