在溴化鋰機組的運行過程中，四大部件之間伴隨著復雜的能量傳遞與轉換過程。發(fā)生器利用外界熱源的熱量（熱能）加熱稀溶液，使溶液中的水分蒸發(fā)，將熱能轉化為冷劑蒸汽的潛熱；冷凝器將冷劑蒸汽的潛熱傳遞給冷卻水，使冷劑蒸汽冷凝，熱能從冷劑蒸汽轉移到冷卻水；蒸發(fā)器中，冷劑水蒸發(fā)吸收冷媒水的熱量（制冷量），將冷劑水的潛熱轉化為冷媒水的冷量；吸收器中，濃溶液吸收冷劑蒸汽釋放吸收熱，該熱量被冷卻水帶走，實現了熱量的轉移。普星制冷 以創(chuàng)新服務為動力，以服務質量求發(fā)展。濱州溴化鋰機組維修
發(fā)生器：利用外界熱源對稀溶液進行加熱，使溶液中的水分蒸發(fā)，從而實現溶液的濃縮和冷劑蒸汽的產生器內溶液的沸騰和蒸發(fā)過程需要在合適的壓力和溫度條件下進行，真空度的變化會直接影響溶液的沸點和蒸發(fā)速率。冷凝器：將發(fā)生器產生的冷劑蒸汽冷卻凝結成冷劑水，其工作效果與冷卻水溫、流量以及冷凝器內的壓力密切相關。在真空度不足的情況下，冷凝器內壓力升高，會導致冷劑蒸汽冷凝溫度升高，冷凝效果變差。溴化鋰吸收式制冷機組作為一種以熱能為動力的制冷設備，憑借其環(huán)保、節(jié)能等優(yōu)勢在工業(yè)和民用領域得到廣泛應用。根據機組對熱源的利用效率及結構設計的不同，可分為單效溴化鋰機組和雙效溴化鋰機組。雙效機組的出現是對單效機組的技術升級，二者在結構組成和運行原理上存在差異，這些差異直接影響了機組的制冷效率、能源消耗以及適用場景。深入了解兩者的區(qū)別，對于合理選擇機組類型、優(yōu)化系統設計以及提高運行管理水平具有重要意義。 臨沂溴化鋰制冷機保養(yǎng)普星制冷的策略是 : 以服務質量取勝。
單效機組的溶液循環(huán)路徑為：吸收器中的濃溶液經溶液泵加壓后，通過溶液熱交換器被加熱，進入發(fā)生器；在發(fā)生器中受熱蒸發(fā)產生冷劑蒸汽，溶液濃縮為稀溶液；稀溶液經溶液熱交換器冷卻后返回吸收器，完成一次循環(huán)。雙效機組的溶液循環(huán)則更為復雜，分為高壓溶液循環(huán)和低壓溶液循環(huán)兩部分。高壓溶液循環(huán)為：吸收器中的濃溶液經溶液泵 1 加壓后，先通過低壓發(fā)生器溶液熱交換器和凝水換熱器被加熱，進入高壓發(fā)生器；在高壓發(fā)生器中受熱蒸發(fā)產生冷劑蒸汽，溶液變?yōu)橹虚g濃度溶液，經高壓發(fā)生器溶液熱交換器冷卻后進入低壓發(fā)生器。低壓溶液循環(huán)為：進入低壓發(fā)生器的中間濃度溶液，被來自高壓發(fā)生器的冷劑蒸汽加熱，再次蒸發(fā)產生冷劑蒸汽，溶液濃縮為濃溶液，經低壓發(fā)生器溶液熱交換器冷卻后返回吸收器，形成完整的雙效溶液循環(huán)。
發(fā)生器作為溴化鋰機組中實現溶液濃縮和冷劑蒸汽產生的關鍵部件，其結構設計直接影響著機組的熱力性能。在單效溴化鋰機組中，發(fā)生器通常采用沉浸式結構，加熱管簇沉浸在溴化鋰溶液中，熱源（如蒸汽、熱水等）通過加熱管對溶液進行加熱。這種結構簡單緊湊，溶液與加熱面直接接觸，傳熱效果較好，但溶液在加熱過程中容易出現局部過熱，增加溶液結晶的風險。而在雙效溴化鋰機組中，發(fā)生器分為高壓發(fā)生器和低壓發(fā)生器。高壓發(fā)生器多采用管殼式結構，熱源（中高壓蒸汽或高溫熱水）在管程流動，溴化鋰溶液在殼程被加熱。這種結構具有較高的耐壓性能和傳熱效率，能夠適應高溫熱源的加熱需求。低壓發(fā)生器的結構與單效機組的發(fā)生器類似，但通常會與冷凝器布置在同一筒體內，以優(yōu)化機組的整體結構和熱量傳遞路徑。普星制冷從點滴做起。
單效機組由于結構簡單，整體體積較小，布局緊湊，通常采用單筒或雙筒結構。單筒結構將蒸發(fā)器、吸收器、發(fā)生器等主要部件集成在一個筒體內，雙筒結構則將發(fā)生器和冷凝器置于一個筒體內，蒸發(fā)器和吸收器置于另一個筒體內。雙效溴化鋰機組因增加了高壓發(fā)生器和相關熱交換設備，整體結構更為復雜，體積也更大，多采用三筒或四筒結構。三筒結構一般將高壓發(fā)生器單獨置于一個筒體內，低壓發(fā)生器與冷凝器置于一個筒體內，蒸發(fā)器與吸收器置于另一個筒體內；四筒結構則將高壓發(fā)生器、低壓發(fā)生器、冷凝器、蒸發(fā)器與吸收器分別置于四個筒體內，這種布局雖然增加了機組占地面積，但有利于各部件的維護和熱量隔離。普星制冷情真意切，深耕市場，全力以赴。青島溴化鋰機組安裝
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長期停機需將溴化鋰溶液全部排入儲液罐，儲液罐需提前進行干燥處理并充入氮氣保護。排液前需對溶液進行過濾，使用精度為5μm的濾芯去除溶液中的雜質與金屬離子。在儲液罐內安裝pH值在線監(jiān)測裝置，當pH值低于時自動添加氫氧化鋰溶液。對于停機超過6個月的機組，需對發(fā)生器和吸收器內部進行堿洗鈍化處理：用2%的氫氧化鈉溶液循環(huán)清洗2小時，然后用去離子水沖洗至中性，噴涂一層防腐油膜保護金屬表面。短期停機時，保持冷卻水系統的低流量循環(huán)，每天運行冷卻水泵1小時，防止冷卻水在管道內結垢。在冷卻水中添加緩蝕阻垢劑，濃度控制在200-300ppm。停機第5天檢查蒸發(fā)器和冷凝器的傳熱管表面，使用軟質毛刷管外的浮銹與雜物，避免雜質沉積影響重啟后的傳熱效率。 濱州溴化鋰機組維修
