彈性壓板通常應用在三坐標測量儀器中，對檢測工件測量部件進行快速、簡便壓緊，如圖2所示，此壓板只要輕輕用手一壓，改變壓板和螺桿之間的角度就可壓緊工件，雖然不需要扳手，但它的力量足以保證工件在計量中保持不動;而線切割也有類似的特點，它的加工不同于普通的切削加工，在加工過程中依靠高頻脈沖電源在電極絲與工件間形成火花放電，從而去除工件材料，因此沒有大的切削抗力，裝夾量也可以減小，因此，我廠借助這一特點線切割機床橋板上加工了一些螺紋孔，專門用來安裝彈性壓板，此方法不僅簡便快速，而且也極大降低了工人們的勞動強度。我們對快走絲線切割的使用方法要有一個正確的統(tǒng)一的方法。山西定制快走絲線切割單價

快絲線切割多次切割還要注意以下幾點：（1）鉬絲空走時，檢查鉬絲有沒有抖動。（2）導電塊表面是否有切割的痕跡，鉬絲是否陷在導電塊內(nèi)。（3）工作液流量和色澤是否正常。（4）加工前，流程需要模擬一下。判斷系統(tǒng)生成的切割程序是否真確。（5）根據(jù)材料特點，之后切斷的工作余留量盡量長一點，以減小材料變形的影響。（6）切割后工作表面的幾個問題：①表面有線痕，則可能是電極絲的抖動或者材料變形以及偏移量設置不合理造成的。②工作表面兩端黑斑嚴重，工作液的問題。建議可以嘗試使用BM-4水基線切割液。③快絲線切割切割后的工件，請及時永草酸清洗，然后清水沖洗去草酸殘液。用干凈的白布擦干水漬，之后凃上防銹油。山西定制快走絲線切割單價萬用表找正也是使用快走絲線切割技術時比較常用的找正方法；

數(shù)控線切割機的一些保養(yǎng)問題：不管什么時候，都應該好好的保護好機器。模板、型板等切割工件的安裝表面在裝夾前要用油石打磨修整，防止中走絲線切割機床表面凹凸不平，影響裝夾精度或與下噴嘴干涉。數(shù)控線切割機整個機器都是一個整體，雖然每個零件之間都有不同的作用，但是這些零件之間都是相互配合好的，如果不好好的保養(yǎng)，機器壞掉就會換新的零件上去，如果到時候新的零件不和節(jié)拍的話，到時候會給生產(chǎn)帶來很多不必要的麻煩，不僅影響了生產(chǎn)效率，還給機器操作人員帶來很多麻煩，好好的保養(yǎng)機器才是提高生產(chǎn)力直接必須的步驟。

線切割工作液：中走絲必須使用水基型工作液，快走絲建議使用水基型工作液，勾兌時建議使用純凈水或去離子水，嚴禁使用地下水或硬水勾兌工作液。檢查是否需要更換水箱水，可以用手摸一下水，看看是不是潤滑度很低，如是，建議更換工作液。錐度：經(jīng)常切割錐度的情況下，請每三個月左右，用手推推錐度電機，看看是否有間隙出現(xiàn)，如有，1.可以調(diào)正錐度絲桿螺母上的兩個螺絲，不能太緊；2.檢查固定錐度的幾個螺絲有沒有松動。3.可以調(diào)正導軌間隙?？熳呓z線切割機床的正確操作程序：安裝電極絲；先把電極絲上了，再穿絲。

電火花線切割加工是通過電極絲接脈沖電源的負極，工件接脈沖電源的正極，高頻脈沖電源通電后，當工件與電極絲之間的距離小于放電距離時，脈沖電能使介質(zhì)（工作液）電離擊穿，形成放電通道，在電場力的作用下，大量的帶負電荷的電子高速奔向正極，帶正電荷的離子奔向負極，由于電離而產(chǎn)生的高溫使工件表面熔化，甚至汽化，使金屬隨著電極絲的移動及工作液的沖擊而被拋出，從而在工件表面形成凹坑。在選購線切割時可從三個方面考慮，首先是機床本體能否符合自己的加工要求，機床的質(zhì)量如何。其次是數(shù)控系統(tǒng)，數(shù)控系統(tǒng)有很多種類，選擇合適的系統(tǒng)是選購數(shù)控機床的關鍵。之后是驅(qū)動單元，也是機床控制的關鍵，不同的驅(qū)動單元能達到的加工精度也不一樣，在選擇驅(qū)動單元時，要根據(jù)加工的工件的精度要求選擇合適的驅(qū)動單元。一般快走絲的加工精度達到0.01mm級；山西定制快走絲線切割單價

檢查電極絲是否選擇得當，加工厚工件應選用粗一點的電極絲，這樣有利于排屑，也可提高其張力；山西定制快走絲線切割單價

快走絲線切割恒張力裝置：恒張力肯定是好，但為恒張力又增加了絲程，增加了導輪的數(shù)量，這就部分的抵消了恒張力帶來的好處。甚至帶來的害處還大于好處，造成得不償失。絲更易抻長、切厚能力變差、與工作區(qū)隔著導輪或?qū)щ妷K使真正需要的地方并不是恒張力，這都是顯而易見的。當然，如果能不增加絲程和導輪數(shù)，恒張力仍是非常必要的，因為它對減少前述的“換向位移”有重大作用。關鍵是不能因恒張力增加阻力點，特別是不能增加不可控的、會產(chǎn)生阻力跳變的摩擦阻力點。因為起作用的是工作區(qū)的恒張力，導輪或?qū)Ыz嘴在工作區(qū)的進端或出端制造了自己的張力，這個張力是隨運動方向在變的。山西定制快走絲線切割單價