昆山PMOLED可實現(xiàn)每年1000萬～1200萬支左右的大規(guī)模量產(chǎn)（2010年銷售額達）。2011年，維信諾公司的OLED產(chǎn)品出貨量已位居全球第二位。國外：據(jù)OLED-Info報道，LG現(xiàn)在仍在發(fā)展其OLED電視，以使其更耐用并解決其纜線問題。目前，LG使用外置盒用于所有的連接，該公司考慮在未來的OLED電視中也采用這樣的設(shè)計，這樣可以使顯示器盡可能地輕薄。目前，LG計劃在2016年年底發(fā)布一個。對于更近期的計劃，LG2016年OLED電視的陣容基本上已經(jīng)確定了。LG將集中發(fā)展4K、HDR和廣色域。顯示屏的亮度將在2016年得到提高，LG的目標(biāo)是把下一代OLED電視的亮度提高一倍。LG還承諾會在2016年國際消費電子展展示“大驚喜”，但沒有透露細節(jié)[2]。OLED顯示屏技術(shù)功能編輯有機發(fā)光二極管(OLED)顯示器越來越普遍，在手機、媒體播放器及小型入門級電視等產(chǎn)品中為。不同于標(biāo)準(zhǔn)的液晶顯示器，OLED像素是由電流源所驅(qū)動。若要了解OLED電源供應(yīng)如何及為何會影響顯示器畫質(zhì)。華顯晶是一家專業(yè)生產(chǎn)黑白液晶顯示屏（TN、HTN、STN、FSTN）、彩屏TFT、OLED，以及背光源和液晶顯示模塊的技術(shù)企業(yè)。擁有整套國際先進全自動生產(chǎn)設(shè)備和無塵潔凈廠房及配套輔助設(shè)施。華顯晶公司的研發(fā)投入不斷增加，以推動技術(shù)創(chuàng)新和OLed升級。鄭州AMOLED

    早供應(yīng)OLED照明的看來會是Philips公司，接著是GE和KonicaMinolta等，但其他如Lumiotec和0sram等公司都將于2012年前投產(chǎn)上市(圖4)。結(jié)語隨著生產(chǎn)工藝和產(chǎn)品性能的改善，OLED技術(shù)再度受到了人們的關(guān)注。Sony的回歸，韓國三星、LG的奮起，以及中國大陸廠商購買技術(shù)入手的后發(fā)勢力，OLED重現(xiàn)光明，2010年將成為轉(zhuǎn)折點，可稱OLED起飛元年。OLED從中小顯示屏切入應(yīng)用，并將經(jīng)由技術(shù)改進等途徑，攻入大尺寸顯示屏領(lǐng)域，而亮度的提高，將使OLED成為殺進綠色照明市場的一匹大。與此同時，我們也必須看到，OLED在前進的道路上還面臨若干艱難險阻，主要有三：其一，價格昂貴，原因在于生產(chǎn)規(guī)模尚小，導(dǎo)致制造和材料成本難于下降，例如，LG的15英寸OLED標(biāo)清電視，售價高達2600美元，這樣的價格可以買到LG全清55英寸LCD電視了;其二，壽命短，目前OLED壽命只有2萬小時，商用化至少應(yīng)有5萬小時;其三，OLED屏當(dāng)下主要仍是中小尺寸的，大約有六成用于手機，四成用于MP3，用于電視的大尺寸屏還有待突破。華顯晶是一家專業(yè)生產(chǎn)黑白液晶顯示屏。杭州0.91寸OLED華顯晶注重OLed質(zhì)量和客戶服務(wù)，以滿足客戶的需求。

    紛紛于2009年推出產(chǎn)品，因而這年被稱為“LED背光LCD電視元年”。據(jù)Displaybank市場調(diào)研公司報告，2009年世界LED背光LCD電視機的銷量達360萬臺，今年即可上升到3200萬臺，占全體LCD電視機銷量的，2013年可躍增到，占69%，2008～2013年間的年均增長率高達27%，2016年的占有率可望超過80%。LED背光LCD電視機推廣普及的大問題也是價格過高，據(jù)報道，一臺LCD電視的背光板約須裝16個LED，成本約30～60美元，而安裝數(shù)達到450多個的CCFL成本需一二十美元，故而整臺電視機大約貴20%上下。但是，隨著生產(chǎn)的改善，預(yù)期未來LED背光模塊的成本會很快下降，預(yù)測3年內(nèi)便可接近CCFL的水平。一句話，LED替代CCFL背光已是必然的趨勢，且其替代速度就像當(dāng)年LCD替代CRT一樣，將快于預(yù)期。OLEDOLED是有機發(fā)光二極管(0rganicLightEmittingDiod)的簡稱。它的發(fā)明始于偶然，1979年某一天的晚上，在Kodak公司從事科研工作的華裔科學(xué)家鄧青云博士，在回家途中突然想起有件東西忘在實驗室里便返了回去，在黑暗中他發(fā)現(xiàn)有個亮光，打開燈后看到原來是一塊做實驗的有機蓄電池在發(fā)光。從此，他開始了對有機體的發(fā)光研究，即今稱之為OLED的研究，他也被稱為OLED之父。OLED和LED的發(fā)光機理基本相同。

    擁有整套國際先進全自動生產(chǎn)設(shè)備和無塵潔凈廠房及配套輔助設(shè)施。公司主導(dǎo)產(chǎn)品為LCD液晶顯示模組、TFT液晶顯示模組及OLED顯示屏，其中LCD新新科技成果超寬視角，高亮度，低能耗，高對比度液晶顯示屏，可用于家電、汽車、儀表、穿戴設(shè)備、通訊設(shè)備、醫(yī)療器械、金融POS機、ETC電子標(biāo)簽等多個領(lǐng)域。用來顯示文字、圖形、圖像、動畫、行情、視頻、錄像信號等各種信息的顯示屏幕。縮寫，翻譯過來被稱為有機發(fā)光二極管或有機發(fā)光顯示器。事實上這種發(fā)光原理早在1936年就被人們所發(fā)現(xiàn)，但直到1987年柯達公司推出了OLED雙層器件，OLED才作為一種可商業(yè)化和性能優(yōu)異的平板顯示技術(shù)而引得人們的重視。目前，全球已經(jīng)有100多家的研究單位和企業(yè)投入到OLED的研發(fā)和生產(chǎn)中，包括目前市場上的顯示巨頭，如三星，LG,飛利浦，索尼等公司。整體上講，OLED的產(chǎn)業(yè)化目前已經(jīng)開始，其中單色，多色和彩色器件已經(jīng)達到批量生產(chǎn)水平，大尺寸全彩色器件目前尚處在研究開發(fā)階段，但產(chǎn)能仍較低。很多網(wǎng)友容易把OLED和目前廠商比較多的LED背光聯(lián)系在一起，事實上OLED和LED背光是完全不同的顯示技術(shù)。OLED是通過電流驅(qū)動有機薄膜本身來發(fā)光的，發(fā)的光可為紅、綠、藍、白等單色。華顯晶公司不斷加強與供應(yīng)商的合作，以確保原材料的質(zhì)量和供應(yīng)穩(wěn)定性。

    a-Si）、微晶硅（μ-Si）、低溫多晶硅（LTPS）、單晶硅、有機物和氧化物等。由于OLED是電流驅(qū)動型器件，需要穩(wěn)定的電流來控制發(fā)光特性。為了達到足夠的亮度，AMOLED需要TFT的溝道材料具有較高的遷移率，以提供較高的電流密度，因此目前普遍應(yīng)用于TFT-LCD中的非晶硅TFT由于遷移率較低很難滿足要求。另外，與TFT-LCD所不同的是，AMOLED需要TFT長時間處于開啟狀態(tài)，非晶硅TFT的閾值電壓漂移問題也使其很難應(yīng)用在AMOLED中。從技術(shù)發(fā)展現(xiàn)狀來看，較有希望的是LTPSTFT和氧化物TFT等技術(shù)，但也存在很多難點。目前，應(yīng)用在AMOLED中成熟的TFT背板技術(shù)是低溫多晶硅（LTPS）技術(shù)。在LTPS技術(shù)中，重要的工藝難點即為多晶硅溝道層的制備。工藝流程中首先使用PECVD等方法在不含堿離子的玻璃基板上淀積一層非晶硅，而后采用激光或者非激光的方式使非晶硅薄膜吸收能量，原子重新排列以形成多晶硅結(jié)構(gòu)，從而減少缺陷并得到較高的電子遷移率。對LTPS結(jié)晶化技術(shù)而言，激光結(jié)晶化技術(shù)尤其是準(zhǔn)分子激光退火（ELA）技術(shù)目前在小尺寸應(yīng)用方面已經(jīng)較為成熟，全球已經(jīng)量產(chǎn)的AMOLED產(chǎn)品基本都使用了ELA技術(shù)。ELA技術(shù)的難點在于TFT的一致性問題，各像素間TFT特性的不同導(dǎo)致OLED的發(fā)光強度出現(xiàn)不均勻。華顯晶公司的銷售網(wǎng)絡(luò)覆蓋全球，能夠為客戶提供及時、高效的服務(wù)。合肥0.96寸OLED

華顯晶公司擁有好的OLed生產(chǎn)設(shè)備和技術(shù)，能夠生產(chǎn)出高質(zhì)量的OLed。鄭州AMOLED

    擁有整套國際先進全自動生產(chǎn)設(shè)備和無塵潔凈廠房及配套輔助設(shè)施。公司主導(dǎo)產(chǎn)品為LCD液晶顯示模組、TFT液晶顯示模組及OLED顯示屏，其中LCD新新科技成果超寬視角，高亮度，低能耗，高對比度液晶顯示屏，可用于家電、汽車、儀表、穿戴設(shè)備、通訊設(shè)備、醫(yī)療器械、金融POS機、ETC電子標(biāo)簽等多個領(lǐng)域。還有三星、LG、Sharp、先鋒、三菱等巨頭公司都有推出OLED電視的計劃。LG今年在全球上市15英寸OLED電視，并堅定地計劃明年將推出30英寸、2012年40英寸電視機。LG公司并預(yù)測，到2016年OLED面板價格可望低于LCD。2011年前OLED使用熒光材料，2012年開始改用磷光材料，不過當(dāng)年OLED的材料成本仍比LCD高50%，成品率低30%，因技術(shù)的進步到2016年，OLED的材料成本方可比LCD低20%～30%，而成品率相當(dāng)。故而只有到那了個時候，OLED面板的價格才會低于LCD，進入大規(guī)模實用階段。OLED按其自發(fā)光、功耗低(比LCD低l/3，更及PDP的1/10)、重量輕、視角好等優(yōu)點，適于制作大尺寸面板。目前OLED面板以中小型為主，原因在于大尺寸面板制作困難，為此。日本Epson公司正努力研發(fā)大尺寸面板，它將現(xiàn)在普遍使用的噴鍍工藝改為噴墨印刷工藝，預(yù)計2012年可生產(chǎn)出大尺寸面板。鄭州AMOLED