無論是熱拌還是溫拌瀝青混合料，在施工中都將消耗大量的燃料，排放的煙塵、廢氣及熱量都嚴(yán)重影響環(huán)境。而冷拌冷鋪瀝青路面材料可在常溫下施工，具有節(jié)能減排、環(huán)保低碳的特點。但在工程實踐中常常將其用作微表處和稀漿封層，很少用于面層結(jié)構(gòu)。究其原因是，早期的乳化瀝青性能較差、黏結(jié)強度低導(dǎo)致混合料強度低、綜合路用性能差。因此，如何提高乳化瀝青混合料的高低溫穩(wěn)定性、抗水損害和抗變形能力，成為冷拌路面材料發(fā)展的方向，而其中瀝青的黏結(jié)力作用依然是混合料強度的主要組成部分！瀝青乳化劑為實現(xiàn)瀝青的環(huán)?；瘧?yīng)用提供了重要途徑，減少環(huán)境污染。微表處瀝青乳化劑生產(chǎn)廠家

防水乳化瀝青是將瀝青和乳化劑通過機械設(shè)備混合，形成乳化液的復(fù)合材料。在施工時，乳化瀝青能夠快速地形成一層均勻的涂層，能夠有效地填充和堵塞水泥、混凝土、磚石等建筑材料的毛細(xì)孔隙和微裂縫。這樣一來，乳化瀝青的涂層就能夠形成一道堅實的防水層，可以有效地防止水的滲透和侵蝕，起到很好的防水作用。主要用于樓頂、房頂?shù)姆浪?，舊房屋維修補漏、地下工程防潮等。變熱施工為冷施工，操作方便，使用安全，比傳統(tǒng)的“兩氈三油”降低造價20%，提高工效30%，夏天不流淌，冬天不龜裂，不易老化，使用壽命長，有較好的社會效益和經(jīng)濟效益！微表處瀝青乳化劑生產(chǎn)廠家隨著技術(shù)的進步，瀝青乳化劑的性能不斷提升，為瀝青應(yīng)用領(lǐng)域帶來了更多可能性。

乳化瀝青的質(zhì)量優(yōu)劣由瀝青、乳化劑、穩(wěn)定劑等眾多因素共同決定，其中，瀝青乳化劑的優(yōu)劣直接影響乳化瀝青的穩(wěn)定性、瀝青與集料的粘附性以及乳化瀝青的破乳速度等。而且瀝青乳化劑的種類眾多，不同類型的乳化劑有不同的用途。比如應(yīng)用在微表處的乳化劑為性能優(yōu)異的慢裂快凝型瀝青乳化劑，然而目前在微表處應(yīng)用的乳化劑，國外進口的產(chǎn)品雖然性能很好，但價格昂貴，而且對我國不同品種瀝青的適應(yīng)性較差，所以研發(fā)并生產(chǎn)性能優(yōu)良而且成本相對低的瀝青乳化劑至關(guān)重要。

乳化瀝青突出的特性就是在常溫下仍處于流動狀態(tài)，可以正常的與石料拌合，施工十分方便。乳化瀝青的粘結(jié)作用必須經(jīng)過其破乳凝固后才能體現(xiàn)出來，當(dāng)中的水分會蒸發(fā)排出，道路材料的強度完全形成。乳化瀝青的應(yīng)用十分廣，目前我國的乳化瀝青主要有兩種應(yīng)用方式，一種是噴灑型的（改性）乳化瀝青，另一種是拌和型的（改性）乳化瀝青；噴灑型的（改性）乳化瀝青主要應(yīng)用于道路行業(yè)的透層（透層油）、粘層、封層（霧封層）以及建筑行業(yè)中用于防水層；拌和型的（改性）乳化瀝青目前主要用于稀漿混合料中，稀漿封層或微表處技術(shù)以及近些年來的高鐵項目中CA砂漿項目。瀝青乳化劑在瀝青的乳化過程中起著決定性作用，影響著乳液的各項特性。

單一瀝青乳化劑具有固定的HLB值。而瀝青的種類繁多，通常對瀝青乳化劑的HLB值有不同的要求。乳化劑的復(fù)配可以改變?nèi)榛瘎┑腍LB值，滿足不同瀝青的使用要求。相比非離子乳化瀝青和陰離子乳化瀝青，陽離子乳化瀝青擁有巨大的優(yōu)勢，它在道路工程中應(yīng)用得更為普遍。但是單獨使用同一種陽離子瀝青乳化劑亦存在一些問題：如陽離子瀝青乳化劑大多破乳較快，從而與集料的拌和時間短，達不到稀漿封層和微表處所需的慢裂快凝的要求。所以可以采用陽離子瀝青乳化劑復(fù)配解決問題。陽離子瀝青乳化劑與陽離子瀝青乳化劑的復(fù)配有時能達到單一乳化劑所不能達到的一些效果。同類乳化劑共同使用，能夠產(chǎn)生協(xié)同作用，效果比單獨使用要好，同時還能節(jié)省乳化劑用量，降低使用成本。另外，面對一些特定的施工要求，單一乳化劑往往效果不佳，復(fù)配使用可以滿足其性能的需求。瀝青乳化劑的加入使得瀝青能夠以乳液形式方便地應(yīng)用于各種工程，提高了施工效率。安徽快裂瀝青乳化劑廠家

專業(yè)的瀝青乳化劑能優(yōu)化瀝青乳液的微觀結(jié)構(gòu)，提高其使用性能。微表處瀝青乳化劑生產(chǎn)廠家

溫拌瀝青混合料是一類拌合溫度介于熱拌瀝青混合料（150℃-185℃）和冷拌（常溫）（10℃-40℃）瀝青混合料之間，性能達到（或接近）熱拌瀝青混合料的新型瀝青混合料，其拌合以及壓實溫度一般為110℃-130℃。相對普通瀝青而言，改性瀝青的拌合溫度還需要提高一些。瀝青溫拌技術(shù)根據(jù)工作機理，可以分為三大類：發(fā)泡瀝青技術(shù)；Sasobit蠟技術(shù)和基于表面活性劑平臺的Evotherm技術(shù)。采用溫拌瀝青混合料可很好地緩解熱拌瀝青混合料由于高溫拌合而導(dǎo)致的幾個問題：1）高溫下的有害氣體排放問題。據(jù)國外的檢測報告，瀝青混合料從熱拌轉(zhuǎn)為溫拌可使二氧化碳CO2排放減少約1/2，一氧化碳CO排放減少約2/3，二氧化硫SO2減少40%，氧化氮NOx類減少近60%，采用溫拌瀝青混合料技術(shù)的環(huán)保效益是非常明顯的。2）能耗問題。據(jù)國外文獻報道，采用溫拌瀝青混合料可降低燃油消耗30%以上。3）高溫施工導(dǎo)致的瀝青老化問題!微表處瀝青乳化劑生產(chǎn)廠家