微蝕刻液循環(huán)再生設(shè)備在使用中不但使微蝕刻工序基本實(shí)現(xiàn)污染零排放,并產(chǎn)出純度高、價(jià)值高的電解金屬銅。 一、微蝕液包括過硫酸鈉/硫酸體系和雙氧水/硫酸體系,在近幾年的運(yùn)用在PCB之表面處理制程,例如:沉銅(PTH)制程,電鍍制程、內(nèi)層前處理、綠油前處理、OSP處理等生產(chǎn)線。 我們公司目前對(duì)過硫酸鈉/硫酸和雙氧水/硫酸兩種體系的微蝕工序研發(fā)設(shè)計(jì)了不同的循環(huán)再生設(shè)備。 無論是過硫酸鈉/硫酸體系還是雙氧水/硫酸體系,我司設(shè)備均可把飽和微蝕液處理再生后,返回客戶生產(chǎn)線繼續(xù)使用,回用時(shí),不改變客戶原生產(chǎn)工藝參數(shù);在運(yùn)行我們公司設(shè)備時(shí)可不停機(jī)亦可更換藥水,從而達(dá)到穩(wěn)定生產(chǎn)的目的。蘇州性價(jià)比較好的BOE蝕刻液的公司聯(lián)系電話。河南電子級(jí)BOE蝕刻液銷售廠
蝕刻是將材料使用化學(xué)反應(yīng)或物理撞擊作用而移除的技術(shù),蝕刻技術(shù)分為濕蝕刻和干蝕刻,其中,濕蝕刻是采用化學(xué)試劑,經(jīng)由化學(xué)反應(yīng)達(dá)到蝕刻的目的,薄膜場(chǎng)效應(yīng)晶體管液晶顯示器(tft~lcd)、發(fā)光二極管(led)、有機(jī)發(fā)光二極管(oled)等行業(yè)用作面板過程中銦錫氧化物半導(dǎo)體透明導(dǎo)電膜(ito)的蝕刻通常采用鹽酸和硝酸的混合水溶液?,F(xiàn)有的制備裝置在進(jìn)行制備時(shí)會(huì)發(fā)熱反應(yīng),使得裝置外殼穩(wěn)定較高,工作人員直接接觸有燙傷風(fēng)險(xiǎn),熱水與鹽酸接觸會(huì)產(chǎn)生較為劇烈的反應(yīng),濺出容易傷害工作人員,保護(hù)性不足,鹽酸硝酸具有較強(qiáng)的腐蝕性,常規(guī)的攪拌裝置容易被腐蝕,影響蝕刻液的質(zhì)量,用防腐蝕的聚四氟乙烯攪拌漿進(jìn)行攪拌,成本過高,且混合的效果不好。所以,如何設(shè)計(jì)一種ito蝕刻液制備裝置,成為當(dāng)前要解決的問題。河南技術(shù)密集BOE蝕刻液哪里買友達(dá)光電用的哪家的BOE蝕刻液?
硝酸是一種強(qiáng)氧化性、腐蝕性的強(qiáng)酸。硝酸易溶于水,常溫下其溶液無色透明。其不同濃度水溶液性質(zhì)有別,市售濃硝酸為恒沸混合物,質(zhì)量分?jǐn)?shù)為(約16mol/L),質(zhì)量分?jǐn)?shù)足夠大(市售濃度為95%以上)的,稱為發(fā)煙硝酸。硝酸易見光分解,應(yīng)在棕色瓶中于陰暗處避光保存,也可保存在磨砂外層塑料瓶中(不太建議),嚴(yán)禁與還原劑接觸?;瘜W(xué)式是HNO3,濃硝酸與濃鹽酸按體積比1:3混合可以制成具有強(qiáng)腐蝕性的王水。硝酸的酸酐是五氧化二氮(N2O5)。產(chǎn)品名稱電子級(jí)硝酸英文名Nitricacid產(chǎn)品規(guī)格EL/UP/UP-S/UP-SS/UP-SSSCASNO7697-37-2包裝形式4L/桶、20L/桶、200L/藍(lán)圓桶、1000L/桶、槽車分子量質(zhì)保期6-12個(gè)月分子式HNO3InChIInChI=1/NO3/c2-1(3)4/q-1/p+1ECNO231-714-2。
蝕刻液再生循環(huán)系統(tǒng)在電子線路版(PCB)蝕刻過程中,蝕刻液中的銅含量漸漸增加。蝕刻液要達(dá)到的蝕刻效果,每公升蝕刻液需含120至180克銅及相應(yīng)分量的蝕刻鹽(NH4CI)及氨水(NH3)。要持續(xù)蝕刻液中上述各種成份的濃度水平,蝕刻用過后的(以下稱[用后蝕刻液])溶液需不斷由添加的藥劑所取締。本系統(tǒng)將大量原本需要排放的用后蝕刻液再生還原成為可再次使用的再生蝕刻液。只需極少量的補(bǔ)充劑及氨水,補(bǔ)償因運(yùn)作時(shí)被帶走而失去的部份。從而取代蝕刻子液,既可達(dá)到蝕刻工藝的要求。BOE蝕刻液的配方是什么?
酸性蝕刻液是用于印制電路板線路制作和多層板內(nèi)層制作的蝕刻液,隨著電路板行業(yè)的迅速發(fā)展,產(chǎn)生的廢液量越來越大,發(fā)掘的污染物種類也越來越多,對(duì)環(huán)境造成巨大的危害,此類問題也成為社會(huì)的重要課題。為了減少甚至杜絕此類污染的發(fā)生,我們需要對(duì)酸性蝕刻液進(jìn)行回收循環(huán)利用。目前對(duì)于酸性蝕刻廢液的再生利用大多采用化學(xué)或電化學(xué)的方法,但傳統(tǒng)的方法廢液中總銅的含量不斷增大,比重增加,必須排掉一部分廢液或者補(bǔ)加子液和水來控制參數(shù),這樣不僅污染大,影響環(huán)境,而且還會(huì)造成銅和酸的浪費(fèi)。使用BOE蝕刻液需要什么條件。浙江了解BOE蝕刻液溶劑
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在電子線路版(PCB)蝕刻過程中,蝕刻液中的銅含量漸漸增加。蝕刻液要達(dá)到比較好的蝕刻效果,每公升蝕刻液需含120至180克銅及相應(yīng)分量的蝕刻鹽(NH4CI)及氨水(NH3)。要持續(xù)蝕刻液中上述各種成份的濃度比較好水平,蝕刻用過后的(以下稱[用后蝕刻液])溶液需不斷由添加的藥劑所取締。本系統(tǒng)將大量原本需要排放的用后蝕刻液再生還原成為可再次使用的再生蝕刻液。只需極少量的補(bǔ)充劑及氨水,補(bǔ)償因運(yùn)作時(shí)被帶走而失去的部份。從而取代蝕刻子液,既可達(dá)到蝕刻工藝的要求,又可節(jié)省生產(chǎn)成本。蝕刻液再生循環(huán)系統(tǒng)有酸性、堿性兩大系統(tǒng),兩大系統(tǒng)又可分為萃取法、直接電解法??蓪⒋罅吭拘枰欧诺挠煤笪g刻液還原再生成為可再次使用的再生蝕刻液。從而減少生產(chǎn)廢液的排放,回用降低生產(chǎn)成本,且可提取出高純度電解金屬銅。河南電子級(jí)BOE蝕刻液銷售廠