眾所周知,塑料模具是塑料加工工業(yè)中不可缺少的配套產(chǎn)品,它與塑料成型機(jī)一起賦予塑料制品完整的結(jié)構(gòu)和精確的純。由于塑料品種和加工方法繁多,所以不僅塑料成型機(jī)和塑料制品的結(jié)構(gòu)不同,塑料模具的種類(lèi)和結(jié)構(gòu)也存在一定的差異性。在塑料模具加工過(guò)程中,拋光對(duì)于它來(lái)說(shuō)也是必定會(huì)經(jīng)歷的一個(gè)步驟,但若是掌握不好的話容易產(chǎn)生拋光過(guò)度的問(wèn)題,使得塑料模具加工質(zhì)量無(wú)法達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)。塑料模具拋光過(guò)度會(huì)帶來(lái)哪些不良后果呢?所謂的拋光過(guò)度,就是指因拋光時(shí)間過(guò)程而導(dǎo)致塑料模具加工表面的質(zhì)量變差,伴隨著出現(xiàn)的是桔皮和微坑這樣的缺點(diǎn)。尤其是塑料模具加工中機(jī)械拋光的時(shí)候,這類(lèi)問(wèn)題更容易產(chǎn)生。我們將塑料模具加工表面的不規(guī)格、粗糙現(xiàn)象稱(chēng)為桔皮,它的產(chǎn)生多數(shù)是由于拋光壓力過(guò)大及拋光時(shí)間過(guò)長(zhǎng),以及拋光方法不當(dāng)?shù)?。有些用?hù)一旦發(fā)現(xiàn)塑料模具加工表面質(zhì)量不好的時(shí)候,往往會(huì)通過(guò)增加拋光壓力,延長(zhǎng)拋光時(shí)間等方式改善,但往往會(huì)適得其反。而塑料模具加工表面上微坑的形成是由于鋼種的非金屬夾雜物,通常是硬而脆的氧化物,在拋光過(guò)程中從鋼材表面被拉出而導(dǎo)致的結(jié)果,同樣會(huì)降低塑料模具加工品質(zhì)。模創(chuàng)模具生產(chǎn)的產(chǎn)品受到用戶(hù)的一致稱(chēng)贊。河北塑料提手模具廠家
在精密注塑模具加工的時(shí)候,熔料填充型腔時(shí),如果兩股或更多的熔料在相遇時(shí)前沿部分已經(jīng)冷卻,使他們不能完全融合,便在匯合處產(chǎn)生線性凹槽,形成熔接痕。一般精密注塑模具加工容易造成熔接痕的問(wèn)題,造成精密注塑模具加工出現(xiàn)該問(wèn)題的原因我們總結(jié)為以下幾點(diǎn):一、原因:模具排氣不良。首先應(yīng)檢查模具排氣孔是否被熔料的固化物或其它物體阻塞,澆口處有無(wú)異物。解決:如果阻塞物后仍出現(xiàn)炭化點(diǎn),應(yīng)在模具匯料點(diǎn)處增加排氣孔,也可通過(guò)重新定位澆口,或適當(dāng)降低合模力,增大排氣間隙來(lái)加速匯料合流。在工藝操作方面,也可采取降低料溫及模具溫度,縮短高壓注射時(shí)間,降低注射壓力等輔助措施。二、原因:精密注塑模具加工脫模劑使用不當(dāng)。解決:在精密注塑模具加工成型中,一般只在螺紋等不易脫模的部位才均勻地涂用少量脫模劑,原則上應(yīng)盡量減少脫模劑的用量。三、原因:精密注塑模具加工材料溫度過(guò)低,低溫熔料的分流匯合性能較差,容易形成熔接痕。如果塑件的內(nèi)外表面在同一部位產(chǎn)生熔接細(xì)紋時(shí),往往是由于料溫太低引起的熔接不良。解決:可適當(dāng)提高料筒及噴嘴的溫度,或者延長(zhǎng)注射周期,促使料溫上升。同時(shí),應(yīng)節(jié)制模具內(nèi)冷卻劑的通過(guò)量,適當(dāng)提高三色立式注塑模具溫度。河北塑料提手模具廠家模創(chuàng)模具不斷完善自我,滿(mǎn)足客戶(hù)需求。
壓力及速度通常是塑料充填模腔時(shí)比較高壓力及速度的50%~65%,即保壓壓力比注射壓力大約低。由于保壓壓力比注射壓力低,在可觀的保壓時(shí)間內(nèi),油泵的負(fù)荷低,固油泵的使用壽命得以延長(zhǎng),同時(shí)油泵電機(jī)的耗電量也降低了。三級(jí)壓力注射既能使制件順利充模,又不會(huì)出現(xiàn)熔接線、凹陷、飛邊和翹曲變形。對(duì)于薄壁制件、多頭小件、長(zhǎng)流程大型制件的模塑,甚至型腔配置不太均衡及合模不太緊密的制件的模塑都有好處。螺桿背壓和轉(zhuǎn)速的設(shè)定:高背壓可以使熔料獲得強(qiáng)剪切,低轉(zhuǎn)速也會(huì)使塑料在機(jī)筒內(nèi)得到較長(zhǎng)的塑化時(shí)間。因而目前較多地使用了對(duì)背壓和轉(zhuǎn)速同時(shí)進(jìn)行程序設(shè)計(jì)的控制。例如:在螺桿計(jì)量全行程先高轉(zhuǎn)速、低背壓,再切換到較低轉(zhuǎn)速、較高背壓,然后切換成高背壓、低轉(zhuǎn)速,在低背壓、低轉(zhuǎn)速下進(jìn)行塑化,這樣,螺桿前部熔料的壓力得到大部分的釋放,減少螺桿的轉(zhuǎn)動(dòng)慣量,從而提高了螺桿計(jì)量的精確程度。過(guò)高的背壓往往造成著色劑變色程度增大;預(yù)塑機(jī)構(gòu)合機(jī)筒螺桿機(jī)械磨損增大;預(yù)塑周期延長(zhǎng),生產(chǎn)效率下降;噴嘴容易發(fā)生流涎,再生料量增加;即使采用自鎖式噴嘴,如果背壓高于設(shè)計(jì)的彈簧閉鎖壓力,亦會(huì)造成疲勞破壞。
塑料模具是一種生產(chǎn)塑料制品的工具,它由幾組零件部分構(gòu)成,這個(gè)組合內(nèi)有成型模腔。注塑時(shí),塑料模具裝夾在注塑機(jī)上,熔融塑料被注入成型模腔內(nèi),并在腔內(nèi)冷卻定型,然后上下模分開(kāi),經(jīng)由頂出系統(tǒng)將制品從模腔頂出離開(kāi)模具,模具再閉合進(jìn)行下一次注塑,整個(gè)注塑過(guò)程是循環(huán)進(jìn)行的。那么塑料模具到底該如何來(lái)選擇脫模斜度呢?下面我們簡(jiǎn)單來(lái)了解下。1、凡塑件精度要求高,應(yīng)選用較小脫模斜度。2、反較高較大塑件尺寸,應(yīng)選用較小脫模斜度。3、塑件形狀復(fù)雜、不易脫模的應(yīng)選用較大的脫模斜度。4、塑件收縮率大的應(yīng)選用較大的脫模斜度。5、塑件壁較厚脫模斜度應(yīng)采用較大數(shù)值。6、如要脫模后塑件保持在型芯則塑件內(nèi)表面脫模斜度應(yīng)選比外表面小,反之要求脫模后塑件留在凸膜內(nèi),則塑件外表面脫模斜度應(yīng)小于內(nèi)表面。7、增強(qiáng)塑件宜取大值含易脫模塑料可取小值。8、取斜度的方向,一般內(nèi)孔以小端為準(zhǔn),符合圖樣,斜度由擴(kuò)大方向取得。模創(chuàng)模具以創(chuàng)百年企業(yè)、樹(shù)百年品牌為使命,傾力為客戶(hù)創(chuàng)造更大利益!
在注塑成型過(guò)程中,會(huì)經(jīng)常遇到產(chǎn)品某個(gè)部縮水很難解決,這種情況下只有利用背壓,將背壓參數(shù)適當(dāng)調(diào)整就可以解決了。利用背壓的原因是:當(dāng)螺桿轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí),受熱塑化的塑料在螺桿作用下被向前推,經(jīng)過(guò)止流閥而到達(dá)螺桿的前面,由于熔料的向前推進(jìn),熔料產(chǎn)生反作用力,作用在螺桿和止流閥上,使螺桿向后退,以便有更多的熔料向前推進(jìn),這時(shí)如調(diào)置背壓,就使得油缸有一定壓力從后向前作用在螺桿上,提供了螺桿后退的阻力,背壓越大,螺桿復(fù)位時(shí)間越長(zhǎng),螺桿前端熔料產(chǎn)生的壓力必須大于背壓才可以使螺桿后退。必須指出,不是所有的注塑生產(chǎn)都必須使用背壓的,但若釆用背壓,能使塑料充分熔化及混合均勻。在注塑成型過(guò)程中利用背壓還有更多優(yōu)點(diǎn):一、有利于熔料內(nèi)揮發(fā)性氣體排出。二、使附加劑和熔料混合更均勻。三、使塑料塑化更均勻等等。我們?cè)概c您共同努力,共擔(dān)風(fēng)雨,合作共贏。河北塑料提手模具廠家
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注塑模具產(chǎn)品表面顏色和光澤缺點(diǎn)的原因和解決方法通常情況下通過(guò)這種注塑成型方法得到的塑膠制品表面都有比較好的光澤度和靚麗的顏色,但在實(shí)際注塑生產(chǎn)過(guò)程中很多注塑模具廠生產(chǎn)的制品在顏色和光澤度上都存在比較大的缺點(diǎn),除了塑膠原料、著色劑和模具表面的光潔度這些硬性因素外,還有哪些原因會(huì)造成出現(xiàn)這種情況呢?(1)模具光潔度差,型腔表面有銹跡等,模具排氣不良。(2)模具的澆注系統(tǒng)有缺點(diǎn),應(yīng)增大冷料井,增大流道、拋光主流道、分流道和澆口。(3)料溫與模溫偏低,必要時(shí)可用澆口局部加熱辦法。(4)加工壓力過(guò)低、速度過(guò)慢、注射時(shí)間不足、背壓不足,造成密實(shí)性差而使表面暗色。(5)塑料要充分塑化,但要防止料的降解,受熱要穩(wěn)定,冷卻要充分,特別是厚壁的。(6)防止冷料進(jìn)入制件,必要時(shí)改用自鎖式彈簧或降低噴嘴溫度。(7)使用的再生料過(guò)多,塑料或著色劑質(zhì)量差,混有水汽或其它雜質(zhì),使用的潤(rùn)滑劑質(zhì)量差。(8)鎖模力要足夠。河北塑料提手模具廠家
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2025-06-04