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企業(yè)商機
切削刀具基本參數(shù)
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切削刀具企業(yè)商機

工研所的可換頭刀具相比整體硬質(zhì)合金切槽銑刀具有以下優(yōu)點:節(jié)省了材料成本,可換頭刀具采用分體式結(jié)構設計,刀頭使用磨損后可直接舍棄,更換新的刀頭,刀桿可重復使用,相比于整體合金銑刀使用完成后只能整體舍棄,可換頭刀具比較大節(jié)約了刀具成本。內(nèi)冷流道設計讓冷卻潤滑更充分,可換頭刀具采用內(nèi)冷流道設計,冷卻液通過刀柄直接抵達刃口切削部位,在內(nèi)孔加工中能很好的完成冷卻潤滑,達到提高刀具壽命的目的。刀具的涂層費用更低,可換頭刀具涂層只需要將刀片刃口涂層即可,不會占用太多的涂層空間,因此刀具涂層費用相比于同直徑的整體合金刀具節(jié)約80%以上。模塊化組合讓使用更靈活,使用可換頭刀具只要是接口相同,多種刀片可以同一種刀桿上安裝使用,同一種刀片也可在多種刀桿上裝配,對于不同深度,不同大小的加工場合可以自由組合達到加工的目的。精確的互換性節(jié)省對刀時間,可換頭刀具互換性好,不論是同一片刀片裝在不同的刀桿上,還是不同的刀片裝在同一支刀桿上,都能滿足直徑跳動和高度公差0.02mm以內(nèi)的要求,因此客戶在批量加工中,換刀后無需調(diào)刀可以直接加工,提高效率。成都工具研究所有限公司致力于提供高質(zhì)量的切削刀具解決方案。數(shù)控切削刀具技術

數(shù)控切削刀具技術,切削刀具

專門的立銑刀主要應用在航空、汽車零部件等加工難度大、技術要求高的領域,對刀具產(chǎn)品結(jié)構設計、形狀精度和可靠性要求高,需要針對不同的應用場景設計不同的刀具結(jié)構以及相應的工藝控制方法,同時要滿足客戶高精度和高穩(wěn)定性要求。工研所的標準刀具采用全新鋼件車削用CVD牌號、特殊工藝制備梯度硬質(zhì)合金新基體,具有梯度微觀組織結(jié)構能夠有效地阻止涂層裂紋應力向基體內(nèi)部擴散,增加基體的抗崩刃能力。通過改良的結(jié)合層設計和α-Al2O3工藝控制,保證了極其優(yōu)異的膜基結(jié)合強度和耐磨損性能,輔之以特殊的后處理工藝,大幅改善涂層內(nèi)部應力狀態(tài),減少裂紋,使表面更光滑,排屑更流暢。成都機加工切削刀具生產(chǎn)廠家成都工具研究所有限公司是一家專注于切削刀具研發(fā)的公司。

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隨著制造技術的不斷發(fā)展,切削刀具的性能和壽命也在不斷提高。新材料的應用、刀具涂層技術的改進以及刀具設計的創(chuàng)新都為切削加工提供了更高效、更精確的解決方案。切削刀具的選擇和使用需要根據(jù)具體的加工需求和材料特性進行綜合考慮。合理的刀具選擇和使用可以提高加工效率、降低成本,并保證加工質(zhì)量的穩(wěn)定性和一致性。因此,對于切削刀具的了解和應用是制造業(yè)和機械加工領域的重要技術之一。切削刀具的設計和制造需要考慮切削力、切削速度等因素,以確保切削過程的穩(wěn)定性和效率。

工研所的石油管螺紋梳刀的設計考慮到穩(wěn)定性和耐久性要求,能夠在長時間的強度高的工作中保持穩(wěn)定的性能,提高加工效率。使用工研所的石油管螺紋梳刀進行螺紋加工,可以提高加工精度,減少廢品率和返修率,確保產(chǎn)品質(zhì)量。刀具本身的對于石油管螺紋加工品質(zhì)和切削性能至關重要,工研所的石油管螺紋梳刀的設計和制造嚴格遵循優(yōu)化原則,確保其在加工過程中的穩(wěn)定性和可靠性,采用先進的制造工藝,保證刀具的表面質(zhì)量和耐磨性,延長刀具的使用壽命,降低生產(chǎn)成本。切削刀具定制可以根據(jù)加工件的加工精度要求來選擇合適的刀具幾何形狀和刀具涂層。

數(shù)控切削刀具技術,切削刀具

搶鉆因蕞初應用于搶管制造而得名,是一種有效的深孔加工刀具,其可加工材料范圍很廣,可以滿足從玻璃纖維、特氟龍等塑料到鑄鐵、碳鋼、銅、鋁合金、合金鋼、強度高的合金的深孔加工,被廣泛應用于汽車工業(yè)、航天工業(yè)、結(jié)構建筑工業(yè)、醫(yī)療器材工業(yè)、模具/刀具/治具工業(yè)及油壓、空壓工業(yè)等領域。工研所的機夾搶鉆產(chǎn)品是以搶頭結(jié)構形式不同與傳統(tǒng)的合金搶鉆區(qū)分的,機夾搶鉆相較于合金搶鉆有眾多優(yōu)勢,刀具無需重磨,更換刀片和導向塊即可,減少生產(chǎn)時間成本;刀片和導向塊兼容多規(guī)格,刀具管理方便;切屑細小,排屑更穩(wěn)定流暢;加工高效,相比焊接合金搶鉆進給量可提高2-3倍;多種刀片牌號可滿足不同材料的加工;特殊結(jié)構設計可加工交叉孔,盲孔,臺階孔等特殊深孔。機夾搶鉆可根據(jù)客戶的要求特殊定制。成都工具研究所有限公司的切削刀具具有優(yōu)異的切削穩(wěn)定性和切削效率。非標切削刀具品牌

成都工具研究所有限公司的切削刀具能夠提高加工效率和產(chǎn)品質(zhì)量。數(shù)控切削刀具技術

針對鈦合金、鎳基合金、不銹鋼等難加工材料,工研所開發(fā)了一系列高溫合金刀具,此類刀具具有優(yōu)異的耐磨性、韌性和紅硬性。廣泛應用于航空航天、核電、石油、燃氣輪機、水輪機等君用與民用高段制造領域。工研所的超硬系列刀具,產(chǎn)品涵蓋PCD刀片、CBN刀片、整體CBN刀片、陶瓷刀片等。超硬系列刀具的使用領域與常規(guī)合金刀具具有一定的區(qū)別,往往在常規(guī)合金刀具加工遇到問題的時候,就可以嘗試采用超硬材料刀具。1.工研所的BTA深孔鉆源于1956年,專注深孔加工60年。是基于國家科研院所技術開發(fā)研究專項資金項目。深孔加工刀具系列現(xiàn)有焊接式BTA深孔鉆、擴孔鉆;機夾式BTA深孔鉆、擴孔鉆。已廣泛應用于航空航天、機床、發(fā)電設備制造、石油機械、鋼鐵以及各種重型裝備制造領域。刀具高效、高精度,高質(zhì)量;標準化、模塊化、提供深孔加工整體解決方案;覆蓋孔徑φ8-φ300之間的各種深孔加工,長徑比蕞大超過300。針對性的牌號和斷屑槽型——滿足普通碳鋼、合金鋼、鑄鐵、不銹鋼鈦合金、高溫合金等各種材質(zhì)的深孔加工要求。亦可差異化需求,提供多種解決方案。數(shù)控切削刀具技術

切削刀具產(chǎn)品展示
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