（3）模擬量輸入過程映像寄存器：S7-200SMARTPLC將模擬量值(如溫度或電壓)轉(zhuǎn)換成1個(gè)字長(zhǎng)(16位)的數(shù)字量?？梢杂脜^(qū)域標(biāo)識(shí)符(AI)、數(shù)據(jù)長(zhǎng)度(W)及字節(jié)的起始地址來存取這些值。因?yàn)槟M輸入量為1個(gè)字長(zhǎng)，且從偶數(shù)位字節(jié)開始，所以必須用偶數(shù)字節(jié)地址來存取這些值。（4）模擬量輸出過程映像寄存器：S7-200SMART將1個(gè)字長(zhǎng)(16位)數(shù)字值按比例轉(zhuǎn)換為電流或電壓?？梢杂脜^(qū)域標(biāo)識(shí)符(AQ)、數(shù)據(jù)長(zhǎng)度(W)及字節(jié)的起始地址來改變這些值。因?yàn)槟M量為1個(gè)字長(zhǎng)，且從偶數(shù)字節(jié)開始，所以必須用偶數(shù)字節(jié)地址來改變這些值。模擬量輸出值為只寫數(shù)據(jù)。晶體管輸出的PLC輸出電流0.5A（西門子有的型號(hào)的PLC輸出電流0.7A）可見晶體管輸出的驅(qū)動(dòng)能力小。閔行區(qū)課程機(jī)構(gòu)

ZCP區(qū)間比較指令應(yīng)用ZCP區(qū)間比較指令用于比較一個(gè)數(shù)據(jù)是否在指定的兩個(gè)數(shù)據(jù)之間，并根據(jù)比較結(jié)果來控制輸出。其指令格式為“ZCP S1 S2 Dn Yn”，其中S1是被比較數(shù)據(jù)1，S2是被比較數(shù)據(jù)2，Dn是比較數(shù)據(jù)，Yn是輸出繼電器起始位/輔助繼電器起始位。小于區(qū)間下限：當(dāng)Dn小于S1時(shí)，可以設(shè)置相應(yīng)的輸出繼電器得電。例如，ZCP K10 K20? D1 Y0，表示當(dāng)D1小于10時(shí)，Y0得電。在區(qū)間內(nèi)：當(dāng)Dn在S1和S2之間時(shí)（包括S1但不包括S2），可以設(shè)置相應(yīng)的輸出繼電器得電。例如，ZCP K10 K20? D1 Y1，表示當(dāng)D1在10和20之間時(shí)，Y1得電。大于區(qū)間上限：當(dāng)Dn大于S2時(shí)，可以設(shè)置相應(yīng)的輸出繼電器得電。例如，ZCP K10 K20? D1 Y2，表示當(dāng)D1大于20時(shí)，Y2得電。四、注意事項(xiàng)數(shù)據(jù)類型匹配：在使用比較指令時(shí)，需要確保參與比較的數(shù)據(jù)類型匹配。青浦區(qū)臺(tái)達(dá)PLC課程使用賦值取反指令，可將邏輯運(yùn)算的結(jié)果進(jìn)行取反，然后將賦值給指定操作數(shù)。

串口通信模塊和通信板S7-1200PLC有兩個(gè)串口通信模塊CM1241RS232,CM1241RS422/485和一個(gè)通信板CB1241RS485。串口通信模塊CM1241安裝在S7-1200CPU模塊或其他通信模塊的左側(cè)，通信板CB1241安裝在S7-1200CPU的正面插槽中。S7-1200CPU*多可連接3個(gè)通信模塊和一個(gè)通信板，當(dāng)S7-1200PLC使用3個(gè)串口通信模塊CM1241（類型不限）和一和通信板CM1241時(shí)，總共可提供4個(gè)串行通信接口。S7-1200PLC串口通信模塊和通信板有以下特點(diǎn)：●端口與內(nèi)部電路隔離；●支持點(diǎn)對(duì)點(diǎn)協(xié)議；●通過點(diǎn)對(duì)點(diǎn)通信處理器指令進(jìn)行組態(tài)和編程；●通過LED顯示傳送和接收活動(dòng)；●顯示診斷LED（**CM1241）；●均由CPU背板總線DC5V供電：不必連接外部電源；●通信模塊上的LED指示燈顯示發(fā)送和接收活動(dòng)；S7-1200PLC串口通信模塊和通信板支持相同的波特率、校驗(yàn)方式和接收緩沖區(qū)。但通信模塊和通信板類型不同，支持的流控方式、通信距離等也存在差異。

輸入電路：PLC的輸入電路是接收外部信號(hào)的端口，這些信號(hào)可以是按鈕、接近開關(guān)、轉(zhuǎn)換開關(guān)、撥碼器、各種感應(yīng)器等無源觸點(diǎn)或集電極開路的NPN三極管提供的。輸入類型：直流輸入：分為有源型（共陽(yáng)極）和漏型（共陰極）兩種。有源型輸入電路的COM端通常接外部電源的負(fù)極，而漏型輸入電路的COM端則接外部電源的正極。交流輸入：電壓一般為AC120V或AC230V，輸入信號(hào)經(jīng)過電阻限流、電容隔離和整流后變?yōu)橹绷餍盘?hào)。交流輸入信號(hào)的延遲時(shí)間比直流電路長(zhǎng)，但輸入端是高電壓，因此輸入信號(hào)的可靠性高，適用于環(huán)境惡劣、對(duì)響應(yīng)要求不高的場(chǎng)合。傳感器接線：NPN型傳感器：動(dòng)作時(shí)OUT端為0V，輸出低電平信號(hào)。NPN型傳感器的輸出端OUT應(yīng)與PLC的輸入端漏型相連。PNP型傳感器：動(dòng)作時(shí)OUT端為+V，輸出高電平信號(hào)。PNP型傳感器的接線方式與NPN型相反。輸入指示：當(dāng)外部輸入器件接通時(shí)，輸入回路閉合，同時(shí)輸入指示的發(fā)光二極管會(huì)亮起。注意事項(xiàng)：接線時(shí)要確保信號(hào)線的極性和正確性。對(duì)于用長(zhǎng)線引入PLC的開關(guān)量信號(hào)，可以使用小型繼電器來轉(zhuǎn)接輸入信號(hào)，以避免外部的強(qiáng)電感應(yīng)干擾。PC化的PLC類似與PLC,但它采用了PC的CPU，功能十分強(qiáng)大，如GE的RX7i使用的就是工控機(jī)用的賽揚(yáng)CPU。

在實(shí)際應(yīng)用中，定時(shí)器指令通常與其他指令（如觸點(diǎn)指令、計(jì)數(shù)器指令等）結(jié)合使用，以實(shí)現(xiàn)更復(fù)雜的控制邏輯。例如，在一個(gè)多步驟控制系統(tǒng)中，可以使用多個(gè)定時(shí)器來控制不同步驟的執(zhí)行時(shí)間和順序。通過合理設(shè)置定時(shí)器的預(yù)設(shè)時(shí)間和觸發(fā)條件，可以實(shí)現(xiàn)步驟之間的順序切換和延時(shí)控制。三、應(yīng)用示例以下是一個(gè)使用定時(shí)器指令編寫的簡(jiǎn)單控制程序的示例：假設(shè)有一個(gè)指示燈控制系統(tǒng)，要求按下啟動(dòng)按鈕后指示燈亮3秒然后熄滅，再經(jīng)過2秒后重新亮起，如此循環(huán)往復(fù)。可以使用接通延時(shí)定時(shí)器（TON）和中間變量來實(shí)現(xiàn)這一控制邏輯。編寫程序：在項(xiàng)目樹中打開PLC下面的程序塊文件夾，雙擊MAIN打開程序編輯器。編寫啟動(dòng)按鈕的邏輯：當(dāng)按下啟動(dòng)按鈕I0.0時(shí)，置位中間變量M0.0并同時(shí)啟動(dòng)一個(gè)接通延時(shí)定時(shí)器TON1（預(yù)設(shè)時(shí)間為3秒），用于控制指示燈的亮燈時(shí)間。編寫指示燈的邏輯：當(dāng)TON1的計(jì)時(shí)時(shí)間達(dá)到預(yù)設(shè)時(shí)間后，復(fù)位指示燈Q0.0并同時(shí)啟動(dòng)另一個(gè)接通延時(shí)定時(shí)器TON2（預(yù)設(shè)時(shí)間為2秒），用于控制指示燈的熄燈時(shí)間。在TON2的計(jì)時(shí)過程中，保持中間變量M0.0的置位狀態(tài)。當(dāng)TON2的計(jì)時(shí)時(shí)間達(dá)到預(yù)設(shè)時(shí)間后，再次置位指示燈Q0.0并重新啟動(dòng)TON1定時(shí)器。如此循環(huán)往復(fù)，實(shí)現(xiàn)指示燈的閃爍控制。PLC輸入輸出模塊是PLC與工業(yè)現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備相連接的端口。西門子300/400 PLC課程教育機(jī)構(gòu)

指令系統(tǒng)是指PLC軟件功能的強(qiáng)弱，指令越多編程功能就越強(qiáng)。閔行區(qū)課程機(jī)構(gòu)

PID控制器在S7-1200中的實(shí)現(xiàn)指令版本選擇：在TIA Portal軟件中，用戶可以通過兩種方式選擇PID的指令版本。方式一：在工藝對(duì)象中添加新對(duì)象，在彈出的“新增對(duì)象”對(duì)話框中選擇PID后，選擇Compact PID的版本。方式二：當(dāng)程序處于編程界面時(shí)，在右側(cè)指令欄中選擇工藝>PID控制>Compact PID指令>版本選擇。PID指令塊與背景數(shù)據(jù)塊：用戶在調(diào)用PID指令塊時(shí)需要定義其背景數(shù)據(jù)塊，而此背景數(shù)據(jù)塊需要在工藝對(duì)象中添加，稱為工藝對(duì)象背景數(shù)據(jù)塊。PID指令塊與其相對(duì)應(yīng)的工藝對(duì)象背景數(shù)據(jù)塊組合使用，形成完整的PID控制器。參數(shù)設(shè)置：用戶需要在工藝對(duì)象背景數(shù)據(jù)塊中設(shè)置PID控制器的參數(shù)，如比例系數(shù)、積分時(shí)間和微分時(shí)間等。這些參數(shù)的設(shè)置對(duì)PID控制器的性能有著重要影響。四、PID控制的應(yīng)用與優(yōu)勢(shì)應(yīng)用：PID控制適用于各種需要精確控制的工業(yè)自動(dòng)化場(chǎng)景，如溫度控制、壓力控制、流量控制等。通過PID控制，用戶可以實(shí)現(xiàn)對(duì)系統(tǒng)的精確控制，提高生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量。優(yōu)勢(shì)：PID控制具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、易于實(shí)現(xiàn)和調(diào)試等優(yōu)點(diǎn)。它能夠適應(yīng)各種復(fù)雜的控制對(duì)象和控制要求。通過調(diào)整PID參數(shù)，用戶可以靈活地控制系統(tǒng)性能，滿足不同應(yīng)用場(chǎng)景的需求。閔行區(qū)課程機(jī)構(gòu)