快走絲介紹:首從走絲速度上說,快走絲一般電極絲移動速度在7~10m/s為快走絲,利用連續(xù)移動的鉬絲(稱為電極絲)作電極,對工件進(jìn)行脈沖火花放電蝕除金屬、切割成型??熳呓z采用澆注式供液方式,使用乳化液,有利于電蝕物排出,可快速冷卻,電極絲可以反復(fù)使用。一般快走絲的加工精度達(dá)到0.01mm級。驅(qū)動控制方面,快走絲全部都是步進(jìn)馬達(dá)。由于電極絲的不同,國內(nèi)加工的快走絲線切割用的一般是鉬絲和鎢絲。同理,快走絲的“快”并不是指加工速度“快”,是說走絲速度“快”。其實快走絲的絲速通常在10m/s左右,目前切割速度一般約60平方毫米/分,大加工效率可達(dá)200mm2/min。快走絲是電火花線切割機(jī)床的一種,工作原理是利用連續(xù)移動的鉬絲或鎢絲(稱為電極絲)作電極,對工件進(jìn)行脈沖火花放電蝕除金屬、切割成型。嚴(yán)禁非線切割人員擅自動用線切割設(shè)備;湖州國產(chǎn)快走絲線切割怎樣操作
操作前的準(zhǔn)備和確認(rèn)工作:檢查極間線是否有污損,松脫或斷裂,并確認(rèn)移動工作臺時,極間線是否有干涉現(xiàn)象。檢查導(dǎo)電塊磨損情況,磨損時應(yīng)改變導(dǎo)電塊位置,有臟污時要清洗干凈。檢查滑輪運轉(zhuǎn)是否平穩(wěn)、電極絲的運轉(zhuǎn)是否平穩(wěn),有跳動時應(yīng)檢查調(diào)整。檢查電極絲是否垂直,加工前應(yīng)先校直電極絲的垂直度。檢查線切割下導(dǎo)向裝置是否松動、上側(cè)導(dǎo)向裝置開合是否順暢到位。檢查噴嘴有無缺損;下噴嘴是否低于工作臺面0.05~0.1mm。檢查確認(rèn)相關(guān)開關(guān)、按鍵是否靈敏有效。檢查確認(rèn)機(jī)床運作是否正常。發(fā)現(xiàn)機(jī)床有異?,F(xiàn)象時,必須及時上報,等待處理。湖州國產(chǎn)快走絲線切割怎樣操作現(xiàn)在對快走絲線切割機(jī)床的使用方法來為大家做一個詳細(xì)的介紹;
模板在數(shù)控線切割加工時,隨著原有內(nèi)應(yīng)力的作用及火花放電所產(chǎn)生的加工熱應(yīng)力的影響,將產(chǎn)生不定向、無規(guī)則的變形,使后面的切割吃刀量厚薄不均,影響了加工質(zhì)量和加工精度。針對此種情況,數(shù)控線切割對精度要求比較高的模板,通常采用4次切割加工。數(shù)控線切割工藝分析:數(shù)控線切割在加工前,模板已進(jìn)行了冷加工、熱加工,內(nèi)部已產(chǎn)生了較大的殘留應(yīng)力,而殘留應(yīng)力是一個相對平衡的應(yīng)力系統(tǒng),在數(shù)控線切割去除大量廢料時,應(yīng)力隨著平衡遭到破壞而釋放出來。
乳化液污染了加工環(huán)境還給加工帶來了不確定性:—不確定性包括:介電系數(shù)高低、脈沖利用率、鍍覆作用大小、搓板紋的幅度、放電間隙大小、對微位移的耐受度和阻尼作用、絲的碳化點(花絲)、蝕除物的粘稠度等。因臟污程度不同、濃度不同、有效成分不同、進(jìn)入間隙水量的不同等,他們直接干預(yù)和影響了加工。絲筒兩端絲的松緊會出現(xiàn)嚴(yán)重差異;絲程內(nèi)懸空部位的絲會無序抖動:—成因和規(guī)律尚缺乏準(zhǔn)確有力的解釋依據(jù),也無法量化,更沒有藥到病除的防治措施。這是全行業(yè)被困擾多年的兩大頑癥,現(xiàn)只能說你選擇了快走絲線切割就同時選擇了這兩大頑癥。檢查電極絲安裝的位置是否偏離中心位置是否不在同一平面內(nèi)。
快絲線切割多次切割還要注意以下幾點:(1)鉬絲空走時,檢查鉬絲有沒有抖動。(2)導(dǎo)電塊表面是否有切割的痕跡,鉬絲是否陷在導(dǎo)電塊內(nèi)。(3)工作液流量和色澤是否正常。(4)加工前,流程需要模擬一下。判斷系統(tǒng)生成的切割程序是否真確。(5)根據(jù)材料特點,之后切斷的工作余留量盡量長一點,以減小材料變形的影響。(6)切割后工作表面的幾個問題:①表面有線痕,則可能是電極絲的抖動或者材料變形以及偏移量設(shè)置不合理造成的。②工作表面兩端黑斑嚴(yán)重,工作液的問題。建議可以嘗試使用BM-4水基線切割液。③快絲線切割切割后的工件,請及時永草酸清洗,然后清水沖洗去草酸殘液。用干凈的白布擦干水漬,之后凃上防銹油。數(shù)控系統(tǒng)有很多種類,選擇合適的系統(tǒng)是選購數(shù)控機(jī)床的關(guān)鍵;麗水大錐度快走絲線切割怎樣操作
對于線切割機(jī)使用環(huán)境的選擇,使用者應(yīng)著重考慮;湖州國產(chǎn)快走絲線切割怎樣操作
導(dǎo)輪軸承:正常情況下,更具自己要求不同,精加工3-4個月要更換導(dǎo)輪、軸承;線切割粗加工5-8個月更換導(dǎo)輪、軸承。也可以自己檢查,一用手放銅套上,感覺有沒有振動,如果有振動就必須更換了;二看鉬絲運絲有沒有抖動,如果有就要更換導(dǎo)輪、軸承;三聽軸承有沒有發(fā)出異響,如有就需要更換導(dǎo)輪、軸承;四如有出現(xiàn)松絲現(xiàn)象,需要更換導(dǎo)輪、軸承。建議更換時,好的上下前后一起更換。更換導(dǎo)輪、軸承。導(dǎo)電塊:導(dǎo)電座周圍、一定要定期清理干凈;導(dǎo)電塊和銅棒要定期拿下來用牙刷、柴油清洗;不然會影響切割效率;影響斷絲保護(hù);容易漏電,燒機(jī)床電器。導(dǎo)電塊出現(xiàn)有溝現(xiàn)象,要旋轉(zhuǎn)或更換。鉬絲與導(dǎo)電塊之間,不能有間隙,不然會冒火花,甚至影響斷絲保護(hù)。湖州國產(chǎn)快走絲線切割怎樣操作
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