吸收器的運(yùn)行效率直接關(guān)系到機(jī)組的制冷性能，以下因素對(duì)吸收器的吸收效率有著重要影響：首先是溶液的噴淋狀態(tài)，噴淋溶液的霧化程度和均勻性直接影響著溶液與冷劑蒸汽的接觸面積和傳質(zhì)效果。噴淋液滴過(guò)大會(huì)減少接觸面積，降低吸收效率；噴淋不均勻則會(huì)導(dǎo)致局部吸收不充分，影響整體吸收效果。因此，合理設(shè)計(jì)噴淋裝置，確保溶液均勻霧化噴淋，是提高吸收器效率的關(guān)鍵。其次是冷卻水的溫度和流量，吸收過(guò)程中釋放的吸收熱需要通過(guò)冷卻水帶走，冷卻水溫度越低、流量越大，越有利于吸收熱的排出，從而維持溶液的吸收能力。如果冷卻水溫度過(guò)高或流量不足，吸收熱無(wú)法及時(shí)帶走，會(huì)導(dǎo)致溶液溫度升高，吸收能力下降，甚至可能出現(xiàn)吸收器溫度過(guò)高而影響機(jī)組正常運(yùn)行的情況。效率成就品牌，誠(chéng)信鑄就未來(lái)，普星制冷。濟(jì)南溴化鋰?yán)渌畽C(jī)組改造
單效機(jī)組的負(fù)荷調(diào)節(jié)通常通過(guò)調(diào)節(jié)加熱熱源的流量或改變?nèi)芤貉h(huán)量來(lái)實(shí)現(xiàn)，其負(fù)荷調(diào)節(jié)范圍一般為 30%-100%，在低負(fù)荷運(yùn)行時(shí)，由于熱源利用效率下降，機(jī)組的 COP 值會(huì)有較明顯的降低，運(yùn)行穩(wěn)定性相對(duì)較差。雙效機(jī)組的負(fù)荷調(diào)節(jié)方式更為多樣，除了調(diào)節(jié)熱源流量和溶液循環(huán)量外，還可通過(guò)調(diào)節(jié)高壓發(fā)生器和低壓發(fā)生器的加熱量分配來(lái)實(shí)現(xiàn)更精細(xì)的負(fù)荷控制，其負(fù)荷調(diào)節(jié)范圍可達(dá) 20%-100%，且在低負(fù)荷運(yùn)行時(shí)，由于雙效加熱機(jī)制的存在，COP 值下降幅度相對(duì)較小，運(yùn)行穩(wěn)定性更好，能更好地適應(yīng)負(fù)荷波動(dòng)較大的工況。菏澤溴化鋰制冷機(jī)組回收用我們熱心的工作、貼心的服務(wù)來(lái)營(yíng)造普星制冷與客戶的雙贏。
在單效機(jī)組中，冷劑蒸汽在發(fā)生器中由稀溶液受熱產(chǎn)生，產(chǎn)生的冷劑蒸汽全部進(jìn)入冷凝器冷凝為冷劑水，然后經(jīng)節(jié)流進(jìn)入蒸發(fā)器蒸發(fā)制冷。雙效機(jī)組中，冷劑蒸汽的產(chǎn)生分為兩個(gè)階段：首先在高壓發(fā)生器中，稀溶液被高溫?zé)嵩醇訜岙a(chǎn)生高溫冷劑蒸汽，這部分冷劑蒸汽一部分進(jìn)入冷凝器冷凝，另一部分則進(jìn)入低壓發(fā)生器作為加熱熱源；在低壓發(fā)生器中，中間濃度溶液被高溫冷劑蒸汽加熱，產(chǎn)生低溫冷劑蒸汽，該冷劑蒸汽與高壓發(fā)生器產(chǎn)生的進(jìn)入冷凝器的冷劑蒸汽匯合，共同進(jìn)入冷凝器冷凝。這種分級(jí)產(chǎn)生和利用冷劑蒸汽的方式，使雙效機(jī)組在相同熱源條件下能產(chǎn)生更多的冷劑水，從而提高制冷量。
短期停機(jī)期間，每天需啟動(dòng)真空泵 1 次，運(yùn)行時(shí)間不少于 15 分鐘，以抽出停機(jī)過(guò)程中滲入的不凝性氣體。在真空泵入口處安裝硅膠干燥器，防止潮濕空氣進(jìn)入機(jī)組內(nèi)部。停機(jī)第 3 天和第 7 天分別檢測(cè)機(jī)組真空度，當(dāng)真空度下降至 - 80kPa 以下時(shí)，需長(zhǎng)期停機(jī)需采用雙重真空保護(hù)措施：首先使用真空隔膜閥將機(jī)組與外部系統(tǒng)隔離，然后在機(jī)組內(nèi)充入 0.05MPa 的氮?dú)?，維持微正壓狀態(tài)防止空氣滲入。每 15 天檢測(cè)一次氮?dú)鈮毫Γ?dāng)壓力降至 0.02MPa 以下時(shí)需補(bǔ)充氮?dú)?。?duì)于停機(jī)超過(guò) 3 個(gè)月的機(jī)組，需在真空閥接口處安裝真空度記錄儀，實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)真空度變化，當(dāng)發(fā)現(xiàn)真空度持續(xù)下降時(shí)，需拆卸管板進(jìn)行氨熏檢漏，重點(diǎn)檢查傳熱管與管板的脹接處。普星制冷培養(yǎng)良好素養(yǎng)，營(yíng)造團(tuán)隊(duì)力量。
單效溴化鋰機(jī)組能利用單一熱源（如 0.1-0.25MPa 的低壓蒸汽、80-120℃的熱水或燃油燃?xì)獾龋┻M(jìn)行加熱，熱源在發(fā)生器中一次性釋放熱量后便被排出系統(tǒng)，能量利用率較低，其熱力系數(shù)（COP 值）一般在 0.6-0.7 左右。雙效溴化鋰機(jī)組則采用 “雙效” 加熱模式，可利用較高溫度的熱源（如 0.25-0.8MPa 的中高壓蒸汽、120-200℃的高溫?zé)崴蚋邷責(zé)煔獾龋Ｔ诟邏喊l(fā)生器中，高溫?zé)嵩词紫葘?duì)稀溶液進(jìn)行加熱，產(chǎn)生高溫冷劑蒸汽；該冷劑蒸汽進(jìn)入低壓發(fā)生器作為加熱熱源，對(duì)低壓發(fā)生器中的稀溶液進(jìn)行二次加熱，自身則冷凝為水。這種兩次利用熱源能量的方式，使雙效機(jī)組的熱力系數(shù)提升至 1.0-1.2，相比單效機(jī)組節(jié)能效果。普星制冷提高工作效率，服務(wù)與客戶。威海溴化鋰機(jī)組維保
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蒸發(fā)器的制冷效果是衡量溴化鋰機(jī)組性能的關(guān)鍵指標(biāo)，以下因素對(duì)蒸發(fā)器的制冷效果有著影響：首先是蒸發(fā)器內(nèi)的真空度，真空度越高，冷劑水的沸點(diǎn)越低，蒸發(fā)越容易進(jìn)行，制冷效果越好。當(dāng)真空度不足時(shí)，冷劑水的沸點(diǎn)升高，蒸發(fā)速度減慢，制冷量下降。因此，維持蒸發(fā)器內(nèi)的高真空度是保證蒸發(fā)器制冷效果的首要條件。其次是冷劑水的噴淋量和分布均勻性，在噴淋式蒸發(fā)器中，冷劑水的噴淋量和分布均勻性直接影響著蒸發(fā)面積和傳熱效率。噴淋量不足或分布不均勻，會(huì)導(dǎo)致部分蒸發(fā)管簇得不到充分利用，降低整體蒸發(fā)效率。濟(jì)南溴化鋰?yán)渌畽C(jī)組改造
