立方氮化硼刀具(簡稱PCBN刀具)、人造金剛石刀具(簡稱PCD刀具)，是成都工具研究所早期在1973年和1980年先后在國內(nèi)率先研制生產(chǎn)的超硬刀具，該項目曾先后獲得國家“科技進(jìn)步三等獎",四川省、機(jī)械部“科技二等獎”以及“金龍獎”等多項獎項。該刀具的出現(xiàn)使傳統(tǒng)的機(jī)械加工概念得到了改變。與硬質(zhì)合金及陶瓷刀具相比，采用CBN銑削刀具加工鑄鐵和淬火鋼時具有更高的效率、更加長的壽命、更加低的綜合加工成本以及更好的工件表面光潔度。切削刀具定制可以根據(jù)加工件的加工粗糙度要求來選擇合適的刀具幾何形狀和刀具涂層。高精度切削刀具生產(chǎn)企業(yè)

剝皮刀與普通車削加工相比，效率提高10倍以上。工研所提供的剝皮刀可加工Φ6~Φ400mm以上的線材或棒材，以加工普通碳鋼、各類合金鋼、不銹鋼為主。加工大尺寸工件，余量較大時，會用復(fù)合刀座，前面加圓形刀片粗剝，極大提升加工效率。2.剝皮加工是高效的材料外圓加工方式。成都工研長期致力于向各類材質(zhì)的銀亮材生產(chǎn)商提供高效專業(yè)的切削工具，產(chǎn)品涵蓋Φ6～Φ400mm線材、棒材和管材的外圓剝皮，以及Φ35～Φ300mm液壓油缸的內(nèi)剝皮，我們不斷進(jìn)取，持續(xù)升級完善相關(guān)產(chǎn)品，以滿足您的期望和需求。成都高精度切削刀具公司成都工具研究所有限公司的切削刀具產(chǎn)品覆蓋了多個行業(yè)，包括機(jī)械加工、汽車制造等。

工研所的軸承外圈溝道刀，相對角的兩種加工方式采用相同的刀片形式，在刀片反裝時(刀片正面向下)，刀桿沿軸向旋轉(zhuǎn)180°對應(yīng)的刀桿改為刀桿底面擰緊方式。在初次采購及變更加工方式時，請告知詳細(xì)的加工工藝路線，以便設(shè)計人員對成型刀具刃口結(jié)構(gòu)進(jìn)行預(yù)判，選配合適的刀片及刀桿。目前，外溝刀基體有三角形、四邊形、V型等。我們根據(jù)溝道R曲率大小、橫深、套圈結(jié)構(gòu)及加工排屑方式綜合考慮選擇合適的刀片基體。成都工具研究所生產(chǎn)的汽車發(fā)動機(jī)關(guān)鍵零件加工專門的刀具，適合于鍛鋼、球墨鑄鐵、灰鑄鐵干濕加工，具有良好的耐磨性和抗崩刃性，能滿足專業(yè)高效的加工需求，特別針對無冷卻液加工的高性能牌號，在粗、半精加工中具有明顯優(yōu)勢，具有更大的切削效率和穩(wěn)定性。廣泛應(yīng)用于曲軸、缸體缸蓋、鋁合金輪轂、凸輪軸、連桿、轉(zhuǎn)向節(jié)、球籠、覆蓋件等。

用工研所的可轉(zhuǎn)位成型溝道刀加工軸承溝道是一種高效且省時省力的刀具加工方法。這種刀具能夠有效地省去繁瑣而麻煩的刀具刃磨工作，讓工具的工作負(fù)荷減輕，同時提高車加工的生產(chǎn)效率。在磨加工工序中，使用可轉(zhuǎn)位成型溝道刀能夠減少磨削留量，縮短工作行程，從而平均生產(chǎn)率提高了10%。而在車削加工時，當(dāng)?shù)镀囊粋€切削刃磨鈍之后，只需稍微調(diào)整一下切削刃的位置，就能夠獲得合格的工件，從而避免了因調(diào)試而產(chǎn)生的廢品。此外，使用可轉(zhuǎn)位成型溝道刀加工工件時，可以避免由于車加工溝道的幾何形狀和位置誤差而導(dǎo)致砂輪撞擊工件，從而減少廢品的產(chǎn)生。因為可轉(zhuǎn)位成型溝道刀能夠使工件的幾何形狀更加精確，避免了撞車事故的發(fā)生，降低了磨加工的廢品率?？偟膩碚f，可轉(zhuǎn)位成型溝道刀的使用帶來了明顯的經(jīng)濟(jì)效益，不僅節(jié)省了時間和勞動力成本，還提高了生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量。這種刀具的應(yīng)用在工業(yè)生產(chǎn)中具有廣泛的應(yīng)用前景。切削刀具定制可以根據(jù)加工件的加工量和加工周期來選擇合適的刀具材料和刀具涂層。

切削刀具是用于金屬加工和切割的工具，廣泛應(yīng)用于制造業(yè)和機(jī)械加工領(lǐng)域。切削刀具的設(shè)計和材料選擇對于加工質(zhì)量和效率起著至關(guān)重要的作用。常見的切削刀具包括銑刀、鉆頭、車刀等。這些刀具通常由高速鋼、硬質(zhì)合金或陶瓷制成，以提供足夠的硬度和耐磨性。切削刀具的設(shè)計考慮了多個因素，包括切削力、切削速度、切削溫度和切削穩(wěn)定性等。刀具的幾何形狀和刀具材料的選擇對于切削過程中的切削力和切削溫度有著直接的影響。合理的刀具設(shè)計可以減少切削力和切削溫度，提高切削效率和切削質(zhì)量。成都工具研究所有限公司的切削刀具提供定制化的解決方案，以滿足客戶的特定需求。四川高精度切削刀具公司

切削刀具定制可以根據(jù)不同的材料和加工工藝來選擇合適的刀具材料和刀具形狀。高精度切削刀具生產(chǎn)企業(yè)

針對鈦合金、鎳基合金、不銹鋼等難加工材料，工研所開發(fā)了一系列高溫合金刀具，此類刀具具有優(yōu)異的耐磨性、韌性和紅硬性。廣泛應(yīng)用于航空航天、核電、石油、燃?xì)廨啓C(jī)、水輪機(jī)等君用與民用高段制造領(lǐng)域。工研所的超硬系列刀具，產(chǎn)品涵蓋PCD刀片、CBN刀片、整體CBN刀片、陶瓷刀片等。超硬系列刀具的使用領(lǐng)域與常規(guī)合金刀具具有一定的區(qū)別，往往在常規(guī)合金刀具加工遇到問題的時候，就可以嘗試采用超硬材料刀具。1.工研所的BTA深孔鉆源于1956年，專注深孔加工60年。是基于國家科研院所技術(shù)開發(fā)研究專項資金項目。深孔加工刀具系列現(xiàn)有焊接式BTA深孔鉆、擴(kuò)孔鉆；機(jī)夾式BTA深孔鉆、擴(kuò)孔鉆。已廣泛應(yīng)用于航空航天、機(jī)床、發(fā)電設(shè)備制造、石油機(jī)械、鋼鐵以及各種重型裝備制造領(lǐng)域。刀具高效、高精度，高質(zhì)量；標(biāo)準(zhǔn)化、模塊化、提供深孔加工整體解決方案；覆蓋孔徑φ8-φ300之間的各種深孔加工，長徑比蕞大超過300。針對性的牌號和斷屑槽型——滿足普通碳鋼、合金鋼、鑄鐵、不銹鋼鈦合金、高溫合金等各種材質(zhì)的深孔加工要求。亦可差異化需求，提供多種解決方案。高精度切削刀具生產(chǎn)企業(yè)