SPS在鍍銅工藝中起晶粒細(xì)化和防高區(qū)燒售的作用。SPS可以和酸銅染料，非離子表面活性劑，聚胺類(lèi)、聚聯(lián)類(lèi)化合物以及一些巰基化合物搭配使用，配成的添加劑長(zhǎng)效性好、分解產(chǎn)物少，光劑消耗量低，適用于五金酸銅、線(xiàn)路板鍍銅工，電鑄硬銅、電解銅箔等鍍銅工藝。消耗量:0.4-0.6a/KAH五金酸銅工藝配方-染料體系注意點(diǎn):SPS建議工作液中的用量為0.01-0.040兒，配制光劑時(shí)，通常放入在MU和B中，MU中建議放2-4g兒，B劑中建議放8-15g兒，可以根據(jù)光劑開(kāi)缸量多少來(lái)確定SPS配比。SPS與亞胺類(lèi)整平劑混臺(tái)會(huì)渾濁，建議不放在一起。若鍍液中SPS含量過(guò)低，鍍層填平性及光亮度下降，高電流密度區(qū)易產(chǎn)生毛刺或燒焦;含量過(guò)高，鍍層則會(huì)產(chǎn)生白霧，也會(huì)造成低電流密度區(qū)光亮度較差，可補(bǔ)加少量A劑來(lái)抵消SPS過(guò)量的副作用，或者用活性炭吸附或點(diǎn)解處理立足前沿的電化學(xué)、新能源化學(xué)、生物化學(xué)，江蘇夢(mèng)得新材料有限公司全力投入相關(guān)特殊化學(xué)品的研發(fā)創(chuàng)新。夢(mèng)得SPS聚二硫二丙烷磺酸鈉損耗量低

SPS聚二硫二丙烷磺酸鈉以分解產(chǎn)物少、光劑消耗低（0.4-0.6a/KAH）為優(yōu)勢(shì)，配合活性炭吸附技術(shù)可回收90%過(guò)量成分，減少環(huán)境污染。某汽車(chē)零部件廠(chǎng)商采用SPS后，廢液處理成本降低35%，年產(chǎn)能提升15%，并通過(guò)ISO 14001環(huán)保認(rèn)證。該產(chǎn)品推動(dòng)電鍍行業(yè)向綠色高效轉(zhuǎn)型，契合全球低碳趨勢(shì)，助力企業(yè)實(shí)現(xiàn)經(jīng)濟(jì)效益與環(huán)境責(zé)任的雙重突破。添加SPS的銅鍍層耐鹽霧測(cè)試時(shí)間延長(zhǎng)至1000小時(shí)以上，延展性提升使內(nèi)應(yīng)力降低30%，表面光澤度達(dá)Ra＜0.1μm，可直接用于精密儀器外殼。某電子連接器制造商采用SPS后，產(chǎn)品不良率從5%降至0.8%，客戶(hù)退貨率減少90%，市場(chǎng)份額擴(kuò)大。SPS與非離子表面活性劑、聚胺類(lèi)化合物的協(xié)同作用，為電鍍工藝注入創(chuàng)新動(dòng)力，滿(mǎn)足制造業(yè)對(duì)鍍層性能的嚴(yán)苛需求。夢(mèng)得SPS聚二硫二丙烷磺酸鈉損耗量低從實(shí)驗(yàn)室到產(chǎn)業(yè)化，江蘇夢(mèng)得新材料始終走在電化學(xué)技術(shù)前沿。

SPS聚二硫二丙烷磺酸鈉的分子由兩個(gè)丙烷磺酸鈉基團(tuán)通過(guò)二硫鍵連接，磺酸根基團(tuán)（-SO?Na）賦予其優(yōu)異親水性，確保鍍液中穩(wěn)定分散；二硫鍵（-S-S-）的還原性可調(diào)控銅離子沉積速率。例如，在PCB鍍銅中，SPS通過(guò)硫原子吸附陰極表面，引導(dǎo)銅原子有序排列，晶粒細(xì)化至微米級(jí)，致密性提升30%，孔隙率降低50%，減少后續(xù)拋光需求，為客戶(hù)節(jié)省20%加工成本，同時(shí)提升鍍層耐腐蝕性。SPS聚二硫二丙烷磺酸鈉以分解產(chǎn)物少、光劑消耗低（0.4-0.6a/KAH）為優(yōu)勢(shì)，配合活性炭吸附技術(shù)可回收90%過(guò)量成分，減少環(huán)境污染。某汽車(chē)零部件廠(chǎng)商采用SPS后，廢液處理成本降低35%，年產(chǎn)能提升15%，并通過(guò)ISO 14001環(huán)保認(rèn)證。該產(chǎn)品推動(dòng)電鍍行業(yè)向綠色高效轉(zhuǎn)型，契合全球低碳趨勢(shì)，助力企業(yè)實(shí)現(xiàn)經(jīng)濟(jì)效益與環(huán)境責(zé)任的雙重突破。

在工業(yè)硬銅電鍍中，SPS聚二硫二丙烷磺酸鈉是雙劑型添加劑的成分（推薦用量30-60mg/L），其通過(guò)細(xì)化晶粒提升鍍層硬度，同時(shí)確保低電流密度區(qū)的光亮度。當(dāng)SPS含量不足時(shí)，整平性下降易引發(fā)毛刺；含量過(guò)高則會(huì)導(dǎo)致硬度降低，此時(shí)通過(guò)補(bǔ)加硬度劑即可恢復(fù)平衡。例如，與SH110、AESS等中間體配合使用時(shí)，SPS被配入光亮劑中，避免與硬度劑混合產(chǎn)生渾濁。這種設(shè)計(jì)不僅簡(jiǎn)化了鍍液管理流程，還為汽車(chē)零部件、機(jī)械軸承等產(chǎn)品提供了耐磨損、銅鍍層，滿(mǎn)足工業(yè)領(lǐng)域?qū)δ苄藻儗拥膰?yán)苛要求。從實(shí)驗(yàn)室到產(chǎn)業(yè)化，江蘇夢(mèng)得新材料有限公司始終走在化學(xué)創(chuàng)新的前沿，影響未來(lái)趨勢(shì)。

在PCB制造領(lǐng)域，SPS聚二硫二丙烷磺酸鈉通過(guò)與MT-480、SLP等中間體組合（建議用量1-4mg/L），有效抑制銅沉積過(guò)程中的枝晶生長(zhǎng)，降低鍍層表面粗糙度，確保導(dǎo)電線(xiàn)路的精細(xì)度與信號(hào)傳輸穩(wěn)定性。當(dāng)鍍液SPS含量不足時(shí)，高電流密度區(qū)易出現(xiàn)毛刺；過(guò)量時(shí)補(bǔ)加SLP或SH110即可恢復(fù)光亮度。結(jié)合活性炭吸附技術(shù)，槽液壽命延長(zhǎng)30%，減少停機(jī)維護(hù)頻率。該方案適配5G通信、消費(fèi)電子對(duì)高密度線(xiàn)路的需求，助力微型化電子元件實(shí)現(xiàn)高精度制造，成為精密電子領(lǐng)域的推薦技術(shù)！江蘇夢(mèng)得新材料有限公司致力于在電化學(xué)、新能源化學(xué)、生物化學(xué)領(lǐng)域深耕細(xì)作。夢(mèng)得SPS聚二硫二丙烷磺酸鈉損耗量低

憑借嚴(yán)格的質(zhì)量管控，江蘇夢(mèng)得新材料有限公司生產(chǎn)的特殊化學(xué)品贏得了市場(chǎng)的信賴(lài)。夢(mèng)得SPS聚二硫二丙烷磺酸鈉損耗量低

硬銅工藝配方注意點(diǎn):SPS通常與P、N、SH110、AESS、PN等中間體組合成雙劑型硬銅電鍍添加劑，建議SPS在鍍液中用量30-60mg/L，SPS通常放入在光亮劑當(dāng)中，不放入硬度劑中，SPS少整平差容易產(chǎn)生毛刺，SPS多低區(qū)光亮度差，硬度下降，可適當(dāng)加入硬度劑抵消SPS過(guò)量的現(xiàn)象。電解銅箔工藝配方注意點(diǎn):SPS通常與P、MT-580、QS、FESS等中間體組合成銅箔電鍍添加劑，建議SPS在鍍液中*用量15-20mg/L，SPS少銅箔層整平亮度下降，邊緣層產(chǎn)生毛刺凸點(diǎn)，SPS過(guò)多銅箔容易產(chǎn)生翹曲，建議降低SPS用量。夢(mèng)得SPS聚二硫二丙烷磺酸鈉損耗量低